《施工技术要求》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工技术要求（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、施工技术要求（一）、一般规定1、钢筋进场前要按项目部的检验与试验程序取样试验，合格后 方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。2、钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、 尺寸，几何形状等进行制作。3、钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明 结构部位、数量、规格等。4、盘圆钢筋下料前应进行调直处理（二）、钢筋的制作1、钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置， 统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈 或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象， 钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在土 10mm之内。2
2、、弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲 点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有 翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符 合规范要求。3、钢筋对焊 、焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。 、焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。 、焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。 、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆 裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。 、接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大 于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。(三) 、钢筋绑扎安装1、柱钢
3、筋安装：1) 柱子定位箍筋用电焊固定在梁或板筋上，在梁内、板内用短料进 行加固，使其定位准确，不位移。2) 按事先计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后立柱筋 。3) 在立好的柱子钢筋上用粉笔划箍筋间距(离板面 5cm 为第一箍筋) 绑扎好的箍筋与主筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向 错开布置，角部受力的弯钩应与模板成45拉筋绑扎进紧靠纵向 筋，并勾住箍筋成 135.4) 用埋入铅丝的预制砂浆垫铁绑在柱子上，以保证混凝土保护层厚 度正确。5) 框架柱定位箍筋要准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍筋的 数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用支螺纹结合 电渣压力焊连接柱筋。6) 在柱筋连
4、接好以后，在柱筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的 箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须水平，箍筋的接头应沿柱子 竖向交错布置。7) 保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距 1000 左右，以保证柱筋保 护厚度的正确性。8) 柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；9) 设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；10) 浇筑砼时指派专人守钢筋，确保柱主筋的位置正确性，并随时跟 踪柱墙插筋的插设。2、墙钢筋安装：1) 墙钢筋绑扎应先绑扎主筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然 后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在绑其 余横筋，竖、横筋在里外应符合设计和施工规范要求；竖向钢筋 外侧，用20
5、12通长筋用电焊与梁或板筋焊好。2) 墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢 筋之间应绑拉筋，其纵横间距不大于设计要求，以保证网片间的 相对距离，钢筋外侧绑扎垫块，其间距不大于1000，以保证保护 层厚度；3) 墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联系梁等部位的锚固长度及洞口周转加筋等均应符合设计及规范要求；4) 为保证混凝土保护层厚度正确，轴线不偏移：a) 用埋入铅丝的予制垫铁绑在主筋上。b) 用预制好钢管网片放置在离支座第二道竖向筋上，每隔 2m 设置 1 个。c) 用卡尺限位进行绑扎。5) 对所有插筋上的锈皮，水泥浆等污秽清理干净，并整理调直擦筋。6) 立模后
6、，对突出的钢筋应进行修整，宜在搭接区段绑一根临时横 筋定位，浇筑砼时专人看管，浇砼后再次调整，以保证钢筋位置 正确。3、梁钢筋安装：1) 梁底筋、元宝筋一梁面筋，负弯短筋一放箍筋；然后绑扎架立筋、 梁底筋，注意元宝筋，负弯距筋位置要准确，垫好保护层垫块。2) 梁主筋如有双排钢筋，为保证两层钢筋间距正确，用25短钢筋 垫在两层钢筋之间，梁的构造筋按图纸及规范要求，等分箍筋侧 面上，柱筋钩住箍筋成 1353) 在绑扎挑梁时，必须注意把主筋按设计放在梁的上侧。4) 板、次梁、主梁交叉，板钢筋在上，次梁接头居中，主梁钢筋在 下。5) 弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小 于规定值。
7、6) 梁第一道箍筋为离支座 5cm 处。7) 钢筋绑扎要求一边绑一边放垫块，间距不大于lm，保护层厚度按 设计总说明。8) 钢筋绑扎好后，不得踩踏，注意成品保护。4、板钢筋安装1) 在模板上画好钢筋位置间距；2) 按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面；3) 绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑 扎；4) 钢筋双层设置时，两层加马凳，间距按实际情况设置，一般要求每平方米设置 4 只马凳，它确保上层钢筋位置正确，最后在主筋下垫好 20mm 厚的水泥沙浆垫块。5) 板底筋绑扎完成水暖、电气进入安装。6) 每一个钢筋绑扎分项完成后，班组长要认真检查，
