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1、新建黔江至张家界至常德铁路站前工程（QZCZQ-9标）琚家湾隧道超前支护方案编制： 复核： 审批： 琚家湾隧道超前支护方案1编制依据（1）新建铁路黔江至张家界至常德线站前工程QZCZQ-9标段施工总价承包招标文件、有关设计图纸，指导性施工组织设计。（2）国家和铁路总公司、广铁集团颁布的现行铁路工程施工技术规范、规程、验收标准及工程建设相关文件。（3）国家、铁路总公司、湖南省及广铁集团发布的有关施工技术安全规则。（4）对本标段现场实地踏勘调查了解的有关情况以及近年来铁路、高速公路等类似工程施工经验、施工工法、科技成果。（5）本地区自然环境、气候条件和资源条件。（6）本项目为完成本工程拟投入的专业
2、技术人员、机械设备等资源。（7）本项目采用的技术标准、规范、规程、技术指南。2编制原则全面响应和符合新建铁路黔江至张家界至常德线站前工程QZCZQ-9标段施工总价承包招标文件的原则，严格按招标文件要求的工期、 质量、安全、设计速度等目标编制施工组织设计。遵循招标文件的原则。严格按照招标文件要求的工期、安全、质量等目标编制技术标文件，使发包人的各项要求均得到有效保证。遵循设计文件的原则。在编制施组时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。严格按照铁路施工安全操作规程，从制
3、度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。3编制范围新建铁路黔江至张家界至常德线琚家湾隧道，起迄里程：DK291+157.75DK291+317.75（全长160米），中心里程DK291+237.75，隧道工程主体及附属施工。 4工程概况琚家湾隧道位于湖南省桃源县向家桥镇附近，丘陵地貌，沅江水系，遂址基岩出露完整，岩石风化强烈。隧道起讫里程：DK291+157.75DK291+317.75，全长160m，双线隧道最大埋深约35m。全隧道均位于R=5500的曲线上，洞身纵坡-10.00%，为单面坡。该隧道出口主要为白垩系上统上组砂岩夹泥岩、砾石；白垩系下统砂岩夹泥岩，本
4、段地质构造不发育，隧道进口附近发育f12断层，受断裂构造影响，岩层产状有扭曲：N25EN80W/20N25N，节理、裂隙较发育，节理较发育，岩体较破碎。埋深整体浅，隧道围岩较差。工点范围内地层较为简单，主要为白垩系上统上组砂岩夹泥岩、砾石；白垩系下统砂岩夹泥岩。工点范围内无无不良地质和特殊岩土发育。5、施工管理人员及施工队伍安排（1）施工领导小组：组 长: 钱华东副组长：姚建国 安新慧组 员：程兵兵、曹占元、李世尊、许军义、胡建平（2）领导小组岗位职责：钱华东：全面负责组织施工管理工作及施工队伍落实工作，是安全责任第一人。安新慧：具体负责现场施工生产、安全、质量的指挥、协调及队伍的组织工作。姚
5、建国：负责技术及质量组织管理工作，负责审定施工方案、计划和质量控制技术管理工作。许军义：根据施工方案，做好材料的计划及采购工作。胡建平：负责施工现场管理工作，施工方案的编制及落实隧道超前支护施工的质量、安全和环保措施工作。曹占元：协助安新慧负责现场施工管理工作。程兵兵：全面负责现场隧道超前支护施工的质量保证措施的实施、检查与控制。李世尊：全面负责施工测量工作的放样、测量检验工作。（3）施工队伍：组织一个施工队，负责琚家湾隧道超前支护施工。4、施工人员、机械设备配置（1)超前小导管、超前钢管工程量琚家湾隧道超前小导管工程量为：42超前小导管共5018m，钢筋箍6.5 HPB300钢筋223kg。
6、（2）施工人员配置根据实际超前小导管或超前钢管的工程量，每个开挖作业面按照表2进行施工人员配置。 表2 超前支护施工人员配置一览表（按每个开挖作业面配备）人员类型数 量备 注现场施工技术负责人1人现场施工协调及技术指导加工、钻孔、安装8人负责超前小导管或超前钢管的加工、成孔、安装超前小导管注浆6人负责超前小导管的注浆作业电 工1人负责用电设备接电及电力维修质量员、安全员各1人分别质量、安全检查、监督（3）机械设备配置根据琚家湾隧道超前支护施工方法，配置以下主要施工机械设备，见表3。表3 主要施工机械设备配置一览表（按每个开挖作业面配备）机械设备名称单 位数 量用 途风 钻台6超前小导管、超前锚
7、杆成孔电焊机台2超前小导管、超前锚杆焊接空压机台1提供风压注浆机台1超前小导管注浆乙炔焊个1加工超前小导管、超前钢管5、施工工艺与流程（1）超前支护施工工艺根据设计要求，琚家湾隧道暗洞超前支护参数见表4。本隧道洞内超前支护采用的是洞身段长管棚+超前小导管在拱部120范围内布置，外插角为6-8，尾端焊接于拱架上，超前导管及锚杆的纵向间距必须满足设计要求。要保证注浆饱满。表4 琚家湾隧道超前支护参数一览表衬砌类型超前支护参数备 注Vy-242超前小导管，L=3.5m，环向间距60cm主洞 Vy-225自钻式中空注浆超前锚杆，L=3.3m，纵/环向间距2m/50cm主洞（2）超前支护施工流程本隧道超
8、前支护分为两种，即超前小导管和超前锚杆，两者的施工步序大致相同，具体如下：（1）超前小导管施工流程图图1 42超前小导管施工流程图（2）25自钻式中空注浆超前锚杆施工流程图加工超前锚杆打钻进孔注浆与拱架等焊接图2 25自钻式中空注浆超前锚杆施工流程图（3）超前支护施工措施超前小导管施工措施超前小导管采用风动凿岩机成孔。钻孔作业必须按设计要求定出孔位，并做出标记，以利于位置准确。钻孔利用开挖台架施钻，按照设计间距布孔；孔径比管径或杆径大15mm，深度误差不得大于50mm；成孔后采用高压风清孔。小导管预先在洞外做成锥尖型，管尾设有管箍（6钢筋加焊），在管壁上钻设注浆孔，按设计间距梅花型布置。采用4
