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1、精品文档缸体工艺装备设计摘 要根据零件的加工工艺，来确定采用何种形式的组合机床以及夹具；因此零件工艺编制得合不合理，直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题，因此夹具设计在机械加工行业中是至关重要的环节。本次设计的是汽缸体孔加工夹具的设计，汽缸是汽轮机的外壳。汽缸的作用主要是将汽轮机的通流部分（喷嘴、隔板、转子等）与大气隔开，保证蒸汽在汽轮机内完成做功过程。此外，它还支承汽轮机的某些静止部件（隔板、喷嘴室、汽封套等），承受它们的重量，还要承受由于沿汽缸轴向、径向温度分布不均而产生的热应力，因此要求缸体能够承受压力，以及缸体与其他零部件
2、的密封性，要考虑到各个接触面的各项精度以及形状与位置公差等。在设计加工缸体顶面和斜面上的孔专用夹具时，由于本工序需保证方框内所有尺寸、加工余量较小且为大批量生产，所以为了满足要求，除了采用一面两销定位外，还采用两个平行平面使箱体工件过定位，使用钻模以及钻模套来确定孔的加工位置，有钻模套加工孔无需画线定位，直接就可以加工（由于斜孔钻刀具接杆过长，采用了双导向钻模，以保证其加工精度），为了便于推入工件采用浮动滚道，提高了加工效率。关键词：工艺、基准、切削用量、定位基准、定位误差。全套图纸加QQ 695132052Cylinder block drilling fixture designABSTR
3、ACTAccording to the machining process, to determine what form of combination of machine tools and fixtures; therefore prepared at a reasonable part process, directly related to the parts can ultimately achieve the quality requirements; Fixture design is an integral part, it relates to can improve th
4、e processing efficiency of the issue, so in the machining fixture design is essential part of the industry. The design of the cylinder bore machining fixture design, the cylinder main role is to compress the low pressure gas sucked into the cycle of high-pressure gas, so that part of the kinetic ene
5、rgy into pressure energy to increase the vapor pressure. Will have to carry the cylinder pressure and connecting all parts and therefore asked the cylinder to withstand pressure, and the cylinder block and other parts of the seal, taking into account the accuracy of all contact surfaces and the shap
6、e and position tolerances. Cylinder top in the design process and dedicated fixture hole on an inclined plane, because the process takes the box to ensure that all sizes, allowances and for the mass production of smaller, so in order to meet the requirements, in addition to sales by positioning the
7、two outer side , also uses two parallel plane to box off the workpiece positioning, using jig and jig processing units to determine the hole location, a set of processing hole jig positioning without drawing lines, can be processed directly (due to oblique hole drilling tool connected long pole, usi
8、ng a dual orientation jig to ensure the accuracy of its processing), into the workpiece to facilitate floating raceway, improve processing efficiency. KEY WORDS: process, benchmarking, cutting, positioning base, positioning error.值得下载目录前言1第1章 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工艺分析2第2章工艺规程的设计62.1缸体零件的制造形式以及加工要求62
