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1、焦炭分析知识考试试题一、填空题1、现行冶金焦炭的国家标准是（GB/t1996-2003），规定一级冶金焦灰分（Ad） （12.0%）,硫分 St,dw （0.60%） ,M25 （92.0%）M40 （80.0%） ,M10w （7.0%）, CRK（30%）, CSR（55%），挥发分（Vdaf）W（1.8%）2、焦炭能抵抗受外来冲击而不沿结构的裂纹或缺口处破碎的能力称之为（抗 碎强度）用（M40）和（M25） 表示，3、焦炭能抵抗外来的摩擦力而不产生表面剥裂而形成碎屑或粉末的能力称之 为（耐磨强度）用（M10）4、焦炭的工业分析是指（水分）、（灰分）、（挥发分）、（固定碳）的测定5、全水分
2、的测定:用预先干燥并称量过的浅盘称取粒度 （13） mm的试样 约（500g）（称准至1g）,铺平试样。将装有试样的浅盘置于（170180）C 的干燥箱中，（60） min后取出，冷却后，称量。6、分析试样水分的测定：用预先干燥至质量恒定并已称量的称量瓶迅速称 取粒度 （0.2） mm搅拌均匀的试样（10.05） g （称准至0.0002g）,平摊在 称量瓶中。将盛有试样的称量瓶（开盖）置于（105110） C干燥箱中干燥（60） min，取出称量瓶立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温，称量。7、焦炭灰分的测定（仲裁法）:称取粒度 （0.2） mm的焦炭试样（10.05） 9,于（815）C下灰
3、化，以其残留物的质量占焦炭试样质量的百分数作为灰分 含量。重复性（0.20） %，再现性（0.30） %8、分析灰分时，要求将盛有试样的灰皿送入高温炉的炉门口，在（10） min 内逐渐将其送入炉子的恒温区，关上炉门并使其留有约（15） mm的缝隙，同 时（打开）炉门上通气小孔和炉后烟囱，灼烧（30） min。9、挥发分的测定：称取粒度小于（0.2） mm搅拌均匀的试样（10.01） g （称准至0.0001g）,使试样摊平，置于带盖的坩埚中，在（900）C下，（隔绝空气）加热（7） min，以减少的质量占试样质量的百分数，减去该试样的水分 含量。10、分析挥发分时，要求炉子的热容量应该满足当
4、起始温度为900C时，放 入室温下的坩埚架和若干坩埚，关闭炉门后，在（ 3）min 内炉温应恢复到（90010）C。但必须在3min内使炉温恢复到90010C，并继续保持此温 度到试验结束，否则此次试验作废。11、固定碳的计算 ：固定碳（FC ） = （100 （M ） （A ） （V ）adadadad12、焦炭的筛分组成：小于 25mm 的焦炭质量占试样总质量的百分数称之 为（焦末含量）。13、焦末含量和筛分组成试验：将采取的试样连续缓慢均匀地行筛分，并保持试样在筛面上不出现重叠现象，将试样分成（80） mm、（8060） mm、 （6040） mm、（4025） mm及小于（25） mm
5、的五个粒级焦炭。14、焦炭在转动的鼓中，不断地被提料板提起，跌落在钢板上。在此过程中， 焦炭由于受机械力的作用，产生撞击、摩擦，使焦块沿裂纹裂开来以及表面被磨 损，用以测定焦炭的（抗碎强度）和（耐磨强度）。二、判断题1、国家标准：由国家标准化主管机构批准发布，对全国经济、技术发展有 重大意义，且在全国范围内统一的标准。国家标准是在全国范围内统一的技术要 求，由国务院标准化行政主管部门编制计划，协调项目分工，组织制定（含修订）， 统一审批、编号、发布。国家标准分为强制性国标（GB）和推荐性国标（GB/T）。 国家标准的年限一般为 10年，过了年限后，国家标准就要被修订或重新制定。（X）2、炼焦煤
