输电线路铁塔施工方案

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1、输电线路铁塔施工方案杆塔型式见下表塔型数量(基)最大呼高(m)最大单基 重量(t)塔型数量(基)最大呼高(m)最大单基 重量(t)SGV1A1245SJ1A1033SGV1AP1945SJ2A933图纸未到SGV2A1045SJ3A124SGV2AP2351SJ4230SGV3A1151SZJ10A142SGV3AP1051NK427SGV5A266合计直线塔87基，直线小转角塔1基，双回路耐张塔22基，大跨越耐张锚塔4基一、塔型特点分析1、本工程有普通单角钢铁塔、双角钢铁塔和钢管结构铁塔。SGV1A、 SGV1AP、 SGV2A、 SGV2AP、 SGV3A、 SGV3AP、 SJ1A、 S

2、ZJ10A 主 材为单角钢铁塔，SGV5A、NK、SJ3A主材为双角钢铁塔，SJ4主材为 钢管结构铁塔。2、本工程所有铁塔为“干”字型铁塔，除NK型铁塔为单回路铁塔外，其余均为双回路铁塔，有上下两层导线横担。见下图：本工程典型铁塔样式SGV5A双回路直线塔示意图SJ4双回路耐张塔示意图SZJ10双回路 直线小转角 塔示意图NK单回路耐张塔示意图3、铁塔较高，除 1352#为 SGV1AP-27 米外，其余直线塔全高均 在51米之间。4、铁塔重量较大，平均塔重吨，最重铁塔 1362#重量为吨，铁塔单节重量最大在塔身（SJ4型铁塔18段重量达吨）。耐张塔横担单 片重量除NK型铁塔超过5吨外，其余不

3、超过5吨。根开大，最大铁 塔根开为米。5、直线塔横担重量不重，除 SGV5A 下横担总重量为吨外（一侧 横担重量为吨），其余重量均小于 5 吨。横担宽度除 SGV5A 为米外， 其余宽度均小于 15 米。6、机具选择根据上述条件，除 NK 型铁塔一边横担重量为吨外，其余单片起 吊重量均小于 5 吨。针对这一特点结合公司现有工机具条件，采用 600X600X30000锰钢扒杆进行铁塔组立。采用内悬浮外拉线抱杆分解组塔。600 X 600 X 30000锰钢扒杆结构特性如下（由租赁公司提供）抱杆型号 600X600X30000 抱杆总长/m30中段部分截面/mmXmm600 X 600端部截面/m

4、m X mm/主材规格Z63X5/Q345B斜材规格Z40X4/Q235B拉线角度抱杆外拉线对地夹角45承托绳角度对角两组承托绳间夹角90控制绳角度控制绳对地夹角45吊重偏角抱杆最大允许倾斜角10 起吊绳与抱杆最大允许夹角10标准节5 X 4000mm+1X 2000mm锥形段2 X 4000mm抱杆总重/kg1400kg抱杆最大额定压力/kN135kN(30m),150kN(28m),170kN(26m)安全系数本工程所有铁塔为干字型塔，抱杆的长度应满足吊装塔身各片的要求，抱杆长度计算式为：LA$2/3Li+L2+HD+HxLA按塔身段长度计算的抱杆长度m,Li塔身各段中最长的一段段长m，L

5、2抱杆插入已组塔段的长度，可近似取已组塔体上端根开m,HD吊点绳的垂直高度，可近似取被吊构件上端的根开m,Hx 起吊滑车组收缩后的最小长度m，般取2-4m。根据计算，本工程抱杆采用28m，26m两种组合长度。二、铁塔组立1、铁塔组立前相关准备工作：1）基础经转序中间验收检查合格；2）按设计图纸对塔材及螺栓进行认真的清理，对存在的镀锌质 量、运输变形、加工缺陷等问题的塔材及螺栓应进行必要的处理或更 换；3）基础混凝土必须达到设计强度的 80%（基础最后腿浇筑完成20 天）方能进行分解组塔；4）对基础顶面高程应按设计要求进行测量复核，直线塔基础顶 面应操平处理，耐张转角塔基础应符合设计预升高值的要

