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1、中央储备粮新港直属库合资项目 浅圆仓滑模施工组织设计目 录 一、编制依据31.1 施工合同31.2 设计文件31.3 技术法规、适用标准规范31.4 其它41.5 编制说明4二、工程概况42.1 工程概述42.2 工程数量42.3 施工时间安排52.4 工程特点5三、施工准备5四、施工组织机构8五、施工工艺流程及主要施工方法95.1施工流程95.2 滑模方案设计105.3滑模组装125.4滑模施工135.5钢筋绑扎施工175.6 混凝土浇筑施工19六、施工进度计划216.1计划说明216.2单个筒仓滑模施工进度计划216.3 总体筒仓滑模施工顺序21七、施工测量与监测21八、施工平面布置图22
2、九、安全保证措施229.1 安全保证体系229.2 安全生产措施239.3 动力、照明及通讯保证措施249.4 消防保证措施259.5 施工操作措施269.6 滑模装置的拆除措施279.7 危险源辨识及控制措施279.8 安全应急预案29十、质量保证体系及保证措施3110.1 建立健全质量保证体系3110.2 过程质量检查和控制3210.3 滑模施工质量标准3310.4 砼浇筑的质量保证措施3510.4其他质量保证措施40十一、季节性施工措施4111.1冬雨季施工措施4111.2夜间施工措施4211.3特殊情况施工措施42十二、文明施工措施42十三、施工现场环境保护措施4313.1防止水源污染
3、措施4313.2现场保洁与清理43十四、主要资源需用计划4314.1 主要施工机械设备计划4314.2 劳动力使用计划4514.3 主要材料施工计划表46附图：48附表：50一、编制依据1.1 施工合同 中央储备粮新港直属库合资项目施工承包合同。1.2 设计文件 浅圆仓结构施工图。1.3 技术法规、适用标准规范序号编 号名 称1GB500262007工程测量规范2GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准3GB/T50328-2014建筑工程文件归档管理规范4GB/T50326-2006建筑工程项目管理规范5 GB50113-2005滑动模板工程技术规范6GB50204-2015混凝
4、土结构工程施工质量验收规范 7GB50669-2011钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范 8GBJ11387(五）液压滑动模板施工技术规范 9JGJ132-2009建筑施工高处作业安全技术规范 10JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程 11GB50164-92混凝土质量控制标准 12GB50107-2010混凝土强度检验评定标准13GB50017-2003钢结构设计规范 14GB50009-2001建筑结构荷载规范 15JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程 16JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准 17建筑结构静力计算手册 第二版18 建筑施工手册 第五版 19JGJ
5、46-2012施工现场临时用电安全技术规范20JGJ592011建筑施工安全检查标准21GB50720-2011施工现场消防安全技术规范22 JGJ652013液压滑动模板施工安全技术规程1.4 其它GB/T190012008(idtISO9001:2008)质量管理体系要求和公司质量管理手册、质量管理程序文件；GB/T240012011(idtISO14001:2011)环境管理体系规范及使用指南和公司环境管理手册、环境管理程序文件；GB/T280012011OHSAS18001:2011职业健康安全管理体系规范和公司职业健康安全管理手册、职业健康安全管理程序文件。1.5 编制说明本方案针对
6、筒仓主体滑模施工编制，在筒仓条形基础施工完成后，开始主体滑模施工。由于筒仓主体结构和仓顶钢结构的特点，浅圆仓主体结构适用滑模施工，但受工期的因素影响，本工程滑模施工中不适合仓顶钢结构拖带。滑模施工模板拟采用2509,2009标准组合钢模板，少量配备1009、1509钢模板。在滑模施工中无特殊情况下，滑模施工不停滑。二、工程概况2.1 工程概述本工程筒仓采用圆形的现浇钢筋混凝土结构，共计5座筒仓，每座筒仓内直径25m，高度32.9m，承台基础顶面标高-1.6m，筒仓壁厚270mm，仓顶环梁高1000mm，宽500mm，最后进行浅圆仓顶部的施工。2.2 工程数量筒仓主体主要工程量见下表数量钢筋T砼
