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1、目 录第1章工程概况11.1概况11.2施工范围11.2.1筒身11.2.2内衬：11.2.3平台：21.2.4航空标志：21.3主要工程量：2第2章施工进度计划及保证工期措32.1施工进度计划（见附图）32.2主要工期控制点32.3保证工期措施3第3章施工总平面布置(见附图)53.1施工现场用地:53.2大型机械布置5第4章力能供应6第5章施工组织机构设置及劳动力85.1施工组织机构设置85.2劳动力计划95.3劳动力曲线10第6章主要施工方案126.1基础工程施工方案126.2筒壁施工方案的选定136.2.1施工方案简介146.3各分项施工措施及要求：176.3.1咬钢筋工程176.3.2
2、模板工程196.3.3混凝土工程：206.4环梁、年号、筒首的施工236.5内衬施工246.6航空色标带的施工246.7钢爬梯、信号平台的安装256.8航空灯、避雷装置施工256.9电动提升系统的拆除256.10找中方案266.11隔烟墙槽形板预制安装方案266.12特殊施工措施276.12.1防雷电措施276.12.2防触电措施276.12.3高处坠落事故的防止对策286.12.4高处落物事故的防止对策286.12.5脚手架事故的防止对策286.12.6雨季施工措施296.13环保措施296.14作业指导书编制计划29第7章物资计划31第8章机械计划32第9章质量保证措施349.1质量目标3
3、49.2质量保证措施34第10章安全保证措施3610.1安全目标3610.2保证措施3610.3主要安全措施3910.4微机使用4210.5培训计划4210.6附图42第1章 工程概况1.1 概况 华能沁北电厂一期工程为2台600MW燃煤机组，厂址位于河南省济源市五龙口镇，烟囱布置在主厂房后。 此烟囱结构形式为现浇钢筋混凝土结构。烟囱为单筒,高240米。烟囱0.00m相当于绝对标高183.50m。中心坐标为电厂内相对坐标A=669.50，B=857.75。烟囱基础外直经为34m，由环形底板和环壁组成,直接坐落在经换填处理后的砂砾石地基上。基坑开挖的深度为10m，换填土的厚度为5m。烟囱筒身内侧
4、有内衬，内衬为耐火陶砖，由灰斗平台砌至筒顶，在陶砖和筒壁之间有100mm厚憎水性纤维隔热耐酸保温砖，并且在内筒壁有1mm厚耐酸防腐隔离层。在烟道口两侧，自标高10.65m15.42m,设置有隔烟墙。外筒壁由120m开始，设有7环红白相间的航空色标漆，下层两环为17.5m，其余每环17m。在120m、180m、233.75m处设三层信号平台。1.2 施工范围 本烟囱工程包括：地基处理换填土、烟囱基础、筒身、筒内壁耐酸防腐涂料、保温材料填充，内衬、航标漆、航空灯、爬梯、平台、避雷装置等。1.2.1 筒身 烟囱为钢筋混凝土结构，外筒0m直径为24.54m，壁厚650mm,出口直径为9m，壁厚240m
5、m，坡度0-30m为7%,30-105m为4%，105m-180m为2%，180m-240m为1%。1.2.2 内衬：内衬全部采用耐火陶砖，耐酸胶泥砌筑。1.2.3 平台：120米、180米、233.75米设三层钢结构信号平台。1.2.4 航空标志：在筒身设置红白相间色带，色带高17.5m及17m，共7段。1.3 主要工程量： C30混凝土: 4400m3C40混凝土: 2600m3 钢筋 : 640t 钢结构 : 26t 耐酸陶砖 : 2300m3第2章 施工进度计划及保证工期措2.1 施工进度计划（见附图） 烟囱工程计划开工日期：2002年5月10日 烟囱工程计划竣工日期：2003年5月2
6、0日 总工期：376天2.2 主要工期控制点 土方开挖 2002年5月10日 基础施工 2002年6月3日 烟囱筒身施工 2002年7月6日 烟囱筒壁过烟道口 2002年8月5日 电动提升组装完 2002年8月8日 烟囱筒身结顶 2002年12月20日2.3 保证工期措施选精明强干的项目负责人员和经验丰富的施工队伍。选用良好的机械装备，保证工程的各项需用。所用的机械设备已检修完毕，随时待用。施工人员总结以前烟囱施工过程中经验及教训，并结合本次烟囱施工做充足的准备。按照施工进度计划提前做好材料预算，并联系材料的供应工作，掌握材料的到货情况，不能影响施工。充分做好施工前的技术准备工作，制定切实可行
7、的施工措施，保证工程的顺利进行。积极配合业主及监理工程师的工作，并做好与其它施工单位之间的协调工作。服从建设单位的统一管理，保证工程顺利进行。第3章 施工总平面布置(见附图)3.1 施工现场用地:1. 烟囱工程施工现场用地在烟囱的南侧，共占地约为6000m2。分别布置有办公室、库房、钢筋场、木工场、材料堆放场等。上水使用地下埋设水管，根据现场目前排水系统没有修设及场地为砂砾石坡地的自然条件,排水用地表自然排水。2. 钢筋加工场布置于烟囱生产区内,并靠近马路，在钢筋场布置二台大型弯钩机和一台切断机。3. 木工加工场布置于钢筋加工场和搅拌站之间，烟囱东侧。在木工场用脚手管搭设木工棚，8m15m，高
