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1、. . .大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程施工作业指导书锅炉补给水专业编号 :ZA-3-04单 位 工 程：钢制除盐油罐制作分部分项工程：工 程 性 质（一般 .重要）：重要批准：审定：校核：编写：施工负责人：2002 年 12月 18日z. . .省市安装工程公司大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程施工作业指导书审批意见第 1 页建设单位：签字：年月日监理部：签字：年月日总工程师：签字：年月日生产科：签字：年月日质安科：签字；年月日z. . .专业公司：签字：年月日省市安装工程公司钢制除盐油罐施工技术案1主要技术特性：设计压力：常压设计温度：常温介质：二级除盐水有效容积：
2、 1000 m 3油罐径： 12070 mm 。 油罐壁高度： 9600 mm 。 油罐总高度： 11130 mm。 焊缝系数： 0.9油罐总重： 50141kg 试验压力：液体静压本体材料： Q235-A规格：底板：=8 mm. =10 mm. 壁板： =6 mm. =8 mm. =10 mm.顶板： =5 mm. 2施工技术标准、施工法2.1 JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器z. . .2.2施工图纸及本施工案2.3链式群杆倒装施工法。2.4 施工前施工负责人须组织有关人员熟悉施工图纸，认真学习本施工作业指导书和有关技术要求。3. 材料检验：3.1 本油罐所用钢材、焊材及其它材
3、料应具有材料质量证明书或材料复验单，材料检验指标须符合相应的材料标准。3.2 钢板入库时须对钢板逐（件）进行外观检查， 表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤、和压入氧化皮及分层等缺陷、划伤深度不得超过0.5mm 。3.3 钢板厚度负偏差为：钢板厚度 允偏差 =4.5-5.5mm.-0.5mm. =6-7mm.-0.6mm. =8-25mm.-0.8mm.4. 预制加工 :4.1 根据油罐的径用厚度11.5 mm 的钢板备制弦长为1500mm 的样板 2个，预制和安装各1 套。4.2 钢板边缘板加工采用机械或火焰切割加工工艺，加工表面应平滑,不得有分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的硬化
4、层应磨除。4.3 制造 2 个长度为 6m, 宽度为 2m 的专用胎具放置工件，保证预制构件在保管、运输及现场堆放防止变形损伤。5.3 底板预制：z. . .5.1 底板预制前应根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸,绘制底板排版图,应符合下列规定 :a. 底板排版直径=12200 mm。b. 中幅板宽度 1000mm 。长度 2000mm 。c. 边缘板沿底板半径向的最小尺寸700mm。d. 底板任意相邻焊接接头之间的距离200mm 。e. 边缘板尺寸允偏差：测量部位允偏差 (mm)长度 AB,CD 1.5宽度 AC,BD,EF 1.0对角线之差 |AD BC|2.0直线度 AC,BD 1.0直线度
5、 AB,CD2.05.2 施工班组依据排版图编号、画线、下料、号料画线后应根据排版图对底板进行编号。5.3底板材料应平整，局部凹凸度用1000mm直线样板检查其间隙5mm ，超过规定须进行处理，直至符合要求。5.4 弓形边缘板对接焊缝坡口角度30 。钝边量 1 2mm 。 6. 顶板预制：6.1 根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸,绘制板排版图 ,应符合下列规定:a.顶板任意相邻焊接接头的间距离200mm 。 b.单块顶板本身的焊接采用对接形式，并采用全熔透对接接头形式，坡口角度 30 o2.5 钝边量 0 2mm ，焊缝余高 3mm 。 z. . .6.2顶板的加强筋，用弧形样板其间隙2mm 加
6、强筋与顶板组焊是时应采取防变形措施。6.3 预制在骨架胎具上加工，预制成型后用弧形样板检查其间隙10mm 。6.4在运输和存放过程中应格控制变形。7. 壁板预制：7.1 预制前应根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸及管口位绘制排版图,应符合下列要求 :a.各圈壁板纵焊缝应向同一向逐圈错开，其间距为壁板长度的1/3 ，且500mm 。b.底层壁板纵焊缝与底边缘板自身对接焊缝的距离200mm 。c.包边角钢对接接头与壁板纵焊缝之间的距离200mm 。d. 所有油罐壁开应避开焊缝，开接管补强圈外缘距壁板对接纵焊缝的距离应 200mm ，与环焊缝之间的距离 100mm 。e.壁板宽度 500mm ，长度 1