8、质检员检查合 格后，报监理验收，通过后方可浇筑砼。5、钢筋安装注意事项1、钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎， 扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底 板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。 下图为钢筋的绑扎方法。2、钢筋混凝土楼板的上排负筋采取12通长支撑筋架设，以保 证其位置，通长钢筋支架间距1m,下排钢筋均用塑料垫块支垫保护 层。所有钢筋支架严禁直接与模板面接触。3、双向板中底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上 边。4、因厨卫及阳台板面标高低于相邻楼面30 mm,厨卫板底筋和面 筋均与相邻楼板筋断开配置。5、简支板或连续
9、板下部纵向受力筋伸入支座长度为10d，并应伸过支座中心线。6、以混凝土墙和梁为边支座或支座两边分离配筋的连续板，其 支座负弯矩钢筋伸入支座的锚固长度为Lae,悬臂板的支座负弯矩钢 筋伸入支座的锚固长度为Lae;飘窗、空调板等悬臂板的支座负弯矩 钢筋伸入支座的锚固长度为1.2Lae,且直线段的长度不得小于0.5Lae。施工时确保悬挑板钢筋的保护层厚度，严禁保护层过大。7、严格按楼层结构平面布置图绑扎建筑平面阳角的附加放射钢 筋，以减少板面开裂的可能。8、板上留洞a、当板上圆形孔直径D或矩形孔宽度B （垂直于板跨度方向的 孔宽度）不大于300血时，可将板受力钢筋绕过孔边，钢筋不需切断， 亦不需要补
10、强钢筋；b、当300VD （或B）W800时，严格按照结构设计总说明中有 关条款进行补强钢筋的布设；当留圆形孔时，还需在孔边设置附加环 形钢筋和放射钢筋。板上留洞应与结构、建筑及设备等专业图纸核对无误后预留， 不得事后随意凿打。9、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋的保护层厚度。使 用定型预制保护层垫块且每平方米不得少于3块，在易开裂的部位适 当加密；阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩筋下面设置W300的钢 筋保护层垫块，保证在浇筑混凝土时钢筋不移位，确保悬挑板的有效 厚度。10、现浇板中的管线必须分散布置在楼板钢筋中，交叉布线处 应采用线盒，线管的直径应小于楼板厚度的1/3，沿预埋管线方向应 增
11、设8150、宽度不小于450 mm的钢筋网带。严禁管线并排水平埋 设在现浇板中。本工程拟将楼层供水、强电管线预埋在剪力墙上部暗 梁和部分连梁中，以避免现浇板中管线较多而导致楼板容易开裂的情 况发生。11、因为剪力墙连梁和暗柱较多，且约束边缘端柱和转角柱很 多，在剪力墙钢筋绑扎过程中必须保证约束端柱和转角柱的垂直和联 系梁、暗梁的水平位置，绑扎时应吊线检查，以防墙体钢筋上口偏出 剪力墙模板外框线而影响模板的封合。12、严格按照结构设计总说明进行剪力墙预留洞口的留置和周 边加强钢筋的布设。13、带有悬臂跨的梁，其悬臂支座负筋伸入内跨的长度，除符合“ 11G101-1 ”的有关规定外，还应不小于悬臂
12、净长的1.2倍。14、纯悬挑梁支座负筋锚入支座的长度应不小于1.4Lae,且直 线段长度不应小于 0.5Lae。（四）、竖向钢筋电渣压力焊连接技术1 机具设备与焊剂选择、电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、 焊剂填装盒，根据该工程的钢筋接头工作量和施工流程，机具设备的 配备如下： 、焊接电源与控制箱：采用一般的BX3-500-2型交流弧焊机6 台，其工作电流60-650A，每台焊机通过控制箱供多个焊接机头交替 使用。电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的工作效率。 、焊接机头：即钢筋埋弧对焊机，该工程选用20台MH36 II型钢筋埋弧对焊机，其焊接电流为200-650A。
13、由于该机头采用双 柱式丝杆传动结构，使得上钢筋易于定位，卡装钢筋后无需调整对中， 焊接后通过特制的焊把钳直接加在钢筋上，避免损伤机具。 、焊剂填装盒：焊剂盒共30只，与所焊钢筋规格相适应，其 外形呈圆柱形，由两个半圆形铁皮组成，内径为80T00mm。、焊剂：选用町431焊剂，其为溶炼型高锰高硅低氟焊剂，红 棕色至浅黄色的玻璃状颗粒，粒度8-40目，脱渣性及焊接工艺性能 良好。HJ431焊剂化学成分（）见表1，符合GB5293-85中钢筋埋弧焊 用焊剂的要求：表1HJ431焊剂化学成分MnO (34-38)Si02 (40-44)CaF2 (3-7)MgO (5-8)CaO (W6)A12O3(
14、W4)FeO(W1.8)S(W0.06)PW(0.08)34.2840.64.725.475.842.021.640.0320.034B、确定焊接工艺参数根据焊机、机头说明书，使用时的电源电压电流，通过试验确定 各种规格钢筋的焊接参数。该工程施焊对象主要为巾14、巾16、巾18、 巾20、巾22、六种规格的钢筋，其工艺参数按如下方法确定。(1)、焊接电流：钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流宜按 钢筋端头面积取 0.8-0.9A/mm2。、焊接电压：在电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。在电 弧稳定燃烧阶段，电压为40-45V，而在电渣阶段则为22-27V，因为 如果此时电压过高，易再次产生
15、电弧现象，过低则易产生夹渣缺陷。、焊接时间：指电弧过程和电渣过程的延续时间，其长短由钢 筋直径确定，电弧和电渣的时间比为3：1。经试验，各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数见表2。表 2 各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数钢筋直 径(mm)焊接电 流 (A)焊接电压(V)焊接时间(S)钢筋熔化量(mm)U1U2t1t120300-35040-4522-2717520-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-2528500-55040-4522-2724620-25注：U为电弧过程电压，U为电渣过程电压；t为电弧过程时间，121t 为电渣过程时间。2C、焊接工艺程序电渣压力焊的施工流程为：机具材料就位一检查钢筋端头质量一安装焊接钢筋一装焊剂盒及焊剂一接通电源引弧、稳弧一钢筋端头加压一拆除夹具、收集剩余焊渣一敲掉熔渣检查焊接质量。(1)、材料机具就位：待新浇混凝土楼板有足够强度
