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1、第一部分：消防、除尘、一氧化碳检测及环保3一、消防：3二、除尘降噪：3三、一氧化碳检测：3四、环保：4第二部分：安全防护原则4一、安全防护原则4（一）安全防护设施4（二）对轮罩及旋转标示11（三）冲洗水设施12（四）泵类基座及地面基本管理：13（五）工艺管线的管理：14（六）阀门15（七）设备编号15（八）胶带输送机16（九）刮板输送机21（十）破碎机：23（十一）振动筛24（十二）喷雾降尘装置：25（十三）浅槽分选机26（十四）加压过滤机26（十五）板框压滤机26（十六）泵26（十七）介质桶、煤泥桶26（十八）泵房27（十九）消防设施原则：27第三部分：电气原则28一、电气28（一）宁东洗煤
2、厂电气接地原则28（二）宁东洗煤厂防爆电气设备管理措施32二、电缆电线的管理34三、电缆桥架的管理35四、配电室的管理35第四部分：皮带、刮板、溜槽保护装置37一、皮带保护装置37二、刮板保护装置37三、溜槽保护装置37附：设备安装原则38机械部分38一、通用部分38二、浅槽分选机42三、煤泥离心机43四、振动筛44五、刮板输送机45六、浓缩机45七、磁选机46八、除铁器47九、加压过滤机48十、板框压滤机49十一、旋流器50十二、胶带输送机50十三、齿辊破碎机52十四、甲带给料机53十五、空压机54十六、水泵55十七、电子皮带秤56十八、灰份仪56电气部分57一、通用部分57二、油侵式变压器
3、60三、干式变压器61四、电动机62五、高压开关柜63六、低压配电柜66七、继电保护及控制屏67八、控制设备68九、电缆68第一部分：消防、除尘、一氧化碳检测及环保一、消防：1、消防水管路不能与冲洗水管路合用，分系统建设，消防水管路需用红色箭头标记，冲洗水管路每隔25m设立一管头。2、消防器材：按照规定消防设施设立齐全，涉及手推式干粉灭火器、手提式干粉灭火器、消防锹、消防桶、消防沙箱、消防钩、消防架，消防器材放置处有标志牌，并进行统一编号。二、除尘降噪：1、原煤系统的胶带输送机和刮板输送机、筛分、破碎、各转载点、不入洗产品上仓的转载运送设备、末煤装车、二次扬尘等处必须安装除尘设施，灰尘集中解决
4、。2、在噪音85分贝的分级筛及转载点等部位设隔音间，规定不影响正产生产。3、除尘设备及附属电气元件必须达到一级防爆规定。4、干式除尘器必须设立爆炸泄压孔，多管除尘器防爆泄压孔覆盖的镀锌板厚度不得超过0.5mm。三、一氧化碳检测：1、煤仓应设立高出房顶的瓦斯排放口，使用符合防爆规定的机电设备和照明。当瓦斯浓度达到1.5时，附近20m范畴内的电气设备应可以立即停止运转；当厂房和走廊内瓦斯浓度达到0.5时，应可以立即切断所有非本质安全型电源(含照明电源)。2、选煤厂煤仓上方应设立甲烷传感器，封闭的地面选煤厂机房内上方应设立甲烷传感器，封闭的带式输送机地面走廊上方宜设立甲烷传感器，封闭的煤仓上方应具有
5、可行的通风设施，并且在一氧化碳容易汇集的地点设立一氧化碳传感器。四、环保：工业电视监控系统监控放射源有防泄露措施，安装有放射源检测仪表的地方，必须设立放射源警示牌。第二部分：安全防护原则一、安全防护原则（一）安全防护设施1、厂房内大小孔洞、楼梯、平台、过桥加设防护栏杆（高度不低于1200mm）和护板（高度100 mm），进出口处栏杆应当装卸以便。（1）所有平台、通道、提高孔处及作业场合的防护栏杆高度不得低于1200mm。（2）扶手采用外径33.550mm的钢管，立柱采用不不不小于33.550mm钢管，立柱间隙为1000mm。（3）横杆采用33.550mm的钢管。横杆与上、下构件的净间距不得不小
6、于380mm。（4）挡板采用不不不小于100 mm2mm扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度规定的其她构造边沿时，容许不另设挡板。（5）室外栏杆、挡板与平台间隙为1020mm，室内不留间隙。（6）栏杆端部必须设立立柱或与建筑物牢固连接。（7）所有构造表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其她缺陷。（8）栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。（颜色详见通用部分）2、固定式钢斜梯安全防护原则（1）不同坡度的钢斜梯，其踏步高R、踏步宽t的尺寸如表1，其她坡度按直线插入法取值。表一a45505560R,mm200210225235t,mm260250240230（2）扶手高度为1200m
7、m，采用外径33.5-50mm的钢管。（3）踏板厚度不得不不小于4mm的花纹板，踏板内侧设挡板，高度为30mm的扁钢，踏板下侧加设30mm的筋板。（4）立柱采用外径33.5-50mm的钢管，间距不不小于1000mm, 横杆采用直径33.5-50mm钢管，横杆与上、下构件的净间距不得不小于350mm。（5）梯宽宜为1000mm,不得不小于1100mm,不得不不小于700mm。（6）钢斜梯与附在设备上的平台梁相联结时，联结处应采用开长圆孔的螺栓连接。（8）所有构造表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其她缺陷。（9）栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。3、固定钢直梯安全防护原则（1）梯
