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1、太原城市职业技术学院钢结构施工焊接H型钢制作的作业指导书系别：城建系班级：建工1013班小组号： 三 组组长：牛晓娇组 员：彭雅马育理庞中强任昱荣志远申宏清牛永杰指导老师：赵培兰日 期：2012-12-18任务2.3焊接H型钢制作的学生工作页、任务表i任务安排表、能力目标任务内容：焊接H型钢的加工制作组号任务场地号1焊接H型钢的加工制作任务要求：1 .能够识别常用的加工工具和设备2 .能够编制工艺流程3 .能够进行作的准备、工艺、加工和 半成品的管理工作4能够进行钢构件制作工艺的设计和 构件的加工5 .能够进行成品的质量验收组织：全班安每组6人分组进行，每 组选一名组长和一名副组长；组长总体负
2、责本组人员的任务 分工，要求组员分工协作完成任 务副组长负责仪器设备的借领， 归还和整理2焊接H型钢的加工制作3焊接H型钢的加工制作4焊接H型钢的加工制作5焊接H型钢的加工制作组长：副组长组员年 月日1、能够进行进场材料的检查与复验2、能够编制焊接H型钢制作的流程3、能够编制焊接H型钢的专项加工方案4、能够进行成品的质量验收，并能发现在制作过程中的质量问题5、能够组织焊接H型钢的制作6、能够整理焊接H型钢相应的技术资料三、重点、难点重点：焊接H型钢的工艺流程、材料的验收、矫正方法、除锈涂装和质量检验等难点：钢结构构件加工全过程控制，施工图纸的正确性和放样，编制合理的工艺万案四、教学方法与教学手
3、段在资讯阶段采用项目导向和任务驱动式教学法在计划、决策、验评时采用讨论教学和启发引导式教学在实施时采用“教、学、做”合一的教学方法五、情境设计1、情境教学场地(1)理实一体化教室、校内情境教学实训基地(2)协作钢结构加工厂2、设计思路：通过让学生观看钢结构H行柱的加工制作工艺录像及识读钢结构施工图，让学生在老师的引导，提示下，总结或复述录像中构件加工制作的过程，加工过 程如何保证质量，质量检验等相关知识。六、教学组织学生分班组定岗位，按以下六部进行教学组织表2教学组织表步骤第一步第二步第三步第四步第五步第六步名称资讯计划决策实施检查评价1、资讯(1)焊接H型钢的制作(2)收集资料钢结构手工电弧
4、焊焊接工艺标准(501-1996)钢焊缝手工探伤GB1134-89焊缝符号表示法GB324-88焊接接头机械性能试验取样方法 GB2649-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89建筑钢结构焊接规范大六角高强度螺栓连接工艺标准(503-1996)扭剪型高强螺栓连接工艺标准 502-1996)钢结构加工制作手册2、计划学生针对本工程，以小组方式工作，独立寻找与任务相关的信息，并获得工 作过程、工具清单、材料清单，了解安全措施，并填写学生工作页，制定工作计 划。本项目计划主要内容有：任务计划、H型钢构件加工工序卡片。每组准备有施工图纸、空白工艺卡、空白零件流水卡、划针、粉线、
5、弯尺、 直尺、钢卷尺、剪子、塑料板、铁皮等工具。所需钢板提前进场表3任务计划小组号3组场地号3#组号3组组长牛晓娇工具计划工具名称数量材料计划材料名称规格长度数量分工安排序号任务内容操作者备注12345(2)编制焊接H型钢制作的专项方案3、决策每小组请一位学生讲述自己所做的计划，老师进行讲评，给出建议。教师通过让学生观看钢结构 H型柱的加工制作工艺录像及识读钢结构施工 图，让学生在老师的引导、提示下，总结构件加工制作的过程，加工过程如何保 证质量，质量检验等相关知识，并修改自己的计划。4、实施每组配备一个实训指导老师，负责帮助学生加工 H型钢学生行为：制定好焊接H型钢的加工工艺流程，工厂加工，
6、并进行质量的检验(以下学生填写)H 型钢生产线工序作业指导书1. 目的本指导书对H 型钢生产线各工序的作业规范及要求做出规定。2. 范围本指导书适用于H 型钢生产线各工序岗位的作业。3. 职责3.1 操作人员按本指导书进行操作，并对本工序的制作质量负责。3.2 总师办负责对H型钢生产线各工序作业的规范性进行监督。3.3 质控部负责对 H 型钢生产线工序作业流程中产品质量各监控点实施检验监控工作。4. 相关文件GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程DBJ08-216-95 钢结构制作工艺规程JG144-2002门式刚架轻型房屋钢构件焊接质
7、量控制程序H 型钢结构制作质量检验规程5. 作业指导书目录5.1 平板拼接5.2 下料5.3 组立5.4 焊接5.5 校正5.6 三维钻、端面锯5.7 锁口5.8 总装配5.9 总装配焊接5.10 打磨5.11 H 型钢构件质量合格要求5.1 平板拼接拼接平台（拼接平板）材质为：HT200-300.工作面硬度HB170- 210.经过两次时效处理（人工时效及自然时效23年）.该产品的精度稳定而抗磨性好.拼接平台（拼接平板）是检验机械零件平面、平行度、垂直度、角度、直线度等形位公差的测量基准，一般用于检验工件、精密零件的划线、研磨、工艺加工和划线、检验、测量、检测、焊接、装配等使用。拼接平台（拼
