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1、中铁十一局集团第一工程有限公司 20m预制空心板梁施工组织设计目 录一、 编制依据1二、 编制原则1三、 工程概况2四、 工期安排2五、主要施工人员及设备计划21、 主要施工人员计划22、 主要设备计划3六、施工方法及要求4（一）施工前准备4（二）施工工艺流程5七、质量保证体系17八、安全保证措施21九、施工工期保证25十、环境保护28十一、文明施工2920m预制空心板梁首件施工组织设计一、 编制依据1、 公路工程技术标准2、 公路项目安全性评价指南3、 公路桥涵施工技术规范4、 公路工程质量检验评定标准5、 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵施工规范6、 公路工程基本建设项目设计文件编制办法7
2、、 延安至延川（陕晋界）高速公路两阶段施工图和桥涵通用图8、 业主及总监办下发的相关文件要求9、陕西省高速公路施工标准化指南 此次预制空心板梁场专项施工方案除参照以上施工标准以外，还需遵循其他相关国家及地方的规范及标准。二、 编制原则1、 全面响应和符合施工招标书的原则 （1）严格按照施工招标书规定的编制范围、内容和技术要求进行编制。 （2）遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定。2、以建设一流的高速公路，打造精品工程为指导思想的原则。3、 坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。4、 安全生产，预防为主的原则运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保
3、施工生产和人身安全。5、文明施工、环境保护的原则实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工”标准化工地。三、 工程概况此首件为乾坤湾连接线LK0+747清涧河大桥1-2#空心板中板，该板长19.93m。该桥上部为3*20m+40m+6*20m预应力混凝土(先张)桥面连续空心板和预应力混凝土（后张）简支组合箱梁，空心板预制时，角度考虑为0。设计16螺纹钢157.4kg，12螺纹钢382kg，10
4、螺纹钢648.8kg，8圆钢120.5kg，6圆钢80.9kg，C50混凝土9.14m3。15.2钢绞线330.8kg。 四、 工期安排我首件20m空心板预制开始绑扎钢筋时间2013年10月3日，浇筑混凝土时间2013年10月4日。五、主要施工人员及设备计划1、 主要施工人员计划人员配置计划表序号职务或工种人数进场时间1制梁队队长12013.82技术主管12013.83技 术 员22013.84测 量 员22013.85试 验 员22013.86工 长12013.87兼职安全员12013.88起 重 工22013.89机 修12013.810电 焊 工82013.811钢 筋 工52013.8
5、12模 工52013.813混凝土工52013.814预应力张拉作业人员102013.815电 工12013.816后 勤52013.82、 主要设备计划序号名称型号数量备注1龙门吊150t1套2电 焊 机50kw33定型钢模板1粱体预制用4发 电 机200kw15插入式振捣器 50mm56插入式振捣器30mm57空 压 机1.8m3/h18砼运输车JC-619千 斤 顶25t3先张法使用10手提凿毛机511油 表1013手动砂轮切割机2用于切割多余钢绞线14砂轮切割机1用于钢绞线下料六、施工方法及要求（一）施工前准备1、场地选择及平整梁场场地协调征地完成后，对场地进行清表。由测量队测量标高，
6、制定场地平整方案。2、 场地硬化和修筑排水沟场地平整后，对梁场制梁区，存梁区，车辆便道，生活区进行硬化，采用C20混凝土，便道范围内浇筑30cm厚，其余部位浇筑15cm厚。在场地四周，制梁区和存梁区设置30cm*20cm方形排水沟，防止场地积水。3、 制梁台座的建设（1）根据设计图纸设计的制梁台座位置，修筑制梁台座，台座纵横向必须保持水平，高差不得超过2mm。（2）台座采用C30钢筋混凝土结构,钢筋用12螺纹钢，间距50cm等距分布。砼台座长85m，宽为99cm，高10cm。底模采用5 cm槽钢包边，在槽钢上铺设6mm钢板作空心板梁底模板，底模宽度为99cm。4、支撑梁设计（1）空心板梁采用先
7、张法施工工艺，支撑梁是主要的受力构件，采用C30混凝土，张拉箱两端采用箍筋加密。增加其混凝土抗压强度。设计完成后经验算满足强度、刚度和挠度要求。（2）支撑梁采用一次性浇筑，不可出现接茬。影响支撑梁的强度。5、种施工机械已进场并安装调试完毕，施工所需材料已准备到位。6、预应力施工机具已标定，钢绞线、锚具等材料检测已完成。7、原材料检验合格，砼配合比已上报批准。8、模板已经到场并按照规范进行严格检查合格。9、主要施工人员已经到位而且经常岗前培训。（二）施工工艺流程一、先张法钢绞线张拉钢绞线采用国产s15.2高强低松驰钢绞线，标准强度为1890MP，张拉应力为标准强度的75%即为1395MPa，张拉
