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1、机电工程施工组织设计一、 概 述本工程为深圳市福田区体育公园体育场部分，地上一层、地下一层，建筑面积7800平方米，地下层为变电室、水泵房、卫生间、贵宾休息室及部分地下商业及与地下体育文化街相连的部分用房;地上一层主要为观众服务用的卫生间及观众休息区域，体育场5000座，看台均为框架结构；梁、柱、板均为现浇，雨棚为钢结构，仅西侧有观众席。内容包括体育场部分的通风、夏季空调、给排水、电气、变配电、弱电（安防、有线电视、楼宇自控、综合布线、音响系统）、通风防排烟、消防水、消防电系统，公共部分的机电设备配套设施，以确保场场馆的正常运行和提供场场馆的环境品质为主要目的。追求最优化的系统设备配置。在满足
2、用户对功能、质量、性能、价格和服务等各方面要求的前提下，追求最优化的系统设备配置，以尽量降低系统造价。 工程特点：1系统多，专业多，涉及面广。2建筑物跨度大，顶棚网架高是工程的重点和难点。施工准备工作：1施工技术准备1).组织相关技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，掌握设计要求，作到施工时心中有数。2).根据工程特殊性，现场情况，组织相关专业图纸会审及设计交底工作，尽量避免各专业在施工中交错影响安装质量。3).针对重点，关键部位编制详细的施工方案。4).认真配合，作好前期预留、预埋工作、技术准备熟悉图纸内容，检查图纸文件是否齐全，组织图纸会审及设计交底，编制详细的实施性施工方案，协调先后施工顺
3、序。对交叉密集，施工复杂，同一标高处多种管道并行部位绘制实施性施工大样图。预留工作是机电工程作好与土建的配合工作。参照图纸，结合现场，保证预留孔洞位置准确，套管标高无误。对于预留孔洞、套管，在满足图纸设计要求的同时，且要优先考虑管道正式敷设时，施工空间，操作距离，日后维护有无妨碍美观。2.施工力量准备根据设计施工图纸中的工作量进行编制施工预算，利用定额人工进行测算，根据土建施工安排，制定合理劳动力分配计划。3.施工工具准备，根据工程的进度合理安排工具进入现场。4.施工准备材料准备1).根据工程预算及工程实际情况，提出设备、材料计划及进场计划。2).各种材料、设备订货前，由专业工程师将样品及“三
4、证”提供给监理工程师及甲方主管工程师，进行材料设备确认，确认后方可定货。3).材料、设备进场时，由专业工程师、质检工程师，会同监理工程师及甲方主管工程师，检查合格后方可进入工地，确保材料、设备的质量并且尽量缩短储存时间。4).由于机电产品的特殊性，选择在通风、干燥的地方，设置专门材料仓库，堆放合理，由专人保管，质检工程师全面负责进货检验。二、 主要施工方法及技术措施（一）、 空调和通风系统 A.冷原：体育藏冷原由位于综合大楼地下一层内的体育场场馆冷冻站供给，供冷量为620KW，冷冻水供回水温度为7/12，空调水为两管制异程系统，变流量运行。B.空调系统：运动员休息室、贵宾休息室等采用风机盘管加
5、新风空调系统、灯光、音响及计时计分控制室按工艺设备要求设分体空调器。商业（暂定）全空气一次回风空调系统。过度季可开启排风机，加大部分新风量以节能。C.通风系统：浴室、卫生间、水泵房设机械排风系统，将污浊空气排出室外，补风由走道等处负压补入。变电室设机械通风系统，补风为室外风经降温处理后引入室内。D.自动控制：风机盘管风机采用三速开关。根据室内温度控制盘管水路电动水阀开度，改变盘管水量，控制室内温度。新风机组、空调机组采用DDC监控方式，并纳入楼宇自动化监控系统。新风机组采用送风温度控制，送风管上说温度传感器。新风机组冷水盘管回水管路设电动二通阀，由温度传感器控制电动阀开度，控制盘管水量。调节盘
6、管水量。新风入口设电动风阀，并与机组联锁。一次回风空调机组采用设于设于房间典型区域内的室内温度控制传感器，由传感器控制机组冷水盘管电动阀开度。通风设备及自控阀均要求就地手动和控制室控制。1.施工工艺程序 定位、浇注 整理、打边测量定点、放线 风机基础划线 风管制作养 生 支架制作，安装 水管支架制安 风机、电机 风阀、风口测 试 测 验管道、阀门 安装 风机安装 软接头 阀门、风口安装自控安装试压、刷洗风管、风阀、风口结合处理调试、自2.施工方法及措施2.1.支吊架制作安装1).空调系统支架，吊架的制作，按设计图纸和规范要求进行采购材料，支吊架所用型材必须符合规范要求，进场后先清污，再用钢刷除
7、锈干净后，刷红丹防锈漆一道，按图纸标示的尺寸下料，焊接，制作完成后再刷红丹防锈漆二道。安装时，按图纸所标注的管道位置，用拉线定位，吊架的间距按下表，安装完成后刷调和漆两道。2).各种规格的支吊架不同，非保温冷却水管道按规范采用一般性制作；冷热水管道采用木垫式制作；蒸汽与热水管道采用滑动式支架。3).机房和管廊的管道支、吊架采用1012#槽钢与80mm角钢焊接制作成龙门架，采用M12膨胀螺栓固定或焊接在预留钢板上，注意与其它专业配合，使建筑结构的管道布置合理。4).楼层干管的支吊架采用10#槽钢与63mm角钢焊接制作成龙门架，采用M12膨胀螺栓固定（与给排水专业统一作成综合支架）。5).楼层支管
8、的支吊架用63mm40mm角钢和M10圆钢套丝螺栓连接，用M10膨胀螺栓固定与楼面板。6).管道支吊架之间的距离按不得大于下表尺寸进行。DN（mm）253240507080100125150200250300M3.544.55666.5789.511127).弯头与三通处，支吊架与弯头和三通距离小于上表的三分之一。2.2.管道施工本空调系统冷/热供回水管道的管径在DN32以下用焊接钢管,在DN40以上时采用无缝钢管,空气凝结水管采用PVC;从地下一层空调机房至综合楼机房的两条DN150管道安装于室外管沟内，管道及托架安装按标准规范施工，特别是对保温部分的施工应特别注意,管道采用滑动式支架，木码