9、2热轧无缝钢管，沿开挖轮廓线外按设计间距及外插角度钻孔，钢管用凿岩机顶进，顶进时将风钻的回转爪取掉，将特制的短钎尾插入待进的钢管内，以风钻的冲击力将钢管顶入钻孔中。为增强围岩稳定性，通过小导管注水泥浆，浆液的水灰比为0.51-11，注浆压力为0.6-1MPa，注浆实际采用配比根据施工工艺水平现场试验确定，孔口设止浆塞。浆液的浓度、凝固时间应符合设计要求。注浆时应经常检查泵口和孔口注浆压力的变化，发现问题及时处理。25超前锚杆施工措施25自钻式中空注浆超前锚杆长度、间距等按设计布置，施工流程与超前小导管类似，不同之处在于施工时比小导管更加方便，无需钻孔，可利用螺旋钻机直接将锚杆体本身钻进前方围岩
10、，然后注浆以达到超前支护效果。孔位误差在水平方向不应大于50mm，垂直方向不应大于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3。钻机就位时对准孔位后，用量角器测量立轴倾角，要求倾角15度，开钻时轻压、慢钻，严格按照设计水灰比配置水泥浆，按要求添加外加剂并充分搅拌，及时进行二次补浆，注浆结束后将尾端焊接于钢架上。 6、质量保证控制6.1超前支护质量控制基本要求（1）超前锚杆质量控制要求基本要求A锚杆材质、规格等应符合设计和规范要求。B超前锚杆与隧道轴线外插角为10，长度应大于循环进尺，宜为3-5m。C. 超前锚杆与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。D. 超前锚杆插入孔内
11、的长度不得短于设计长度的95%。E. 超前锚杆搭接长度应按设计布置。实测项目表5 超前锚杆实测项目项次检查项目规定值或允许值偏差检查方法和频率1长度（mm）不小于设计尺量：检查10%2孔位（mm）50尺量：检查10%3钻孔深度（mm）50尺量：检查10%4孔径（mm）符合设计要求尺量：检查10%外观鉴定锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，入孔长度符合要求。（2）超前小导管质量控制要求基本要求A钢管的型号、质量和规格等应符合设计和规范要求。B超前钢管与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。C钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。实测项目表6 超前钢管实测项目项
12、次检查项目规定值或允许值偏差检查方法和频率1长度（mm）不小于设计尺量：检查10%2孔位（mm）50尺量：检查10%3钻孔深度（mm）50尺量：检查10%4孔径（mm）符合设计要求尺量：检查10%外观鉴定钢管沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，入孔长度符合要求。6.2 超前支护具体质量控制措施（1）超前小导管、超前钢管必须有出厂合格证，材质证明，并经检验合格后，方可使用。使用前必须进行除锈蚀，其他材料均要有出厂合格证及复检合格试验报告单。小导管、超前锚杆安装前应对孔位进行复检后再安装。（2）根据设计要求加工小导管、超前锚杆，加工好的小导管、超前锚杆应平放在加工棚内，挂牌注明规格及使用
13、部位，并注意防潮、防锈。（3）在冬季进行锚杆施工，超前小导管、超前钢管的加工及焊接均须满足相关要求。冷拉钢筋时的温度不宜-20；张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15。在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5的条件下进行钢筋对焊或电弧焊前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于20时，不得进行施焊。并且，要做好钢筋加工场的防风、防雪及保暖措施。（4）钻孔前，其钻孔应根据设计图纸和有关规范要求，以及现场围岩的具体情况，定出孔位，作出标记，其孔位偏差不大于50mm。（5）钻孔的孔轴方向要满足施工图纸的要求。（6）孔深应
14、按设计图纸及有关文件要求，其误差值不宜大于50mm。（7）钻孔排渣结束后，需将孔内冲洗干净。清孔一定要彻底，对部分孔内粉泥用高压风清不干净的，宜用高压水冲洗后再用高压风冲洗孔内的水。向孔内注水后，注意孔内漏水情况。若漏水量小，用风吹干孔内水分；若漏水量较大，则向监理工程师、设计代表汇报，以确保相应的处理措施。（8）安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。（9）水泥浆配合比按照设计图纸要求进行配制。浆液的水灰比为0.51-11，注浆压力为0.6-1.0MPa。（10）水泥浆应拌和均匀，随拌随用。一次拌和的水泥浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物等混入水泥浆内。（11）注浆前，首先检查排气管是否畅通，若排气管堵塞，应先将其疏通再开始注浆。（12）注浆开始或中途停止超过30 分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。（13）超前小导管、超前锚杆材质检验：每批材料均应附有生产厂家的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验小导管、超前锚杆性能。7、安全保证措施7.1 建立安全保证体系项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对本工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，项目经理部与每个作
