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1、湿法炼锌常规法浸出的一般操作及技术条件的控制2011-5-11 13:52:14 中国选矿技术网 浏览 129 次 收藏 我来说两句一、常规法浸出流程湿法炼锌常规浸出工艺指的是采用一段中性浸出、一段酸性浸出，浸出渣经过一个火法冶金过程使锌还原挥发出来，变成氧化锌再进行湿法处理，其原则工艺流程见图1。湿法冲矿工艺流程的特点是：在焙烧炉的排料口下面设置一溜槽，从炉内排出的热料直接落入溜槽内，并被连续流经溜槽的稀硫酸溶液（含3050gLH2SO4，俗称氧化液），带到矿浆分级器，分级溢流进中性浸出，分级底液经球磨后进酸性浸出。其优点主要有：省去了热焙砂的冷却设备；可以利用热焙砂的显热加热浸出溶液，减轻
2、浸出槽的加热负荷。株洲冶炼厂新建的湿法炼锌系统未采用冲矿工艺，焙砂经冷却、球磨后送浸出系统，多余焙砂送焙砂储仓储存。其优点是：焙砂经干式球磨后，粒度较细，能取得较好的浸出效果，浸出渣含锌比冲矿浸出工艺低1.0%1.5%；由于设置了焙砂储仓，浸出部分不会因焙烧系统发生故障停产而受到影响。二、浸出过程的技术条件控制为确保浸出矿浆的质量和提高锌的浸出率，一般来说，浸出过程技术条件控制主要有三个方面：中性浸出终点控制、浸出过程平衡控制和浸出技术条件控制。中性浸出控制终点pH为4.85.4，使三价铁呈Fe（OH）3水解沉淀，并与砷、锑、锗等杂质一起凝聚沉降，从而达到矿浆沉降速度快、溶液净化程度高的目的。
3、过去浸出终点pH值控制是通过操作人员用试纸或PH计测定，然后调整浸出过程的加酸量来达到控制终点pH值的目的。随着自动化水平的提高，浸出过程终点pH的控制可以通过pH自动控制系统来实现。浸出过程的各个浸出槽出口的pH值设定后，自动控制系统可根据设定的pH值信号自动调整酸的加入量，使浸出终点达到设定的pH值。湿法炼锌的溶液是闭路循环，故保持系统中溶液的体积、投入的金属量及矿浆澄清浓缩后的浓泥体积一定，即通常说的保持液体体积平衡、金属含量平衡和渣平衡是浸出过程的基本内容。湿法炼锌溶液的总体积，一方面因水分蒸发、渣带走水以及跑、冒、滴、漏损失等原因会随过程进行不断减少，另一方面又由于贫镉液、洗渣、洗滤
4、布、洗设备等收集的低酸、低锌废水，给系统带进许多新水，二者必须保持平衡，即保持系统中溶液体积不变，否则有可能因带入的水过多，系统的溶液量增加，致使溶液无法周转，打乱生产过程，导致生产技术条件失控。如果带入的水不足，则系统溶液体积减少，同样会使正常溶液周转受到影响，影响正常生产技术条件控制。同时溶液体积减少相当于系统溶液浓缩，将导致溶液含锌量升高，如果偏离允许范围，将直接影响浸出以及后续净化及电解工序。实践中，夏天气温高，溶液体积容易减小；冬天蒸发量少，且蒸汽直接加热的冷凝水增加等原因，溶液的体积容易膨胀。故为了保持溶液体积平衡，必须严格控制各种洗水量，因时、因地保持水量平衡。浸出过程的金属量平
5、衡是指浸出过程投入的焙砂经浸出后进入溶液的金属量与锌电解过程析出的金属量保持平衡。如投入的金属量与析出的锌量不平衡，将导致电解产出的废液量不平衡，影响正常生产。湿法炼锌常规法浸出的一般操作及技术条件的控制2011-5-11 13:52:14 中国选矿技术网 浏览 130 次 收藏 我来说两句渣平衡是指焙砂经两段浸出后所产出的渣量，与从系统通过过滤设备排出的渣量的平衡。如果浸出产出的渣不能及时从系统中排走，浓缩槽中浓泥体积增大，不仅影响上清液的质量，也直接影响到下一工序生产的进行，无法保持浸出过程连续稳定进行。浓泥体积的变化往往是造成上述恶性循环的起因，如酸性浓泥体积大，澄清困难，使酸性上清液含
6、固体量升高，当返回一次中性浸出时，又增加了一次浸出矿浆的固体量，从而减少了一次浸出矿浆的液固比，使一次浸出矿浆澄清困难，结果是中性上清液中悬浮物大量增加，净液工序的压滤负担加重，甚至无法完成净液作业。浸出过程的好坏与选用的技术条件密切相关。实践表明，只有正确选用操作技术条件，严格操作，精心控制，方能取得好的浸出效果。常规法浸出一般控制的浸出工艺条件如下：（一）中性浸出的技术条件浸出温度6075浸出液固比（浸出液量与料量的质量比）10151浸出始酸浓度3040gL浸出终点pH值4854浸出时间1525（二）酸性浸出的技术条件浸出温度7080浸出液固比（浸出液量与料量的质量比）791浸出始酸浓度2