6、料在敞开空气的条件下，加热到9501050C,经过干燥、热解、 熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。（X）3、最大粒度： 99%以上焦炭能通过的最小筛孔尺寸。（X）4、 全硫（符号St）煤中无机硫和有机硫的总和。（V）5、对明显不均匀的物料，应适当增加取样点数和样品量，以使试样更具代表性。（V）6、粗粒或块状固体的取样：这类物料在其容器中很可能在性质上显示出较大差别，要格外小心，以保证取得代表性试样。当粒度较大或粒度大小变动范围 较宽时，应增加份样量和份数。通常每份取0.51kg，总量不少于10kg,份数 不少于 5 份。（V）7、货仓（火车皮、卡车斗等）
7、的采样：应在装卸料时按相等时间间隔从运输皮带上或转运点用锹等工具采取全截面样。对同一批次的产品允许在刚装好的 货仓中用锹按对角线五点法采样，每点不少于2kg,采样点深度在200mm以下， 采样点位置应根据实际情况而定。对装货量大于 100t 的货仓,应分层采取或划 分成等分的若干部分,多点采取。（ V）8、大颗粒试样的缩分：粒度大于 3mm 的试样,应分步破碎与缩分。首先破碎成约25mm,分为二，弃去一半；另一半破碎至13mm以下，一分为二， 一份立即缩分出 1kg 水分样,装入水分样品瓶或马上称量进行干燥；另一份破 碎至 3mm 以下缩分出 1kg 作为检验其他项目的检验试样,或直接用不大于
8、 13mm的部分缩分出1kg作为保留样品。（/9、焦炭反应后强度：称取一定质量的焦炭试样，置于反应器中，在1100C 5C时与二氧化碳反应3h后，以焦炭质量损失的百分数表示（CRI）。 （X）10、在制备焦炭热反应样品时,应弃去泡焦和炉头焦。（ V ）三、简答题1、简述焦炭热反应性试验所用焦炭试样的制备按比例取不小于25mm焦炭20kg,弃去泡焦和炉头焦，用颚式破碎机破 碎、混匀、缩分出10kg，再用25mm、23mm圆孔筛筛分，大于25mm 焦块再破碎、筛分。取23mm筛上物，去掉薄片状焦和细条状焦，保留较厚 片状焦和较粗条状焦,并将较厚片状焦和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦块, 用23mm
9、圆孔筛筛分后与未经过修整的颗粒状焦块混匀。缩分得焦块2kg, 分两次（每次1kg）置于I型转鼓中，以20r/min的转速，转50r,取出后再用 23mm圆孔筛筛分，将筛上物缩分出900g作为试样，用四分法将试样分成四 份，每份不少于220g。将制好的试样放入干燥箱，在170C180C温度下烘 干2h,取出焦炭冷却至室温，用23mm圆孔筛筛分，称取200g 0.5g待用。2、简述焦炭冷强度（M25、M10）的测定操作过程按GB/T 2005进行筛分并称量各粒级焦炭质量（不包括小于25mm部分）, 按各粒级筛分比例称取转鼓试样，每份试样为50kg （称准至0.1kg）。每次试验 最小应取两份试样。
10、将其中一份试样，小心放入已清扫干净的鼓内，关进鼓盖， 取下转鼓摇把，开动转鼓，100转后停鼓，静置1min2min，使粉尘降落后， 打开鼓盖,把鼓内焦炭倒出,并仔细清扫,收集鼓内鼓盖上的焦粉。将出鼓的焦 炭依次用直径 25mm 和 10mm 的圆孔筛进行筛分,大于 25mm 部分必须进行 手穿孔。筛分时，每次入筛量不超过15kg，既要力求筛净，又要防止用力过猛 使焦炭受撞而破碎。允许采用机械筛,但必须与手筛进行对比试验,无显著性差 异,方可使用。当有争议时,以手筛为准。分别称量大于 25mm、25mm10mm 及小于10mm各粒级焦炭的质量（称准至0.1kg）,其总和与入鼓焦炭质量之差 为损失量，当损失量不小于 0.3kg 时，该试验无效，小于 0.3kg 时，则计入小 于 10mm 一级中。YXCC二O六年十一月三十日