7、000mm 。7.2壁板坡口采用刨边机加工，坡口表面粗糙度为12.5。a. 纵焊缝 :坡口角度 35 o 2.5 钝边量 01mm 。b. 环焊缝： 第一、七圈壁板直边， 第二圈壁板至第六圈壁板上口直边，下口 35 o 2.5 钝边量 0 1mm 。7.3 壁板机加工后按下表要求进行检查、验收。测量部位允偏差 （板长 10m）长度 AB、CD 1.5mm宽度 AC、 BD、 EF 1.0mm对角线之差 AD BC2.0mm直线度 AC、 BD 1.0mmz. . .直线度 AB、 CD2.0mm7. 4 壁板预制时先对板端用滚圆机和胎具进行压头，后再进行整板的卷制。卷制后立置在平台上用样板检查
8、。垂直向间隙 1.0mm ，水平向间隙 4.0mm, 板端 3.0mm ，检查合格后放在壁板专用胎具上待用。8. 包边角钢及附件预制：8.1 包边角钢的预制为控制变形采用滚圆机成型。8.2 加工成型后的角钢放置于半径为6035mm平台弧线上检查角钢外侧，其间隙 2.0mm其翘曲变形不得超过构件长度的0.1% ，且不得大于4mm （弧线长度为角钢长度加500mm ）。8.3 包边角钢对接接头：坡口角度35 o2.5 ，钝边量 1 2mm ，全熔透对接形式。8.4 盘梯、栏杆、防滑踏步、 扶手等附件预制按施工图有关技术说明执行。9. 现场组装：9.1 基本要求：a.本油罐安装前必须依据土建基础设计
9、文件和土建施工提供的基础竣工资料，对基础表面尺寸进行复测，符合规要求后即可进行底板的铺设，如果超标经由土建修复后，再次测量，符合要求后可施工。b.人员、设备、机具按规定均应满足施工要求，起重设备均在安全使用期性能良好、安全可靠。9. 2 底板组装：a. 确定基础十字线，将十字线引至基础环外侧，预留标记备用。b. 基础放线后，根据排版图对预制底板的编号尺寸核对无误后依据z. . .排版图铺设底板，底板铺设前，下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘 50mm 围不刷，垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙1mm 。c. 底板铺设、点则：先点固焊接横短焊缝，后点固长焊缝，先点固焊接中幅板，后点固焊接边缘板，
10、焊接顺序见焊接章。d. 中幅板搭接宽度允偏差 5mm ，施工中一定要注意搭接量。e. 中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时中幅板应搭在弓形边缘板的上面，并将中幅板切角，切角长度60 mm ，宽度 30mm 。f. 搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度 60mm ，宽度 30mm ，在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。10. 顶板组装：10.1 将基础环外侧预留的中心线标记引到底板上，用样冲子在底板的中心号点，以底板中心为圆心以6035mm为半经在底板上划圆。在所划圆外侧 30mm 处的十字线上用样冲子号点备用。10.2 在底板中心处安放中心固定支架和中心环筋，中
11、心筋板在底板向组对、焊接包边角钢，找圆后均分34 等分。10.3 本钢油罐顶板安装共计34 块，中心顶板一块，铺设时应注意顶板的起弧向。10.4 油罐顶安装前应检查包边角钢的半径偏差，如果变形超差必须进行修复，达到要求后才允使用。10.5 按照排版图和设计图纸要求划等分线，对称逐块进行顶板的安装组对。z. . .10.6 组装要求：中心固定支架安置其支柱铅垂允偏差5 mm 。包边角钢的半径允偏差 13mm 。顶板为搭接形式，搭接量40mm ，搭接宽度允偏差为 5mm 。10.7 顶部的栏杆、防滑踏步、平台、接管等附件在顶板施焊完成后按图纸设计要求进行划线，开、找正、点对、焊接应尽量减少高空作业。11.壁板组装：11.1壁板组装前应对壁板坡口表面及附近区域进行清理，焊缝表面及两侧20mm 围不得有油脂、水锈、泥土等杂物，依据排版图和设计图纸对壁板进行尺寸外形复查，合格后才可以组装。 需重新校正时， 应防止出现锤痕。11.2 壁板组装时应保持表面齐平。纵焊缝组对间隙b