7、545gL浸出终点pH值2535浸出时间23由于原料和酸同时加入，故按浸出矿浆最后从浸出槽出口终酸的PH值控制始酸。浸出过程的产物为矿浆，是硫酸锌溶液和不溶残渣的悬浊液，为了满足下一工序的要求，矿浆必须进行液固分离。湿法炼锌的浸出矿浆液固分离通常采用重力沉降浓缩和过滤两种方法。一段中性浸出矿浆经中性浓缩液固分离后，中性上清液送净化，中性浓缩底流送酸性浸出。二段酸性浸出矿浆经酸性浓缩液固分离后，酸性上清液返回中性浸出，酸性底流经过过滤、干燥后送回转窑火法处理，使锌还原挥发变成氧化锌。三、浸出的主要技术经济指标（一）锌浸出率浸出率系焙烧矿经两段浸出后，进入溶液中的锌量与焙烧矿中总锌量之比。首页-
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10、矿贸通业务18629032882在线咨询029-85225372029-85225370029-852124772011年9月7日星期三下午好 窗体顶端窗体底端 首页 金属矿 非金属矿 采矿 选矿 地质 矿山 选厂管理 专家咨询 综合 湿法炼锌常规法浸出的一般操作及技术条件的控制2011-5-11 13:52:14 中国选矿技术网 浏览 131 次 收藏 我来说两句当焙烧矿含锌量为50%55%、可溶锌率为90%92%时，锌浸出率为80%87%。在设计时，连续浸出可取80%82%，间断浸出可取86%87%。（二）浸出渣率浸出渣率系焙烧矿经浸出、过滤干燥后的干渣量与焙烧矿量的百分比。当焙烧矿含锌为
11、50%55%时，其相应的浸出渣率为50%55%。近几年来各厂渣率一般约为52%。（三）渣含锌各厂渣含锌波动于下列范围：全锌18%22%；酸溶锌2.5%7%；水溶锌0.5%5.5%。四、浸出矿浆的液固分离浸出所得矿浆须经液固分离，才能分别送往下一工序处理。一次浸出矿浆经浓缩，所得上清液送净化，底流送二次浸出；二次浸出矿浆先经浓缩，所得上清液返回一次浸出，底液送去过滤。矿浆的浓缩在浓缩槽（亦称浓密机）内进行。浸出矿浆的浓缩效率取决于固体粒子的沉降速度：在实际生产过程中情况比较复杂，因此影响浓缩的因素很多，主要有：（一）矿浆的pH值矿浆的pH值一般控制在4.85.4之间，因为此条件最有利于细微胶质氢
12、氧化铁和硅胶粒子的凝聚长大，所以澄清速度较快，浓缩效果较好。（二）焙烧矿的粒度固体粒子沉降速度与其粒度成正比，粒度越大，沉降越快，故浓缩效果越好。但粒度太大，易堵塞浓缩槽和损坏扒动设备；反之，粒度越小，沉降越慢，浓缩效率就越差。（三）固体与液体的密度差固体与液体的密度差越大，固体粒子的沉降速度越快，浓缩效率越高。（四）矿浆的温度一般锌焙烧矿中性浸出矿浆浓缩温度以5560为宜；酸性浸出矿浆浓缩温度以6070为宜。温度升高，矿浆粘度减小，固体粒子的沉降速度加大。（五）矿浆的液固比矿浆的液固比越大，则矿浆的粘度就越小，就越有利于固体的沉降，浓缩效果也越好。（六）溶液中胶体氢氧化铁和二氧化硅的含量当溶
13、液中含氢氧化铁和硅酸增多时，矿浆的粘度就升高，从而使固体物料的沉降困难，恶化浓缩过程，所以应严加控制。遇此情况可用提高矿浆温度和增大液固比的办法，降低其粘度，利于固体粒子的沉降。首页- 新闻- 地质 内容加载中 -采矿- 选矿 内容加载中 -冶金- 化验 内容加载中 - - - - - - - 矿山 内容加载中 选厂 内容加载中 咨询 内容加载中 人才 内容加载中 价格 内容加载中 供求 内容加载中 黄页 内容加载中 -专题 地质资源 地质找矿 资源评估 选矿工艺 选矿试验 科研成果 有色金属 黑色金属 贵重金属 非金属矿 稀有金属 放射金属 分散金属 稀土元素 矿石化验 矿石鉴定 工业品位 产品质量 新建矿山 矿山管理 矿山安全 矿山法规 尾矿库 环境治理 矿山图片 矿山视频 矿业游戏 选厂设计 选厂管理 选厂实例 专家咨询 实用查询 投资指南 矿业培训 矿业人才 矿山书籍 科研院校 价格行情 国内矿情 国外矿情 有色证券
