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1、工业工程专业面试常考专业知识一、工业工程八大浪费：1、过量生产的浪费；2、库存的浪费；3、等待的浪费；4、搬送的浪费；5、加工的浪费；6、动作的浪费； 7、产品缺陷的浪费；8、管理的浪费。二、什么是5W2H： What： 工作的内容和达成的目标 Why:做某 项工作的原因Who：参加某项工作的具体人员，以及负责人When： 在什么时间、什么时间段进行工作 Where：工作发生的地点How： 用什么方法进行How much:需要多少成本三、工业工程七大手法：1、作业分析；2程序分析（运用ECRS技 巧）； 3 动作分析（动作经济原则）； 4 时间分析； 5 稼动分析；6 布置搬动分析； 7 生产
2、线平衡四、价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思： V=F/C V: 价值F：功能C：成本五、工业工程的定义：美国工业工程学会（AIIE ）对工业工程的 定义是：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成 的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数 学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计 的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。六、 工业工程（IE）的主要范围：现阶段的IE （工业工程）的主 要工作范围大致是：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、 时间标准、时间价值、价值分析 （V.A ）、工厂布置、搬运设计七、工业工程专业词汇（英汉
3、）：OEE : Overall Equipment Effectiveness （全局设备效率）IE： Industrial Engineering （工业工程）人类工效学:Ergonomics人因工程学： Human Factors Engineering 物流：Iogistics LP： lean production （精 益生产）LB： Line Balancing （生产线平衡）CT： Cycle time （节拍）Bottleneck （瓶颈）idle time （空闲时间） Cell production（小单元生产）Pitch time （最长工序时间）TQM: Total Q
4、ualityManagement全面质量管理）JIT； Just In Time（准时生产方式）SCM: Supply chain management （供应链管理） ERP: Enterprise Resource Planning （企业资源计划）MRP； Material Requirement Planning （物 料需求计划）BOM； Bill of Material （物料清单）AM: Agile Manufacturing（敏捷制造）AHP :The Analytical Hierarchy Process （层 次分析法）八、 生产线的平衡计算公式；平衡率二（各工序时间总和
5、/ （人数 *CT ） *100=（工ti/ （人数*CT ） *100平衡损失率=1-平 衡率九、ECRS 四大原则；Eliminate （取消）、Combine （合并）、Rearrange（重排）、Simple （简化）十、5S；整理、整顿、清扫、清洁、素养增加安全就形成了“ 6S ”增加节约就形成了“ 7S ”十一、6S的八零作用；亏损为零一一6S是最佳的推销员；不良为零6S是品质零缺陷的护航者；浪费为零一一6S是节约能手；故障为零 6S 是交货期的保证；切换产品时间为零6S是高效率的前提；事故为零 6S 是安全的软设备；投诉为零 6S 是标准化的推动者；缺勤为零6S可以创造出快乐的工
6、作岗位。十二、全员设备管理 TPM；TPM 设备管理的指导思想是“三全”，即：全员、全系统、全效率。全员：当代企业管理的普遍理念，是指凡是涉及到设备的规划、研究、 设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人员，从企业管理 者直到第一线操作工人，都参与设备管理，分别承担相应的职责。全系统：TPM全系统生产维修体系，由生产维修和基础保养两部分构 成，其中基础保养是对常规生产维修的补充和支持。全效率：又称设备综合效率OEE，设备综合效率由设备时间开动率、 性能开动率和合格品率相乘而得，其中性能开动率又是净开动率与速 度开动率相乘而得设备的综合效率反映了设备在计划开动时间，即负 荷时间内有价值的利
7、用。十三、看板管理常作“Kanban管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生 产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull） 生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式， 而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信 息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。 看板的 信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出 看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上 分为两类：领取看板和生产看板。十四、目视管理：目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉 感知信息来组织现场生产活动，达到提
8、高劳动生产率的一种管理手 段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种 以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、 心理学、社会学等多学科的研究成果。十五、供应链：围绕核心企业,通过对信息流,物流,资金流的控制,从采 购原材料开始,制成中间产品及最终产品,最后由销售网络把产品送到 消费者手中.它是将供应商,制造商,分销商,零售商,直到最终用户连成 一个整体的功能网链模式十六、5M1E分析法：造成产品质量的波动的原因主要有6个因 素：a）人（Man/Manpower ）：操作者对质量的认识、技术熟练程 度、身体状况等；b）机器（Machine ）:机器设备、工夹
9、具的精度和维护保养 状况等；c）材料（Material）:材料的成分、物理性能和化学性能等;d）方法（Method ）:这里包括加工工艺、工装选择、操作规e）测量（Measurement ）：测量时采取的方法是否标准、正确； f）环境（Environment）:工作地的温度、湿度、照明和清洁 条件等；十七、系统工程（systems engineering）:系统工程则是按照各个 目标进行权衡，全面求得最优解的方法，并使各组成部分能够最 大限度地相互协调。十八、专家调查法：专家调查法或称专家评估法，是以专家作为 索取信息的对象，依靠专家的知识和经验，由专家通过调查研究 对问题作出判断、评估和预测
10、的一种方法。十九、6a质量管理6。管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产 品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满 意度和忠诚度。6。管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的 改进。“。”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值， 用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的 。表征着诸 如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，。值越大，缺陷或错误 就越少。6。是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结 果中，99.99966%是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其 中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完 美的境界。6。管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值 的核心过程。因为过程能力用。来度量后，。越大，过程的波动 越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求 的能力就越强。6。理论认为，大多数企业在3。4。间运转，也 就是说每百万次操作失误在621066800之间，这些缺陷要求经 营者以销售额在15%30%的资金进行事后的弥补或修正，而如 果做到6。，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。
