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1、附件1聚乙烯（PE）焊接工艺评估参数、实验及规定一、焊接工艺参数(一)热熔焊接核心工艺参数1.热熔焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200235（见表11、表12），施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料合适调节焊接温度。2.焊接压力与时间焊接压力与时间的关系见图11。t3t5t4t2t1总的焊接时间P2P拖P1PT图11 热熔对接焊工艺曲线图图1 热熔对接焊工艺曲线图图中：P1总的焊接压力，P1=P2+P拖（MPa）；P2焊接规定的压力（MPa）；P拖拖动压力（MPa）；t1卷边达到规定高度的时间；t2焊接所需要的吸热时间（s）管材壁厚(e)10（s）；t3切换所规定的时间（s）；t
2、 4调节压力到P1所规定的时间（s）；t 5冷却时间（min）。(1)焊接压力P1和焊接规定的压力P2分别按下式计算：式中：S1管材的截面积（mm2）, S1=（dn-）；S2焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供；P0作用于管材上单位面积的力（0.15N/mm2）；P拖拖动压力（MPa）。(2)吸热时间推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚（mm）10（秒），由管道元件规格、壁厚拟定。当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际状况合适调节。3.热熔对接焊推荐的原则焊接工艺参数见表11、表12。表11 SDR11管材焊接参数（热板表面温度：PE80=21010；PE100=
3、22510）管径dn(mm)管材壁厚e(mm)P2MPa压力P1凸起高度h(mm)压力P拖吸热时间t2(sec)切换时间t 3(sec)增压时间t 4(sec)压力P1冷却时间t 5(min)756.8219/S21.0684610908.2315/S21.582471111010.0471/S21.5100471412511.4608/S21.5114481514012.7763/S22.01274121716014.5996/S22.01455131918016.41261/S22.0164142120018.21557/S22.01825152322520.51971/S22.52055
4、122625022.72433/S22.52276132828025.53052/S22.52556143131528.63862/S23.02866153535532.34906/S23.032371739续表管径dn(mm)管材壁厚e(mm)P2(Mpa)压力P1凸起高度h(mm)压力P拖吸热时间t2(sec)切换时间t 3(sec)增压时间t 4(sec)压力P1冷却时间t 5(min)40036.46228/S23.03647194445040.97882/S23.54098215050045.59731/S23.54558235556050.912207/S24.0509925616
5、3057.315450/S24.057392967注：以上参数基于环境温度为20。表2 SDR17.6管材的焊接参数（热板表面温度：PE80=21010；PE100=22510）管径(dn)mm管材壁厚(e)mmP2(Mpa)压力P1凸起高度hmm压力P拖吸热时间t2sec切换时间t3sec增压时间t4sec压力P1冷却时间t5min1106.3305 /S21.0634691257.1394/S21.57146101408.0495/S21.58046111609.1646/S21.591571318010.2818/S21.5102571420011.41010/S21.511458152
6、2512.81278/S22.0128581725014.21578/S22.0142691928015.91979/S22.01596102031517.92505/S22.01796112335520.23181/S22.52027122540022.74039/S22.52277132845025.65111/S22.52568143250028.46310/S23.02848153556031.87916/S23.03189173963035.810018/S23.035891844注：以上参数基于环境温度为20。(二)电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的核心工艺参数涉及电压、加热时间、冷却时
