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1、第十三章成品保护管理措施和承诺第一节管理保证措施1组织保证措施1.1 狠抓成品保护的现场教育工作，使全体施工人员在思想上高 度重视，从施工一开始就具有良好的成品保护意识；成立以项目 生产副经理为组长的成品保护小组，明确相关部门和人员的岗位 职责；建立健全成品保护工作体系，严格执行成品保护程序，在 安排施工生产的同时，明确成品保护的基本要求和重点，制定相 应的保护措施，并加强监督检查。1.2 制定年、季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理 的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及由于采取 不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。1.3 成品保护小组组织机构1.4 成品
2、保护员巡逻岗职责主要负责责任区内的流动巡逻、安全检查、各有关制度的执行监 督工作。做好四勤、六防、一维护工作。序号职责内容1四勤勤看看有没有安全隐患，防患于未然勤转勤走动才能发现问题及时解决勤说对违规作业者要及时指出，令其改正勤记对发现的冋题应记录在案，及时向上反应，以便及 时解决2六防防火施工现场严禁吸烟，电焊、气焊等易引火现场加强 监督，对灭火器、水桶等灭火器材要时常检查，以 防火灾发生防盗加强安全巡逻，对嫌疑对象进行及时盘查，发现行 窃人员要立急抓获，交给安全监管部处理。防破坏对无道德、无成品保护意识的人员，要进行说服教 育，以增强他们的成保意识。防污染对墙面、地面、顶部等交叉作业区，要
3、防止乱涂乱 画，严禁随地大小便。防水对各种水源、水管、阀门勤检查，以防漏水事故发 生。防风雨在风雨来临前要及时关好门窗，以防打破玻璃或雨 水浸入室内。3一维护监督施工人员及时清理垃圾，严禁随地吐痰，随地扔垃圾，随 地大小便，创造一个良好的施工环境。2制度保证措施制定成品保护检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。加大成品保护工作的监督力度，一是提高施工现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施3 协调保证措施3.1 施工过程做到工序安排合理，顺序施工，科学管理，文明施 工。技术部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以 合同、协议等形式明确各专业分包单
4、位对成品的交接和保护责任， 确定主要的成品保护责任单位，项目经理部在保护成品工作方面 起协调监督作用。材料、设备进场后，由项目经理部物资管理部 负责保管，项目生产副经理主管施工管理部和安全监管部进行协 助管理。3.2 结构工程总承包单位为主要成品保护责任人，对于一些关键 工序（ 钢筋、模板、混凝土浇筑 ） ，土建、机电安装均要设专人看 护及维修。上道工序与下道工序 （ 主要指土建与机电，不同分包单 位间的工序交接 ） 要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行， 下道工序对上道工序负有成品保护责任，项目经理部起协调监督 作用，各专业工长要把交接情况记录在施工日记中。3.3 分包单位在进行本道工序
5、施工时，如需要碰动其它专业的成 品时，分包单位必须以书面形式上报总包单位，总包单位经与其 它专业分包协调后，其它专业派人协助分包单位施工，等到施工 完成后，恢复其成品。3.4 装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为 重要，这一阶段主要的责任单位是装修分包单位，设备的成品保 护由设备安装单位负责，土建和设备安装施工必须按照成品保护 方案要求进行作业。4 人员保证措施4.1 接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度；如作业 用火，必须取得用火证后方可进行施工；所有入户作业的人员必 须接受成品保护人员的监督。4.2 在工程收尾阶段，装饰分包单位分层、分区设置专职成品保 护员，其它专
6、业分包队伍要根据项目经理部制定的“入场作业申 请单”，并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方可进入作业， 否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员 检查、确认没有损坏成品，签字后方可离开作业区域；如果是成 品保护员造成的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这 部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。4.3 总包单位对现场所有人员都要进行定期的成品保护意识的 教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使每一个人都 做好成品保护工作，保证自己的产品质量，从而保证自身的荣誉 和切身的利益。第二节 结构施工阶段保护措施1 钢筋工程1.1 现场成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木