8、梁应采用不不不小于50505的角钢或608的扁钢。 （2）踏棍应采用不不不小于20mm的圆钢，间距宜为300mm等距离分布。（3）支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠。（4）无基本的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距，不适宜不小于3000mm,最下端的踏棍距基准面距离不适宜不小于450mm.(5)钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得不不小于150mm.（6）侧进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为380-500mm，梯梁与平台或屋面之间的净距离为180-300mm.（7）钢直梯最佳宽度为500mm,攀登高度在5000mm如下时，梯宽可合适缩
9、小，但不得不不小于300mm。（8）钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，其间隙不得不小于300mm，并在直梯上端设立高度不低于1200mm的扶手。（9）梯段高不适宜不小于9m，超过9 m时宜设梯间平台，以分段交错设梯。攀登高度在15 m如下时，梯间平台的间距为5-8 m，超过15 m时，每5 m设一种梯间平台。平台应设安全防护栏杆。（10）所有构造表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其她缺陷。（11）钢直梯安装后表面必须认真除锈，并做防腐涂装。4、厂房内井、坑、孔、洞必须加设盖板并加锁管理，并且盖板必须与地面齐平，产品仓上仓位观测孔应加设固定篦子（篦子间距不不小于100mm）并加
10、设盖板。图1地沟检查孔盖板5、厂房内重要转载点溜槽开检查孔。图2溜槽检查孔6、厂房内上、下楼梯口刷黄黑相间的警示漆（宽度100 mm，角度45度），下楼梯口设立挡水堰，避免水从楼梯流到下层。图3楼梯入口处安全警示条纹7、提高孔下方是人行通道的，提高孔处必须安装可移动盖板，将盖板移动方向的防护栏制作成可以打开的活动式防护栏，并在活动式防护栏上加锁管理。图4提高孔移动盖板和安全防护栏8、为以便检修，提高检修工作效率，减少员工劳动强度，在厂房内设立氧气、乙炔瓶寄存点，并放置在笼子里上锁管理（每个笼子里最多放2瓶）；图5车间内氧气乙炔临时寄存9、在厂房每层设立电焊机插座箱和电焊作业工具箱，在指定地点设
11、立电焊机、电焊把线、电焊帽、电焊钳、氧气带、乙炔带、压力表等切割、焊接的工具和材料，并上锁管理。图6电焊机插座箱和电焊作业工具箱10、厂房内电动机、控制按钮、接线盒等电气设备安装防水罩。图7电动机防水罩11、所有设备的急停按钮加装闭锁装置，设备停止运营时将闭锁装置闭锁；设备检修时将闭锁装置闭锁并上锁。图8就地按钮闭锁装置（二）对轮罩及旋转标示在设备联轴节处及重要传动部位安装安全可靠的防护罩，防护罩必须将转动部位所有罩住，在防护罩上标明设备旋转方向，（防护罩颜色为红色，箭头颜色为黄色），防护罩两侧应加设50mm或以上（可根据设备大小状况来加宽）的防护罩围边，防护罩材料选用外部框架为30-40mm
12、角钢，横筋为不小于25mm扁钢，框内为菱形网，网孔为10mm*10mm（网丝厚度2mm）。图9联轴节防护罩（三）冲洗水设施1、在厂房及皮带机栈桥内设立便于冲洗车间的管道和泵类设施，并且安装橡胶水管。水源有充足保证，水管在使用完后应盘成同心圆状，栈桥内水管沿人行道边平行放置。在胶带机栈桥每50m设立一种橡胶水管，厂房在四周设立橡胶水管。2、在厂房内每层设立一种可以洗拖布、棉纱的水槽，并且上、下水管路要畅通。图10水槽和水管（四）泵类基座及地面基本管理：为了厂房及设备基本防腐，泵类基座、地面基本等刷防腐或安全警示漆。图11基本座防腐漆（五）工艺管线的管理：新建厂房工艺管线均采用白色磁漆，煤泥水、介
13、质等流向用规定颜色箭头标示（煤泥水用黑色箭头，介质用黑色箭头），箭头前后标明连接设备编号。序号名称箭头颜色标示阐明/规格尺寸备注1清水管路绿色 管线一般标示规定A. 管路标示（文字标示与箭头标示尺寸相似）。标示方式：每一组标示由文字标示与箭头标示所构成，且两者之尺寸相似，水平管以水平文字方式标示，垂直管以垂直文字方式标示。 标示尺寸：2(含)如下-次小号40 x 100mm，标楷体粗体45号字。3(含)如下-小号60 x 150mm，标楷体粗体70号字。5(含)如下-中号80 x 200mm，标楷体粗体95号字。5以上-大号100 x 250mm，标楷体粗体200号字。 B. 细管标示标示方式
14、：每一种标示皆涉及文字与两个不同方向箭头所构成，使用时依现场方向，剪掉中一种箭头，使文字正立而非倒立。标示尺寸： 1(含)如下-中 15 x 120mm，标楷体粗体26号字。2(含)如下-大 20 x 160mm，标楷体粗体34号字。2(不含)以上-极大 50 x 400mm，标楷体粗体50号字。C:标示数量：管径2（含）如下管线每4m一种标示，管径2以上管线每8m一种标示，且应依现场状况标示管线的一侧或两侧，使不同方向之人员皆可清晰看到标示；设备密集区域内，任两个设备间少于3m之管线至少应有一种标示。字体及箭头颜色统一为亮白色注：在箭头首尾端要注明流动物质来源与去向，例如：2循环水管路浅蓝色235 4633煤泥水管路黑 色4介质管路黑 色5风 管黄 色6消防管路朱红色图12工艺管道标记（六）阀门车间所有阀门悬挂阀门标记牌，注明型号、公称直径、公称压力和阀门的名称。图13阀
