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1、钢结构制造程序及工艺流程焊接工艺试验钢管拼接材料调整涂装检查焊接检查装配检验涂装检验交 货涂 装焊 接深化设计分段装配内场涂装加 工切 割数据输入预处理数控放样材料采购原图尺寸尺寸检查材料检查细部设计流程送 审出 审分段装配工程项目安装方案讨论阅读、消化设计节点讨论CAD盘片阅读CAD 绘图校 对审 图钢管桁架檩 条支 撑钢结构制造程序及工艺流程对外、对内验收项目装运工艺材料表制作工艺预拼装工艺涂装工艺质量标准出 图校 对审 图工艺图纸设绘工艺编制总装单位协调制作胎架布置焊接工夹具件预装胎架布置运输支架机加工模具施工方案讨论现场勘察工程进度策划施工图主拱肋安装主要工艺流程框图放松扣索，焊主管与
2、预埋座对接钢管，形成无铰拱浇筑主拱肋混凝土拱肋合拢，焊接余下钢管接头吊装1#横联及K撑吊装第七段拱肋，栓接六、七段接头 对吊装第六段拱肋，栓接五、六段接头 对吊装第五段拱肋，栓接四、五段接头吊装2#横联及K撑吊装3#横联，K撑上弦吊装第四段拱肋安装3#横联，K撑下弦吊装第三段拱肋，焊接二、三段接头吊装4#横联吊装第二段拱肋，焊接一、二段接头吊装5#横联吊装第一吊装段拱肋主拱肋运输、检查缆索吊装系统架设主拱肋加工制作主要工艺流程框图NO返 修NO修 改发 运防锈、涂装无损探伤检测钢管对接验 收起 拱编制工艺文件检 验材料采购轧 圆焊 接钢板对接切 割放 样预处理现场勘察施工图设计图324 主拱肋
3、制作 主拱圈每片拱肋分七段预制拼装而成。每肋为4-1220钢管砼格构件，钢管壁厚16mm，四个钢管组成四边形断面，用缀板、腹板连接，使之成为钢管砼格构柱。拱肋间共设十道横撑，其中1#、2#、3#设有横联K撑，4#设有横联斜撑，横撑四角钢管直径为920mm，壁厚为16mm，横联K撑钢管直径为720mm，壁厚为13mm。主拱钢结构加工在工厂进行，船运至桥位处。钢结构制造工艺及工艺3241 深化设计工厂深化设计包括细部设计和工艺设计两部分。 细部设计根据设计院提供的钢结构图纸文件及CAD软盘，进行消化和讨论，按部套分类进行细部设计，设绘结构的部套图、分段图、杆件图、机加工零件图，注明接头位置、焊接符
4、号、坡口尺寸及制造技术要求等。部套图、分段图及机加工零件图由设计院审核认可。 工艺设计根据制造方案，编制制作工艺、焊接工艺、拼装工艺文件、设绘工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图。 细部设计用语工艺设计流程见下表3242 材料采购及检验 材料采购a) 由设计部门统计材料，确定利用率，提供清单给采购部门；b) 采购部门按照厂商表选择可靠的厂商；c) 按照货比三家的原则向不同的厂商询价；d) 在确保供货周期的情况下，按照最优价格质量比，选择最佳厂商。 材料检验（1） 对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。（2） 材料入库后由本企业物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验
5、和试验。a) 按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管和钢板数量，并计算到货重量；b) 按供货方提供的钢管和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管及钢板的外表面质量；c) 汇总各项检查记录，交现场监理确认。（3） 本厂选取合适的场地或仓库储存各种材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，防止使用不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。材料检验程序见下表。3243 数控放样 数控放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺、经纬仪等测量工具必须经二级以上计量单位检验合格。此外，屋架分段重要尺寸的测量应以一把经检验合格的
6、钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。 所有构件应按照钢结构细部设计图纸及制造工艺的要求，进行计算机放样，核定所有构体的几何尺寸。如发现差错需要更改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3244 钢材预处理 大于6mm小于等于36mm钢板，在下料加工前，进平面钢板流水线作表面预处理、除锈，等级应符合GB9023-88标准，并达到Sa2.5级，喷涂无机硅酸锌车间底漆20m。 钢管在下料加工前，首先进抛丸工场作表面预处理、除锈，等级应符合GB9023-88标准，并达到Sa2.5级，喷涂无机硅酸锌车间底漆20m。 3245 钢管的制造拼装
7、 主拱肋钢管采用16Mn钢板，按放样尺寸下料后，先对二端进行压圆，再到三芯轧车上进行轧圆，最后进行装配电焊，形成主拱肋钢管段。 根据吊装工艺、运输要求和原材料供应情况，按照图纸要求、对主拱肋和横撑的上下弦和腹杆进行拼接，拼接焊缝应达到一级质量标准。 3246 切割 钢管切割前应事先排料，钢桁架分段上、下弦应以钢管最大利用长度对接、但应使接头至腹杆与弦杆节点的距离大于500mm。腹杆对接时，接头位置原则上不大于杆件长度的三分之一（具体视管子来料情况定）但不小于500mm。 相贯线接头的钢管切割采用程序控制相贯线自动切割机进行相贯线接头加工，在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程的进度。 对于钢