6、求，如不平 者应垫以钢板找平，钢板与主柱顶面间的缝隙应用 1：2 的水泥砂浆 填充；5）基础边坡应保持稳定，削坡坡度及基础四周的回填整平应符 合设计要求，应检查塔基附近上山坡方向地貌状况，如发现有可能活 动的滚石，应及时采取可靠的安全措施加以清除，以确保塔位的安全， 为防止塔位及四周遭受雨水冲刷，应在上山坡适当位置开挖满足设计 要求的截水沟；6）检查地脚螺栓的预埋尺寸应符合设计图纸要求，螺栓与螺母的配合应符合设计及规范要求。7）工器具的受力试验抱杆压力试验钢丝绳、白棕绳、U型环、安全带、延长绳、地锚（角桩、 地锚和地牛木）、滑车、链条葫芦的拉力试验工器具清理和标识8）人员准备：已经对技工及民工

7、进行安全培训、考试、体检及 办理登高证。9）技术准备：立塔施工技术、安全交底已经进行。2、施工工艺流程：本工程采用内悬浮外拉线抱杆分解组塔。下面以最大吊重为5吨，最大高度84米（SGV5A-66）进行分析。内悬浮外拉线抱杆分解组塔施工流程如下：3、施工现场平面布置： 外拉线扒杆分解组立铁塔，其现场布置都是以扒杆为中心组成的 一个起吊系统，进行起吊安装。具体见下图：在现场布置时，应按下列要求进行：（1）临时拉线地锚应布置在基础对角线的延长线上，其距离应 不小于倍塔高；(2) 机动绞磨布置视塔高而定，一般不应小于40m,且应布置 在主要吊装面的侧面；(3) 起吊时应布置反向拉线。(4) 总结以往工

8、程施工经验，本标段铁塔组立过程中除溜绳可 采用三角联桩外，其余外(内)拉线、机动绞磨固定点必须全部采 用地锚。4、地面组装 根据铁塔型号及扒杆使用特性一览表，选择合适的扒杆、绳索 滑车等工机具，严格控制起吊净重，同时还需要考虑缆风绳和溜绳的 附加拉力。1 H3訐1 H3訐1 Hy 1 Hy 1 H扒杆承托绳的主材位置如果没有水平塔材相联，应用梢径110 以上的杉木进行补强，绑扎应牢固可靠。为了保护好塔材，所有可能与钢丝绳接触的部位都必须采取保护 措施，尤其塔片吊点捆绑处，应在捆绑角钢内侧绑圆木，背部绑木板, 木板厚度不小于30mm,圆木的大小和木板的宽度视角钢规格而定， 再在外面绑麻袋。5、抱

9、杆组立本工程铁塔接腿较高，主材规格大，主材采用的是Q420高强度 钢材，组立主材时主材采用抱杆提升方式，为此先组立抱杆上部26m 段。起吊塔腿主材现场布置图在抱杆上布置好起吊系统，在抱杆顶端挂好四根外拉线滑车组， 将抱杆根部用钢丝绳连接在塔腿上制动，用350mmX350mmX12m的钢 质人字抱杆起立抱杆，抱杆长度一般为平面布置如图34所示。布 置人字抱杆时，其根开为7m，初始角为65。抱杆起立到 60时，应放慢牵引速度，起立到 80时，应停止牵引，用外拉线调正抱杆，并在抱杆底座衬垫铁枕木防止抱杆下沉。6、塔腿吊装根据本工程铁塔接腿长、主材规格较大的特点，施工组立时应计 算起吊重量，当单腿重量

10、在吨以下时可以采取片装的方式，当单腿重 量大于吨（如1371#SJ3A-24,单腿重，1362#SGV5A-66单腿重量）时， 采取先组立4主材再分片吊装附材的方式。将已立抱杆前倾约 10左右，并将抱杆拉线固定好。当基础根 开较大时，起吊主材前应将抱杆底部移到距被起吊主材较近处，移至 距基础中心约 7m 为宜。抱杆底部配备可拖动的底座，便于移动位置。抱杆起立各控制绳绑扎好后，调整起吊反侧反向缆风，以稳定抱 杆且拉线受力均匀，全面检查各部位布置及钢丝绳穿入方向，确认无 误后开始起吊塔腿段主材（如图3-5 示），起吊主材时，可根据情况 将两侧的斜材带上一起起吊。起吊单根主材就位后，应及时打好控制