7、M3单座筒仓1901117.65座筒仓95055882.3 施工时间安排计划开工时间：2015年12月 10 日计划完成时间：2016年 5月 30 日2.4 工程特点1.滑升过程中的模具平台稳定安全滑升是工程控制最大重点，必须保证施工过程平台不失稳，才能保证施工的顺利完成。2.高峰期3座筒仓滑模同时进行施工；每座筒仓工序交叉较多，在施工过程中，必须合理配备人员，并由专人负责施工组织、工序间协调配合是施工管理中的重点。3.浅圆仓主体结构施工过程中，滑模操作系统水平、竖直度及防扭转是滑模提升过程中控制重点。4.浅圆仓主体结构混凝土施工时，混凝土外观质量及养护是质量管理中的重点。5.浅圆仓顶部距地
8、面高度较高，整个施工过程均为高处作业，高处作业及预防火灾和防止坍塌是工程安全管理中的重点。三、施工准备1、滑模施工所用水源、电源均由承台施工时使用的水源及电源进行供水供电；2、机械设备主要包括直螺纹套丝机、电焊机、塔吊、吊车、混凝土运输车、混凝土汽车泵等；3、钢筋加工利用原钢筋加工场地及相应施工机具进行集中加工制作，运输至现场绑扎成型；4、施工用钢模板采用2509.2009标准钢模板配以少量1509及1009钢模板，计划投入6套模板；根据施工工期及进度情况随时进行调整滑模投入数量；5、围圈采用8槽钢，圆弧部分采用机械弯制配以人工修整而成，各自定型，其接头焊接而成；6、每座筒仓设置提升架56榀，
9、立柱选用14槽钢，横梁选用12槽钢，支撑杆为485.0mm钢管；7、每座筒仓设置千斤顶56台，采用GYD-60滚珠式千斤顶，并配备6台千斤顶备用；液压控制台每个仓配置1台，并配备2台36型液压操作台备用；8、其他所需材料垂直运输采用塔吊，设置4台5613型塔吊，塔吊附壁在仓壁上，每台塔吊主要负责两个仓的垂直物料运输；9、为解决施工人员上下交通，采用在两个筒仓之间搭设上人马道，为保证人行通道安全，每隔4.5m在仓壁上增设预埋件，采用脚手管与人行通道连接支撑，具体详见脚手架搭设专项施工方案。10 .滑模千斤顶和承压力杆计算（以单体库为例）采用48钢管承力杆、GYQ-60型千斤顶，先按经验值对提升门
10、架进行数量布置，根据库体外圈总周长，初步计算得出需提升门架数量：78.9m1.4m56榀；每榀门架布置1台千斤顶，则需总千斤顶数量为56台。根据国家标准液压滑模施工技术规范GB113-87的设计规定，所需千斤项的最小数量由下式确定：n=N/P，式中N为总垂直荷载（包括模板系统及操作平台系统的自重、操作平台上的施工荷载和模板提升时与砼之间的摩阻力），P为千斤顶允许承载力。1、施工总荷载计算：a.施工平台自重计算: 提升架：56(个)80(kg)=4480kg 围圈：635m8.05(kg/m)=5112kg 内平台：56(付)20(kg)=1120kg 外平台：56(付)20(kg)=1120k
11、g 中心拉杆：56(根)12(m/根)1.58(kg/m)=1062kg 吊架：56(付)16.00(kg/付)=896kg 钢模板：144(m2)35(kg/m2)=5040kg 平台及吊架脚手板：（246+120）(m2)700(kg/m3)=7686kg 铺平台钢筋：3080kg施工平台自重合计：39596KG*9.8N/KG=319KNb.操作平台上施工荷载 a.人员：30(人) 70(kg/人)=2100kg b.液压设备、油桶、电焊机、振动棒、工具等： 700+100+400+250=1450kgc.材料 ：10000kgd.动载：3000kg平台上施工荷载合计：16550KG*9
12、.8N/KG=162KNC模板摩擦阻力计算（模板型号一般采用：2509和2009）摩擦阻力取3KN/m2计算Q3=78.50.923=423.9KN则Q总= Q1+ Q2+ Q3=904.9KN3、千斤顶数量配置验算: 每台千斤顶允许承载力取设计值的1/2，则P顶=60/2=30KN，千斤顶最少配置数量为：n=N/P=904.9KN/30=31台，本方案千斤顶设计数量为56台31台，故：千斤顶数量能满足要求。4、承力杆验算（48钢管）：单根承力杆允许承载力按下式计算（在正常滑升状态下）： P=(a40EJ)/2.5(l0+95)2 P-单根承力杆允许承载力(KN)a-工作条件系数取0.7E-承
13、力杆弹性模量取2.1104KN/cm2J-承力杆载面惯性距为(D4-d4)/64=10.08cm4l0-支撑杆脱空高度(按100cm取值) 经计算单根48钢管竖向承载力P=62.3KN则：PP=1166KN/56=21KN故：承力杆安全四、施工组织机构由于工期紧、施工量大，现场施工材料供应必须及时，同时保证充足的劳动力与机械设备，施工重点向滑模转移，保证滑模施工顺利，为后续施工提供工期保证。为保证滑模施工顺利进行，我部将建立如下管理组织机构。项目经理（毛奎红）项目付经理（宋建军 ）项目总工程师（李辉 ）决策层 物资设备部（喻庆海）质量管理部（卢卫军）计经财务部（赵少勇）综合办公室（院 静）安全