9、,保温按设计要求施工。1).室内管道施工前准备按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、破口或套丝、接零件、调直、校对，按管段分组编号，预制时先找准弯头与三通的位置，接上两端直管（或将几段直管连接）组成一个易于安装的整体。所有的管道必须坡口、除锈、刷樟丹油两遍。2).干管安装干管安装先从地下管廊入口开始，将已编好号的管段用电焊连接在作好标记的结构位置下面或旁边，确认无误后即可就位安装。大的管道可用葫芦进行吊装。管道之间对口或管道与管件之间对口，做到平整一致
10、，不出现接头坡口错位现象。按设计波纹伸缩节2套安装时按规定作好预拉伸后，安装在图纸确定的位置上，其方向应便于操作和维修。干管安装完成调直后，用固定卡件卡牢（蒸汽与热水管道按规定调整好滑动支架），安装好固定支架，撤除伸缩器预拉伸支撑物。所有焊缝离开支吊架、过墙套管100MM以上，决不将焊缝置在支吊架上或置在套管内。3).立管安装按设计的施工图纸，将管道立管安装在干管安装完成后进行。每层从上至下统一吊线安装支架或管卡，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记进行焊接。立管阀门安装朝向便于操作和修理的方向及位置。所有焊缝离开支架、穿楼板套管100MM以上，应不能将焊缝置在支架上或置在
11、套管内。4).支管安装支管在干管和立管完成后进行。按图纸将支管从干管或立管三通或弯头处依次逐段进行安装、调直、固定，直至设备进口阀门处，上好阀门、法兰或丝堵。待试压、冲洗完成后再与设备连接。 DN32以下管道采用镀锌管丝接。丝接管道（包括与阀门或其他管件丝接，均按管螺纹规定，连接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头。空气凝结水管用PVC管黏结,安装时应按有关规定,排水坡度在58%。 DN40以上管道采用无缝钢管焊接。施工前按规范打破口。DN50以下采用“I”型，即管道与管道或管道与附件间留1MM宽缝隙进行焊接；DN65采用“V”型，即采用机械、气割、或手工铲除的方法将周边产成60度，铲除时在
12、内边留23MM不铲，对接时留出23MM缝隙，再进行焊接。管道焊接最少三遍。底遍重点在严密，即一遍过后管道即可不漏、不渗；中间遍重点在牢固和使管道基本平整；表面一遍重在美观，既无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔，又使焊波均匀一致。管道与法兰连接，重点是角度正确（一般为90度垂直）。管道与滑动支架焊接固定，在牢固的同时不伤及管道壁厚。冷冻水管若向下转弯时，按下图制作，应增设排器阀。所有冷水管、凝结水管均避免安装成“”型；回水管的三通亦避免装成“T”型。从主管引出支管尽量从主管底部或侧面接出。所有空调凝结水管均按设计要求坡向排水口不小于0.8%的坡度。所有空调管、凝结水管均在支吊架处垫以与保温厚相同且经
13、过防腐处理的木垫，以防“冷桥”和热损。管道埋设在室外管沟内，各种支架、托架安装。室外管道均采用无缝钢管。安装前对管沟进行清理,测量,定位,管道、支架安装,按地下一层空调机房预留的套管的标高及室外施工图布置进行配管,特别强调注意管道的保温,防腐,支架安装.2.3.阀门及各种设备安装该空调系统采用优质名牌阀门,所有阀门进货后先进行外观检查，应具备有产品合格证及进出口封闭良好，并在技术文件规定的期限内，只进行清洗即可安装。安装阀门时,型号首先与图纸核对无误，安装的位置、方向、高度严格按设计要求进行。采暖，空调系统中的热量及冷量是靠热水（或蒸汽）及冷水各功能房。热量及冷量的要求输送到各用户完全取决于水
14、系统是否达到水力平衡。通常我们是通过选定流体的经济流体的流速来确定管径的，不论是异程式系统还是通程式系统，靠管径的变化使系统达到水力平衡通常是很困难的。因此，我们国家在采暖设计时允许水系统有不平衡率。自动排气阀安装在系统最便于操作的部位。排气阀下部.截止阀,过滤器,电动阀等阀门安装均应按阀门安装说明书操作.2.4.管道的试压及冲洗在主干管和支管完成后先进行局部试压，以便进行保温；当管道全部完成后，全部连通再进行一次全面试压。管道试验压力按设计的工作压力的1.5倍进行，按规范和设计要求，在10分钟内压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏；在一小时内压力下降不超过pa，通知有关人员验收。凝结水系统采用灌水试验法，以不渗漏为止。管道清洗在全部安装完成，与设备连接前进行。具体做法是按系统用管临时接通，用自来水或启动临时水泵进行冲洗。管道冲洗不分时间，以冲出的水与滤纸接触后不见污物为止。管道安装完毕后，对系统必须用水进行冲洗强度试验和严密性试验，试验后的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，对各分段先进行分段试验，再对系统进行系统试验。加设的临时盲板应具有突出与法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。当出现泄漏时，停止加压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。试验完成后，应及时拆除所有的堵头、试验用的管道，并应与记录核实对无误，且应按有关规定动作格式填写记录