11、拉线，等塔腿下段整体组装完毕后，方可拆除控制拉线塔腿吊装完毕后，必须将塔腿段塔材连接及螺栓紧固好后，拆除 临时拉线，并将后续准备工作完成后，再起吊塔身段。起吊塔腿主材现场布置图7、提升抱杆铁塔组立到一定高度，塔材全部装齐且紧固螺栓后即可提升抱 杆。在铁塔对角布置两滑车组进行抱杆的提升。抱杆提升现场布置见 图示。提升过程中应设置不少于两道腰环，腰环规格610mmX610mm，腰 环间距不得小于6m,安装位置应选在铁塔塔身的节点位置，直接通过 30kN卸扣、13钢丝绳套、30kN手扳葫芦、30kN卸扣固定在铁塔 主材上，四根钢丝绳套位于同一水平面上。公司抱杆重，加上拉线、起吊绳、滑车等附件(13的

12、钢丝绳重 60kg/100m,(450+180X5)X=810kg)在左右。20X=99kN104kN,选择 13抱杆提升钢丝绳，长度按最高塔计算:塔高及牵引装置布置要求 并加上一定的余量，塔高+50=X+40=167m,根据公司现有钢丝绳规格 取180m。滑车用50kN的单轮滑车三个。提升抱杆的步骤:A 检查准备工作完毕后启动机动绞磨，使抱杆提升一个小高度(1m),解去原位置承托绳，将承托绳送挂在主材节点上；B 继续启动绞磨，同时利用制动器均匀松出四根外拉线，使抱杆 垂直上升，四根拉线应随之对称、均匀缓慢松出，但不得完全解开， 防止抱杆倾倒；C待抱杆提升到预定位置，停止牵引，将4根承托绳固定

13、到指定 高度的主材节点位置；D缓慢松出牵引绳，直至承托受力一致为止，并检查承托绳是否受力均匀；E 调整外拉线，使抱杆达到所需要的倾斜值，然后固定拉线，使 抱杆处于待吊构件状态。扒杆的悬浮埋入深度应不小于其承托面瓶口 正面尺寸的70%，即承托绳与扒杆夹角W45。，抱杆提升时，必须保 证抱杆低于承托绳邦扎点 4 米。抱杆提升示意图8、塔身部分的吊装塔身吊装时，抱杆应适度向吊件侧倾斜角度不超过5。在吊件上绑扎好倒“V”形吊点绳，吊点绳绑扎点应在吊件重心 以上的主材节点处，合拢后构成倒“V”字形，在V形绳套的顶点穿 一只卸扣与起吊绳相连接，吊点绳在构件的帮扎位置，必须高于构件 重心处;帮扎后吊点绳中点

14、或其合力线，应位于构件中心线上，以保 持构件平稳提升。吊点绳呈等腰三角形，两吊点绳之间夹角a不大于120。不同夹角 a 下的吊点绳受力值被吊构件重力 (kN)吊点绳夹角a ()60901202020303040404545起吊过程中塔片上下各设置两道控制绳，控制绳通过地锚用人力 控制，使塔片不碰塔身为宜。就位安装时先低侧后高侧，上下连接主材眼孔对正时，用尖扳手 对准主材连接螺栓孔，螺孔找正后穿齐螺栓，连接螺栓必须齐全紧固， 侧面大斜铁安装就位后，螺栓必须紧固，每段侧面斜撑铁安装牢固后， 方可吊装另一片。如起吊塔片侧面斜铁未安装，则上控制绳不得拆除，直至该段塔身全部安装完毕后方可拆除。1-吊点绳,2-补强木,3-控制绳图3-6:吊点帮扎及补强木示意图9、横担和地线支架的吊装直线塔上导线横担及地线支架吊装示意图直线塔下导线横担吊装图如图所示，在塔身组装完成后，先吊装上层导线横担和地下支架， 在吊装上层导线横担和地线支架时，先核对起吊重量是否超过 5吨， 如果超过 5吨，则上导线横担和地线支架分开吊装，然后再吊装下层 导线横担。耐张塔地线横担吊装示意图A、抱杆起吊重量校核耐张塔导线横