8、应力分三个行程进行张拉，第一行程为张拉预应力的10%，第二行程为张拉预应力20%，第三行程为张拉预应力100%。1张拉前准备1）用于张拉钢绞线的千斤顶、油泵、油表必须定期按规范要求进行核验标定，发现问题及时维修或更换。2）制作和安装承力横梁上的定位板，检查定位板上的钻孔位置和孔径大小。预应力钢绞线定位板孔眼与台面距离必须准确，以确保预应力钢绞线的保护层厚度。3）锚具准备：锚具为单孔夹片式锚具，按照规范要求提供有质量检验合格证，并定期检查，质量合格后方可使用。2张拉流程 0初始张拉控制力10%20%张拉控制力持荷5分钟锚固100%张拉控制力3施工要求1）钢绞线进场后，应逐盘进行外观检查，表面不得
9、有裂痕、刻伤、死弯、气孔、油污、锈蚀等缺陷；钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝，否则不能使用。2）钢绞线存放在干燥、清洁、距地面高度不小于20cm处，并加以覆盖，防止雨水和油污侵蚀。3）钢绞线切割采用电动砂轮锯切断，不得采用加热、焊接和气割等方法；对需要连接使用的钢绞线，必须采用连接器连接。4）为确保空心板梁预应力钢绞线对梁体的预应力效果和预拱度控制，板内部分预应力钢绞线按图纸要求，在距板端一定范围内按照一定图纸尺寸加套塑料管，套管端头用胶布密封，以防进入水泥浆，严格控制预应力钢绞线有效长度。二、钢筋加工与制作1、钢筋制作1）钢筋加工前，必须调直、除锈，作业班组必须做出钢筋下料单，并据此
10、下料加工。编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。2）钢筋切断时，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围，当机械运转时，任何情况下不得触及运转部分，特别不要将手放在刀片剪切位置，钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留，严禁超机械负载能力切断，切断长钢筋的两端要有人握住，防止摆动伤人。切短料时，手离刀口距离要大于300mm。3）钢筋弯制时弯钩均为标准弯钩，钢筋加工成型后，按编号分类、分批、整齐存放于钢筋半4）成品存放区，标识清楚，易于识别，不产生混淆。下用钢筋支架或方木、混凝土枕垫起，防止锈蚀和污染，并设置
11、标识牌2.钢筋绑扎1）为了加快梁体钢筋绑扎的速度，梁体钢筋在专用绑扎台座上整体绑扎、一次成型。12及以上的主筋采用闪光对焊，箍筋采用点焊，其余采用电弧焊和人工绑扎，绑扎方式为底腹板钢筋和顶板钢筋整体绑扎的形式。2）钢筋绑扎程序：备料底层钢筋底板架立筋绑端头钢筋顶板横向钢筋顶板纵向钢筋摆绑弯起主筋焊接架立钢筋绑扎垫块绑钢筋、预埋件和预埋钢筋等。3）绑扎丝选用22号铁丝，使用前表面上不能有锈蚀。4）钢筋骨架绑扎所用的主要工具为铅丝钩。钢筋绑扎采用正反扣绑扎，操作方法为：首先将切断的铅丝，在中间折合成180弯，然后将铅丝折齐。绑扎时，执在左手的铅丝靠近钢筋绑扎点的底部，右手用铅丝钩钩尖端钩着铅丝底扣
12、处，并紧靠铅丝开口处，绕铅丝拧转至少2圈半。在绑扎时铅丝扣伸出钢筋底部要短，并用钩尖将铅丝扣锤紧，扎丝尾要全部朝向骨架方向内，不能伸入混凝土保护层。5)钢筋绑扎、接头的其他要求按照施工大样图的要求施工。6)绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计图纸要求。三、模板安装、拆除工序在预制空心板过程中应根据设计确定预埋件的安装，预埋件的安装严格按施工图纸施工，确保空心板梁上预埋件位置准确无误。灌筑混凝土时必须专人值班，负责检查紧固件，联结螺栓、拉杠，各种扣件如有松动应及时紧固，以免模型变形或漏浆。1、外模拼装1）外模为刚性固定模板，其中边板模板4套，中板模板4套，均有厂家统一定制。2）外
13、模安装流程为：模板拼装模板打磨模板加固报检刷脱模剂3）拼装时严禁出现模板错台现象，确保模板尺寸和位置的准确。4）模板打磨严格按规范要求进行，打磨时采用旋转钢刷，打磨时一步一步打磨，不可出现漏打现象。直至打磨到模板光亮为止。5）模板支撑在制梁台座刚性基础上，底部用采用木制楔形块与台座固定，上部用钢筋拉杆拉紧，保证模板的固定。2、端模拼装1）端模安装流程为：模板清理整备涂刷隔离剂端模与外膜、台座、气囊进行连接和固定。2）清理端模表面及密封胶条处混凝土浆，更换或维修损坏的密封胶条，均匀涂刷隔离剂。3）端模到位后，将端模与外膜、气囊、台座连接和固定。3、气囊安装待底板混凝土振捣密实后将气囊充气，利用卷
14、扬机将气囊拖进空心板，然后补压达到规定值。利用压杠将气囊压实，防止其往上浮起。1）第一层浇筑底板混凝土，振捣密实后利用卷扬机将气囊铺设完成，待完成后将气囊气压补充到规定要求。2）浇筑过程中保证气囊在浇筑混凝土时稳定，不出现气囊上浮现象。在绑扎顶板钢筋时必须绑扎牢固，在底板钢筋上方用混凝土垫块顶住，保证钢筋有足够的保护层厚度。3）浇筑过程中时刻注意气囊气压和气囊位置，保证施工的顺利进行。四、混凝土浇筑1、浇筑工艺1）混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型，浇筑时间不超过6h，灌注总的原则为“先底板、下气囊、后腹板顶板”。两侧腹板的混凝土高度须保持一致。2）浇筑梁体混凝土时，须防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过2m。并保持预埋管道不发生扭曲或移位，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。3）当室外温度超过35或混凝土拌合物出盘温度达到25及以上时，应按夏季施工办理，尽量安排在上午11:00以前浇筑完或下午16:00以后开盘浇筑。当昼夜平均气温低于5