7、间、电阻值。电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的核心工艺参数由管道元件制造单位提供。二、焊接工艺评估实验及规定(一)热熔对接焊接工艺评估实验及规定见表13。表13 热熔对接焊接工艺评估实验及规定序号实验项目实验参数实验规定实验措施1外观附件4，一附件4，一2卷边切除检查3卷边背弯实验不开裂、无裂纹4卷边的热稳定性热氧化诱导时间（OIT）20 minGB/T 17391-19985拉伸性能232实验到破坏为止：(1)韧性,通过；(2)脆性,未通过GB 15558.2中规定6静液压强度实验(1)密封接头，a型；(2)方向，任意；(3)调节时间, 12 h；(4)实验时间, 165h；(5)环应力：PE80
8、4.5 MpaPE100，5.4 MPa(6)实验温度，80焊接处无破坏，无渗漏GB/T6111-(二)电熔承插焊接工艺评估实验及规定见表14。表14 电熔承插焊接工艺评估实验及规定序号实验项目实验参数实验规定实验措施1外观附件4，三附件4，三2电熔管件解剖面检查电熔管件中的电阻丝应当排列整洁，不应当有涨出、裸露、错行，焊后不游离,管件与管材熔接面上无可见界线，无虚焊、过焊气泡等影响性能的缺陷附件4，四3dn90挤压剥离实验232剥离脆性破坏比例不不小于33.3%GB 15558.2中规定4dn90拉伸剥离实验232剥离脆性破坏比例不不小于33.3%GB 15558.2中规定5静液压强度实验(
9、1)密封接头,a型；(2)方向,任意；(3)调节时间,12 h；(4)实验时间,165h；(5)环应力：PE 804.5 Mpa；PE 1005.4 Mpa；(6)实验温度80焊接处无破坏，无渗漏GB/T6111-(三) 电熔鞍形焊接工艺评估实验及规定见表15。表15 电熔鞍形焊接工艺评估实验及规定序号实验项目实验参数实验规定实验措施1外观附件4，五附件4，五2扯破剥离实验232剥离脆性破坏比例不不小于33.3%附件4、五；附件5三、焊接工艺评估试件数量均为2组。当外观检查两组都不合格时，则鉴定该焊接工艺不合格；其他检查项目有一项不合格时，则鉴定该焊接工艺不合格。附件2 聚乙烯（PE）焊接焊工
10、考试内容、措施和规定一、焊工资格范畴焊工资格范畴见表21表21 PE焊工资格范畴PE焊工资格合用范畴焊工考试项目代号热熔焊接dn 250mmHW-1dn 250mmHW-2电熔焊接规格尺寸不限EW二、考试内容(一)PE焊工基本理论知识内容1.燃气压力管道安全知识、法规及常用施工规范；2.聚乙烯（PE）管道原材料的有关基本知识；3.聚乙烯（PE）管材、管件的原则和技术规定；4.焊接设备、焊接辅具、量具的种类、名称、使用、工作原理和维护；5.多种管件的焊接措施和特点、焊接工艺参数、焊接流程、注意事项、操作措施及其对焊接质量的影响；6.缺陷产生的因素和危害；7.焊接因素对焊接质量的影响和避免措施；8
11、.焊接质量的检查措施和规定，非破坏性检查和破坏性检查措施特点和规定。二、焊接操作技能考试(一)焊接操作技能考试前，由PE焊工考委会负责编制焊工考试代码，并在PE焊工考委会成员、监考人员与焊工共同在场的状况下进行确认，在试件上标注焊工考试代码和考试项目代号；(二) 考试试件的规格和数量应当符合表22的规定；试件单件形式见图21，组合件形式见图23所示， (三)PE焊工考试用的所有管道元件，应当由PE焊工进行切割取样；(四)PE焊工应当使用评估合格的焊接工艺规程和焊接考试试件；(五)考试所用的管道元件必须符合第二章规定，电熔管件应当是原包装；(六)考试所用的焊机必须符合第五章的规定。表2-2 试件的尺寸和数量试件形式试件数量(不少于)试件尺寸（mm）dnLL1e材料热熔对接焊2（注1）110dn250应当满足安装和实验规定 6PE80或PE1002315电熔焊承插焊2（注2）63dn63（按SDR11）鞍形焊1110注：（1）分别是图A和图C；eLL1LL1dnLL或其他管件或其他管件 （2）分别是图B和图DA. 管材对接焊试件B. 管材电熔焊试件D. 管材与管件电熔焊试件C. 管材与管件对接焊试件E电熔鞍形焊试件图21 考试试件的形式