8、接平板）精度为0-3级；按国家标准JB/T7974-1999制造；精度等级按国家标准计量检定规程JJG117-91执行.规格： 100mm 200mm-400mm 400mm 精度为 00 级、0 级、1 级。400mm 600mm-1000mmc 1500mm 精度为 0 级、1 级、2 级。 1000mmK 2000mm-2000mm（ 4000mm 精度为 1 级、2 级、3 级。2000mmK 5000mm-3000mm（ 8000mm精度为3级和精刨，大于以上规格可以拼装使用。表4平板拼接规格及其精度拼接平台（拼接平板）规格（长x宽）mm拼接平台（拼接平板）精度等级1级2级3级平面度
9、公差（unj）200X 200102050300X 200122460300X 300122460300X 400122460400X 400122460400X 600142870500X 500142870500X 600142870500X 800163280600X 800163280600X 9001632801000X7501836901000X 10002039961000X 120020401001000X 150024481201000X 200026521301500X 200028561401500X 250032641521500X 3000701742000X 300
10、0741842000X 4000882192500X 3000791862000X 45002372000X 50002552000X 60002923000X 60003085.2下 料1、壬令件下料（1）零件下料采用数控火 焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应符合下表要求:表5项目及允许偏差项目允许偏差备注零件宽度，长度+ 2.0切割面平面度0.05T,且不大于1.5T为板厚割纹深度0.2局部切口深度1.0与板面垂直度不大于0.025T条料侧弯不大于3mm(2)对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料。(3)对H型钢的翼板、腹板的长度
11、加放 50mm余量，宽度不放余量；在深化的下 料图 中，其尺寸系按净尺寸标注，但应在图纸中说明，茶图中尺寸不含任 何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。(4)当H型钢主体因钢板长度不够而需拼接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm及以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。(5) H型钢附件(如 H型钢牛腿)应由生产部进行长度套料，并由 H型钢流水 线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示；当 H型钢梁两端与牛腿 连接时，宜将梁与牛腿组焊成一根 H型钢，再将两端牛腿整体下料，钻孔，
12、可避免梁与牛腿出现高度差。图1 H型钢的组焊、整体下料、钻孔示意图(6)下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、 钢板规格、零件编号，并归类存放。5.3 组立H型钢(1)施工前期准备工作 核对各待组装零部件的零件号， 检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求，发现问题及时反馈； 检查焊接或装配设备等的完好性，发现问题及时上报返修； 根据H型钢的截面尺寸，可采用H型钢流水线及人工胎架法，当采用人工 胎架法时,根据腹板与水平面的位置关系，将胎架分为水平组装胎架和竖直组装胎架，胎架示意图如下所示：H型钢水平组立胎架H型钢竖直组装胎架图图2 H型钢胎架图检查零件的外观切
13、割质量，对零件外观质量不符合要求处进行修补或用磨光机进行打磨;根据H型钢的板厚、坡口要求制备引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式应与H型钢的坡口形式相同，引弧及引出长度应不小于60mm,其材质应与母材相同；当H型钢的腹板需要开坡口时，应采用半自动火焰切割机进行，其主体坡口形式应符合图纸要求； 坡口加工完后，必须对坡口面及附近50mm范围内进行修磨，清除割渣及氧化皮等杂物，同时，对全熔透焊和部分熔透焊的坡口，在其过渡处应修磨出过渡段，使其平滑衔接，过渡按1 : 2的比例(2) H型钢组装的施工工艺流程如下图所示：藤霜才尊帆帆11翻QH型铜端头下料图3 H型钢端头下料示意图(3) H型钢的组装：H型钢的组装可采用 H型钢流水线组装机或人工胎架进行组装，定位焊采用气保焊，