9、.2基准的选择与确定62.3制订工艺路线62.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7第3章 专用夹具设计93.1概述93.1.1机床夹具的功用93.1.2机床夹具的分类与发展93.1.3夹具的组成103.2问题的指出103.3夹具的设计113.3.1工件的定位113.3.2工件的夹紧133.3.3夹具其他零件和部件的选择与确定193.3.4夹具安装及操作的简要说明28结论29谢 辞30参考文献31外文资料翻译32夹具的发展趋势35前言就目前而言“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。这就要求机床主
10、轴及其相关部件要适应高速加工的需求。滑动轴承在弹性流体力学润滑理论的研究，流体动压滑动轴承油膜刚度阻尼特性测定方法的研究、铁谱技术研究和电磁铁谱仪、论摩擦学数据库、固体变形等因素对滑动轴承流体动力润滑的影响、具有非线性油膜力的滑动轴承转子系统振动特性研究等等方面有了更进一步的发展。汽缸是汽轮机的外壳，汽缸的作用主要是将汽轮机的通流部分（喷嘴、隔板、转子等）与大气隔开，保证蒸汽在汽轮机内完成做功过程。此外，它还支承汽轮机的某些静止部件（隔板、喷嘴室、汽封套等），承受它们的重量，还要承受由于沿汽缸轴向、径向温度分布不均而产生的热应力，因此要求缸体能够承受压力，以及缸体与其他零部件的密封性，生活各处
11、都有使用气缸的机器，因此，在生活以及工程上获得广泛的应用。 汽缸体要达到其性能要求，就得在机械加工方面得到保证。近年来机械加工行业有了高速的发展，特别是数控技术的发展，提高了高精密零件的加工精度以及加工效率；此外铸造技术也有极大的提高，各式样的铸造方式使得铸件达到很高的要求。 本次设计是根据汽缸工艺编制来进行某一道工序夹具的设计，其设计的目的在于回顾自己大学三年所学的专业知识，提高自身的专业知识的理论水平，在工作之前就有一次自己独自搞一个题目的锻炼，从中提高自己分析问题、解决问题的能力，为以后工作打下一定的基础。我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的设计.这是我们在进
12、行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。 第1章 零件的分析1.1零件的作用气缸主要作用是把低压气体吸进压缩成高压气体的循环，使部分动能转化为压力能从而提高气体的压力。气缸体则要承载这个压力和连接各零部件，因此要求缸体能够承受压力，以及保证缸体与其他零部件的密封性。1.2零件的工艺分析 汽缸加工的孔系共2组：1.在缸体的顶面上加工一系列的孔，本工序只加工2个直径为mm加工余量为0.3mm的孔，保证其间距离为mm，并保证其中心线与工艺孔轴线距离为2400.01mm；2.在缸体侧面凸台上加工一与竖直轴线夹角为1
13、5度的mm精度为H7斜孔，保证其轴线顶面与气缸体定位孔中心线距离为1580.05mm，并保证其轴线端面与定位孔两肩面竖直距离为160.05mm；具体加工时应加工好一组表面后以这个表面为基准来加工相关的孔，选择基准时考虑基准重合误差，尽量使用同一个基准进行加工。图 11图 12加工位置图，表明了加工尺寸精度的要求，夹紧，定位等要按照本工序加工图进行。图 13表明了工件加工侧面斜孔与定位基准之间的相对位置关系。以上三图是该工件的加工工序图，表明了工件定位夹紧以及其加工要求，是设计机床和夹具的依据。第2章 工艺规程的设计2.1缸体零件的制造形式以及加工要求零件材料为HT250，硬度180250HB，
14、编号YTR4105，大批量生产8000件，零件结构一般，查机械制造工艺设计简明手册表1.3-1毛坯的制造采用金属型浇注,加工余量等级F。本机床加工前应保证：除方框尺寸外所有尺寸。工件输送方向 ：底面朝下，后端面在前，由左至右移动。2.2基准的选择与确定定为基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。箱体类零件，一般采用一面两销的定位方式进行定位，但具体情况具体分析，最终达到加工目的即可，此外还要考虑方案的经济性与可行性，综合考虑后再做决定。根据零件加工
15、工序图的要求，以汽缸中间H8的孔作为一个定位基准；与其相连的两肩面也有加工尺寸要求，因此也作为一个基准；此外还有底座上一个J6的孔作为另一基准，加工时要保证各基准面的加工精度，以保证本工序孔加工的精度。 基准的选择重要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。2.3制订工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,由于生产类型为大批生产，故采用组合机床配以专用工夹具，并使工序集中来提高生产率。除此之外，还应降低生产成本。由于采用组合机床与专用夹具工艺路线很简单。工艺路线如下：1. 使用专用夹具加工顶面上的1号和4号孔mm，达到精度要求（可以通过使用钻、扩、铰复合刀具）；2. 使用专用夹具加工底座侧面凸台上的斜孔mm，达到精度要求（可以通过使用钻、扩、铰复合刀具）；3. 终检。零件工艺过程详见机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件材料为HT250，硬度180250HB，编号YTR4105，大批量生产8000件，零件结构一般，查