8、板的切割应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割、门切自动切割、光电跟踪及部分手工切割下料。 所有钢材切割的公差均应满足GB50205-95规范要求。 放样及切割详见流程图。3247 涂装 a、工厂涂装加工主拱肋的钢板应进行预处理，对内侧面应喷涂环氧带锈底漆，外侧面不涂漆。 b、加工制作后主拱肋钢管内的涂装 （1）电焊缝、火工及机械损坏等锈蚀区域，表面除锈用120度风动角磨枪装研磨片或碗型钢丝刷等作工具，除锈等级应符合GB8923-88标准，并达到St2-3级。 （2）漆膜完整区域应允许保留，对表面存在的油污用200号溶剂或洗洁精作彻底清洁，对水份、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或
9、钢丝刷进行清理。 （3） 电焊缝、火工及机械损坏等区域和原做车间底漆部位，喷涂水性无机富锌35m。c、分段制造完成后的涂装分段制造完成后应进行整体冲砂，达到GB9023-88标准Sa3.0级，表面粗糙度应达到GB793-99标准中规定的Rz40-80m，钢管的外表防锈涂装采用电弧热喷铝机械喷涂环氧云铁封闭涂两层厚80m，聚氨脂面漆两层厚80m。喷涂机采用DPT-302电弧喷 涂机，钢管内的表面防锈涂装采用两道底漆（厚度80m）。 电弧热喷涂铝涂层所使用的材料应符合GB3190中的要求，含铝量99.95% 。 电弧热喷涂铝涂层要求采用电弧喷涂法。在正式喷涂前应进行试喷涂，并进行涂层结合性能检验，
10、满足要求后方能进行正式喷涂，热喷涂工艺及要求应符合GB/T9793-1997、GB/T13288-91、GB9796-88、GB11373-89、GB8923-88的有关规定。 d、涂装质量要求 （1）涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，水性涂料相对湿度应按涂料规定严格施工，相对湿度厂内以涂装公司24小时自动温湿度记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。（2）安装焊缝处留出3050mm用胶带贴封，暂不涂装，高强度螺栓的摩擦面四周应留出3050mm，暂不涂装。（3）喷涂铝质量要求电弧热喷涂铝涂层结束后，应进行涂层厚度的检验，要求每十平方米检验三处，其厚度应符合设计要求。电弧热喷涂锌铝复合涂层的外观
11、应均匀一致，无松散粒子，不允许有破裂、剥落，漏喷、分层、鼓泡等缺陷。（4）涂漆质量要求a) 漏涂，针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在。b) 膜厚检测方法：用干膜测厚仪，对平面、超宽度的型材、桁架等表面以每5m210m2间测一点，允许偏差-10m，小三角板、自由边及周围15mm等不作检测区域。3248 分段装配所有制作的分段必须在专用的钢平台上进行制作，以避免变形，保证质量。钢桁架的拼装（1）先在制作平台上划出钢桁架外形线及接头处各支管位置投影线，各钢桁架在平台上整体制作。（2）制作胎架，胎架高度应便于全位置焊接，先将钢桁架主管吊上胎架，以平台所划出外形线及投影线为基准安放到位，进行弦杆及支管的
12、对接和焊接。（3）拼装检查合格后焊接，焊后对接头处进行找磨并提交验收。（4）钢桁架制作流程详见下表。钢桁架制作工艺流程钢板数控下料腹杆下料相贯线接头切割弦杆加工对接坡口检 验交 货二次除锈涂装现场整体分段验收钢材预处理数控放样处理钢材预处理放样及下料流程送制造车间手工下料光电下料数控下料门切下料编制数控程序编制数控程序钢材预处理下料工场校 对画零件草图编套料图按比例放样施工技术交底细部设计图纸3249 焊接材料及使用（1） 材料种类、牌号及规格：手工焊条： SH.J507.01 3.2或4SH.J427.01 3.2或4二氧化碳焊丝：H08Mn2SiA1.2埋弧自动焊丝：H10Mn24、5或H
13、08A4、5埋弧自动焊剂：SH.HJ43 1（2）所有焊接材料进厂应附有质量保证书；（3）所有焊接材料的保管和使用均应符合有关焊接材料的保管和使用现实：a) 施焊前，焊条段经3501小时烘焙，并置于保温筒中备用；b) 焊工施焊时必须带保温筒，焊接过程中必须盖好保温筒盖，严禁焊条外露受潮。如发现焊条受潮，须立即烘干后才可施焊。焊工资格焊工须经考试合格，并取得相应项目的合格证书才可上岗操作。质检部门应将合格证书复印件交监理备案（ZC、LR、YR证书均可）。 焊接接头形式 （1）管子对接焊 （2） 腹杆与弦杆的相贯焊缝，同时保证让焊脚高度大于等于1.15t。焊接工艺（1）焊接条件a) 下雨时露天不允
14、许进行焊接施工。b) 在外界气温小于0时，在焊缝左右75mm范围内应预热至表面温度3050。c) 若焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右75mm范围内干燥。d) 焊缝表面应清洁干燥，无浮锈、无油漆（车间底漆除外）。e) 所有板厚达35mm的钢板焊前应预热。预热温度根据板厚不同选择100150（=3545）。（2）焊接材料选用及要求a) 管子对接焊缝用SH.J507.013.2焊条打底，用SH.J507.014或CO2焊丝H08 Mn2SiA1.2施焊。b) 所有相贯焊缝用SH.J507.013.2焊条打底，盖面用SH.J507.014焊条。c) 连接杆焊接打底用SH.J507.013.2焊条，盖面用SH.J507.014焊条。 （3）焊接规范手工焊规范焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊
