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1、 . . . 生产部经理绩效考核计划表考核指标计算方法指标界定配分数据来源周期1订单准交率实际完成订单数总订单数1001. 订单的成品入库即视为订单准交。2. 不能免除非本部门原因造成的责任。3. PMC部将样品加工纳入生产计划,样品订单准交率由商务部提报至销售部。4. 外贸订单准交率由外贸专员每月提报至销售部。5. 销售部将最终的订单准交率按时提报至人力资源部。30销售部月2产值废品率相同产值下废品率的降低产值废品率废品产值/总产值10020PMC部月3质量事故次数1. 未达到一次性否决项的质量事故采取扣分值方式考评。2. 一次性否决项根据产品报废金额进行考评。1. 质量事故指：不合格产品重
2、量15的；10件 批量 19件,不良率35%；19件 批量 69 件,不良率30%；69 件批量 200 件,不良数量20件。2. 产品报废金额废品总重量剩余价/KG当日电解铜价格废料价格加工费用磕碰质量事故如何界定责任3. 产品报废金额达到5001元的质量事故要单独提报。10品管部月4安全事故次数1. 未达到一次性否决项的安全事故采取扣分值方式考评。2. 一次性否决项根据发生费用金额进行考评。1. 非一次性否决项安全事故指：造成人员伤残并经国家鉴定评上等级的；产生医疗、赔偿、修复等费用达到200元及以上的；伤残人员不能上班需要休假3天以上的。2. 达到一次性否决项的安全事故要单独提报。3.
3、不可抗因素造成的除外。10人力部月5辅料产值消耗率相同产值下辅料消耗率的降低。1. 经审批后的特殊产品引起的非正常辅料消耗可根据实际情况免除相应责任。2. 特殊产品引起的非正常辅料消耗由技术总监、生产总监协商一致后审批。20PMC部月6现场管理按各班组平均分按照现场检查与先进班组评比管理办法执行检查。10人力部月序号考核指标评分方法1订单准交率1. 达到目标值给25分；2. 每超过目标值1则在25分基础上加1分,30分为上限；3. 每低于目标值1则在25分基础上扣1分,扣完为止。2产值废品率1. 达到目标值给15分；2. 每低于目标值1则在15分基础上加1分,20分为上限。3质量事故次数1.
4、一次未发生给10分；2. 发生一次质事故扣2分,同类质量事故重复发生,每重复一次在原扣分基础上增扣1分,扣完为止。4安全事故次数1. 一次未发生给10分；2. 发生一次扣1分,同类安全事故重复发生,每重复一次在原扣分基础上增扣1分,扣完为止。5辅料产值消耗率1. 达到目标值给15分；2. 每降低目标值1则在5分基础上加1分,20分为上限。6现场管理1. 达到目标值给5分；2. 每增长1分则在5分基础上加1分,10分为上限。生产部调度绩效考核计划表考核指标计算方法指标界定配分数据来源周期1订单准交率实际完成订单数总订单数1001. 订单的成品入库即视为订单准交。2. 不能免除非本部门原因造成的责
5、任。3. PMC部将样品加工纳入生产计划,样品订单准交率由商务部提报至销售部。4. 外贸订单准交率由外贸专员每月提报至销售部。5. 销售部将最终的订单准交率按时提报至人力资源部。30销售部月2产值废品率相同产值下废品率的降低产值废品率废品产值/总产值10020PMC部月3质量事故次数1. 未达到一次性否决项的质量事故采取扣分值方式考评。2. 一次性否决项根据产品报废金额进行考评。1. 质量事故指：不合格产品重量15的；10件 批量 19件,不良率35%；19件 批量 69 件,不良率30%；69 件批量 200 件,不良数量20件。2. 产品报废金额废品总重量剩余价/KG当日电解铜价格废料价格
6、加工费用3. 产品报废金额达到5001元的质量事故要单独提报。10品管部月4安全事故次数1. 未达到一次性否决项的安全事故采取扣分值方式考评。2. 一次性否决项根据发生费用金额进行考评。1. 非一次性否决项安全事故指：造成人员伤残并经国家鉴定评上等级的；产生医疗、赔偿、修复等费用达到200元及以上的；伤残人员不能上班需要休假3天以上的。2. 达到一次性否决项的安全事故要单独提报。3. 不可抗因素造成的除外。10人力部月5辅料产值消耗率相同产值下辅料消耗率的降低。1. 经审批后的特殊产品引起的非正常辅料消耗可根据实际情况免除相应责任。2. 特殊产品引起的非正常辅料消耗由技术总监、生产总监协商一致
7、后审批。20PMC部月6现场管理按各班组平均分按照现场检查与先进班组评比管理办法执行检查。10人力部月序号考核指标评分方法1订单准交率1. 达到目标值给25分；2. 每超过目标值1则在25分基础上加1分,30分为上限；3. 每低于目标值1则在25分基础上扣1分,扣完为止。2产值废品率1. 达到目标值给15分；2. 每低于目标值1则在15分基础上加1分,20分为上限。3质量事故次数1. 一次未发生给10分；2. 发生一次质事故扣1分,同类质量事故重复发生,每重复一次在原扣分基础上增扣1分,扣完为止。4安全事故次数1. 一次未发生给10分；2. 发生一次扣1分。5辅料消耗率1. 达到目标值给15分