8、2.8m，顶部用石棉瓦防水。在木工棚内布置压刨、平刨、圆盘锯、砂轮机、无齿锯、台钻供配制模板用。3. 混凝土搅拌站根据现场场地及烟囱混凝土施工的要求，前期布置三台HZS25搅拌站，作为烟囱施工的主要混凝土生产机械。后期搅拌站为两台HZS25搅拌机。布置在烟囱生产区域的东侧。4. 烟囱生产区域的西北侧场地为材料堆放场和机械存放场。5. 材料库使用集装箱库房，分别存放各类型物品和材料。6. 设一栋二合一铁房子和三栋铁房子供管理人员办公。3.2 大型机械布置在烟囱的东侧布置一台设有混凝土布料杆的20t平臂起重机，供烟囱筒身50m以下施工使用。在烟囱中心安装一台SCD200/200双笼电梯供施工垂直运
9、输使用。第4章 力能供应1.水源采用施工用水源，从甲方提供的水管南线用76管由地下埋设的方式引到施工场地及搅拌站。分别在烟囱0m、烟囱生产区域区留设供水截门，供现场施工使用，烟囱施工使用橡胶管引水，用铁桶装水，用施工电梯运到施工平台，供施工使用。 施工用水量及管径计算q1=K1Q1N1.K2/83600q1施工用水量K1未预计施工用水系数，取1.051.15Q1每班计划完成工程量 N1施工用水定额K2施工现场用水不均衡系数q1=4.25L/s用水总量Q=1.1 q1=4.675L/s管径计算D=(4Q/(.V.1000)1/2=0.063m所以选76钢管即可。2.电源引自自己设置的630kv变
10、电站，在烟囱处设二级电源箱，后引线分别引到烟囱南北两侧。钢筋场木工场、库区、办公区分别设二级闸箱。烟囱施工平台用电由电梯的标准导轨架用带钢丝绳的电缆由零米引上到平台。根据用电量计算公式和导线选择公式选择导线截面。用电量计算公式：P=1.1（K1Pc+ K2pa+ K3Pb）P计划用电量（KW）1.1用电不均衡系数Pc全部施工用电设备额定用电量之和pa室内照明设备额定用电量之和Pb室外照明设备额定用电量之和K1全部用电设备同时使用系数，30台以上取0.6K2室内照明设备同时使用系数，取0.8K3室外照明设备同时使用系数，取1.0导线选择公式：I=2P选择BX铜芯橡皮线185mm2满足要求。3.
11、气源采用瓶装氧气、乙炔。第5章 施工组织机构设置及劳动力5.1 施工组织机构设置项目经理项目副经理木工班瓦工班架工班电工班焊工班机修组管理组钢筋班砼工班项目总工程师烟囱施工队综合部工程部 5.2 劳动力计划烟囱工程劳动力计划工种名称高峰人数平均人数管理人员55技术人员44木 工5030钢 筋 工3020混凝土工2010架 子 工1010电 工42机 械 工64瓦 工2515油 工105焊 工64合 计1701095.3 劳动力曲线劳动力人数 170150120 90 60 30 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 时间第6章 主要施工方案6.1 基础工程施工方案1.1
12、 降水厂区地下水埋深大于50m，挖土不必要采取降水措施。基坑开挖后，在基坑内做集水井、明沟临时排水系统，用于雨季基坑排水。1.2 挖土采用挖掘机挖土，自卸汽车运土，人工清槽的方案，开挖深度-10.00m。基坑边坡留置为1：0.75。开挖从烟囱基础北端开始至南端结束。在南端留一6m宽坡道，坡度1：5，用于基础回填和基础施工的通道（见附图）。机械开挖到-9.50m后采用人工清槽至设计标高（-10.00m），以避免机械开挖扰动原土层。然后进行黄土夹层的探测和处理。1.3 黄土夹层的探测和处理黄土夹层探测的深度为黄海高程171.00m，采用人工挖井观测的方法，布点间距5m，点的大小为直径1m，深度2.
13、5m。根据观测的黄土分布范围和深度，黄土夹层的厚度超过1m时将其挖除。清除后的坑槽根据监理的要求,采用C10混凝土进行回灌。1.4 砂砾石垫层回填砂砾石垫层从-10.00M回填至-5.00m，分层回填。采用翻斗汽车将人工拌制的砂砾石填料通过烟囱南侧的坡道运至基坑，机械进行摊铺。摊铺的厚度每层400mm，分两次完成，每次200mm，避免粒径在200mm以上的块石填入基坑。人工虚铺后使用YZ14型重型振动压路机碾压，平碾2遍，振动碾8遍。压实系数不得低于0.97，且干容重为22.6KN/m3。每层砂砾石垫层碾压后必须经过试验室的检测及甲方或监理的认可后方可进行下一层的回填。回填完毕后在验收时，根据图纸要求需要进行地基静载试验。1.5基础施工基础施工分两步进行，第一步进行环板基础的施工（-5.00-2.50m），第二步进行环壁的施工（-2.500.00m）。烟囱环板基础为大体积砼施工，支模采用定型钢模板，用脚手管弹弧做围檩。混凝土浇筑配备泵车同时从两端中点向边缘分层进行浇灌，罐车运输混凝土，确保基础砼一次浇注完毕，不留施