8、；2. 每降低目标值1则在15分基础上加1分,20分为上限。6现场管理1. 达到目标值给5分；2. 每增长1分则在5分基础上加1分,10分为上限。生产部外协管理员绩效考核计划表考核指标计算方法指标界定配分数据来源周期1外协加工准时交货率准时交货批次总批次非公司责任造成未完成批次1001. 计划的产品按时返回即视为准交。2. 不能免除公司原因造成未准交的责任。3. 如非公司责任造成未准交且及时报告,则可免除责任。80PMC部月2外协加工合格率合格批次检验总批次非公司责任造成未合格批次1001. 不能免除公司原因造成未合格的责任。2. 如非公司责任造成未合格且及时报告,则可免除责任。20品管部月序
9、号考核指标评分方法1外协加工准时交货率1. 达到目标值给70分；2. 每超过目标值1则在70分基础上加1分,80分为上限；3. 每低于目标值1则在70分基础上扣1分,扣完为止。2外协加工合格率1. 达到目标值给15分；2. 每超过目标值1则在15分基础上加1分,20分为上限；3. 每低于目标值1则在15分基础上扣1分,扣完为止。生产部物料员绩效考核计划表考核指标计算方法指标界定配分数据来源周期1生产计划达成率实际完成批次总批次非本部门责任造成未完成批次1001. 在生产计划规定时间,成品入库即视为生产计划达成。2. 如非本部门责任造成未达成且及时报告,则可免除责任。3. 本部门责任造成未达成的
10、不能免除。10PMC部月2物料领取及时性按不及时次数扣分1. 包括提前备料、领料、退补料的及时。2. 依据：工序交接管理办法领、发料管理办法退补料管理办法30各班组月3产品转序及时性按不及时次数扣分依据：工序交接管理办法、生产现场控制作业流程30各班组/仓储部月4产品转序准确性按照错误次数扣分1. 错误次数包括数量不符、工序转错次数。2. 依据：工序交接管理办法生产现场控制作业流程30各班组月序号考核指标评分方法1生产计划达成率1. 达到目标值给5分；2. 每超过目标值1则在5分基础上加1分,10分为上限；1. 每低于目标值1则在5分基础上扣1分,扣完为止。2产品转序及时性1. 一次未拖延给3
11、0分；2. 每出现一次扣2分,扣完为止。3物料领取及时性1. 一次未拖延给30分；2. 每出现一次扣2分,扣完为止。4产品转序准确性1. 一次未错给30分；2. 每错误一次扣2分,扣完为止。生产部班长绩效考核计划表考核指标计算方法指标界定配分数据来源周期1生产计划达成率实际完成批次总批次非本部门责任造成未完成批次1001. 在生产计划规定时间,成品入库即视为生产计划达成。2. 非本部门责任造成未达成且及时报告,则可免除责任。3. 本部门责任造成未达成的不能免除。30PMC部月2产值废品率相同产值下废品率的降低产值废品率废品产值/总产值10020PMC部月3质量事故次数1. 未达到一次性否决项的
12、质量事故采取扣分值方式考评。2. 一次性否决项根据产品报废金额进行考评。1. 质量事故指：不合格产品重量15的；10件 批量 19件,不良率35%；19件 批量 69 件,不良率30%；69 件批量 200 件,不良数量20件。2. 产品报废金额废品总重量剩余价/KG加工费用3. 产品报废金额达到5001元的质量事故要单独提报。10品管部月4安全事故次数1. 未达到一次性否决项的安全事故采取扣分值方式考评。2. 一次性否决项根据发生费用金额进行考评。1. 非一次性否决项安全事故指：造成人员伤残并经国家鉴定评上等级的；产生医疗、赔偿、修复等费用达到200元及以上的；伤残人员不能上班需要休假3天以
13、上的。2. 达到一次性否决项的安全事故要单独提报。3. 不可抗因素造成的除外。10人力部月5辅料产值消耗率相同产值下辅料消耗率的降低。1. 经审批后的特殊产品引起的非正常辅料消耗可根据实际情况免除相应责任。2. 特殊产品引起的非正常辅料消耗由技术总监、生产总监协商一致后审批。20PMC部月6现场管理按最终排名给分按照现场检查与先进班组评比管理办法执行检查。10人力部月序号考核指标评分方法1生产计划达成率1. 到目标值给25分；2. 每超过目标值1则在25分基础上加1分,30分为上限；3. 每低于目标值1则在25分基础上扣1分,扣完为止。2产值废品率1. 达到目标值给15分；2. 每低于目标值1则在15分基础上加1分,20分为上限。3质量事故次数1. 一次未发生给10分；2. 发生一次质量事故扣1分,同类质量事故重复发生,每重复一次在原扣分基础上增扣1分,扣完为止。4安全事故次数1. 一次未发生给10分；2. 发生一次扣2分,扣完为止。5辅料消