7、垫放整齐，防止钢 筋变形、锈蚀、油污。1.2 在钢筋施工过程中，施工人员不得随意在钢筋上行走、堆积 重物或施加振动荷载（防止绑扎好的垫块位移） ，绑扎墙筋时应搭 临时架子，不准蹬踩钢筋。梁、板混凝土施工时必须搭设架空的 马道，以防踩弯负筋，铺设负筋部位马凳适当加密。严禁随意割 断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊，注意对连接套和已套丝钢筋丝 扣的保护，安装电线管、暖卫管线或其他设备时，不得任意切断 和移动钢筋。绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件。1.3 塔吊运料过程中注意不要磕碰已绑扎好的墙、 柱钢筋。墙体、 楼板开洞由钢筋工进行，其他工种严禁拆改。1.4 钢筋绑扎施工完毕，经检验合格以后，做好保护工作，直至
8、本楼层混凝土浇筑施工完成方可离开。1.5 墙、柱竖筋在浇筑砼前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条 包裹严密，并且在砼浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢 筋擦净。1.6 在混凝土班组浇筑混凝土时，柱主筋钢筋保护人员应禁止无关人员在钢| PVC筋上走动，并督促钢筋成品保护工做|好混凝土施工过程发生位移的钢筋I / 混凝土柱和垫块的复位工作。为防止浇筑顶板混凝土过程中对墙、柱主筋的污染，墙、柱主筋要使用PVC管包裹进行保护。浇注梁、板混凝土时，把柱子钢筋用PVC管进行包裹，防止水泥浆污染钢筋。2模板工程2.1 现场使用模板的装卸存放应注意保护，下部必须加支撑垫 平，集中分规格码放整齐，堆料高度不可
9、过高，遇雨及时覆盖， 防止损坏和变形。模板表面应刷脱模剂，防止油污对混凝土表面 造成污染和模板与混凝土之间发生粘连。2.2 模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为 随意拆除造成松动。安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模 板表面，钢筋安装时要保证模板不发生变形和位移。2.3 顶板模板支设好后不得在其上集中堆料，设备管线穿过顶板 模板时，模板上打孔必须使用手枪钻。拆除模板时，禁止用大锤、 撬棍狠砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。3混凝土工程3.1 对已浇筑的梁板、楼板、楼梯踏步混凝土按规定做好混凝土 的养护和防雨淋工作，直至强度满足施工要求。3.2 楼梯踏步保护：用 木胶合板和
10、方木加工成 楼梯踏步保护装置，对 楼梯踏步进行保护。3.3 浇筑混凝土时不得挤压设备预埋管线盒及预埋件。混凝土浇筑完成后将散落在模板上混凝土清理干净，按要求进行覆盖保护。新浇筑完的混凝土楼面严禁上人以防踩出脚印，确保混凝土养护 时间；混凝土楼板不具备足够强度时严禁集中堆料 , 以防压裂成品 楼面；不得用重物碰撞混凝土楼板。混凝土构件严禁其他工种随 意剔凿。混凝土必须达到规范要求的强度方可拆模。4 桩基础及土方工程4.1 在正式开挖土方前，要核对基准点并对其进行保护。4.2 施工时，对定位标准桩、 轴线引桩、标准水准点、龙门板等， 填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息，并应定期复测和检 查这些
11、标准桩点是否正确。4.3 挖土过程中，测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标 高和边坡坡度是否符合设计要求，以保证基底标高和基坑线在允 许偏差之内。4.4 土方挖运过程中，随时观测地下水情况，避免出现地下水及 土层含水量过大对土方开挖造成不利影响。4.5 一个桩钻孔时，在此桩中心 5m 范围内的其它桩必须在混凝 土灌注完成 24 小时后才能开始施工。4.6 基坑开挖期间，确保基坑施工安全，做到隐患的早发现、早 分析、早处理 基底的保护：保证基坑底的土层必须平整，无浮土垃圾。4.7 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施；回填土方时，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。5 回填土工
12、程5.1 施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞下沉 或位移。5.2 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受 到损坏时，方可回填。回填土方时，防止铺填超厚，严禁汽车直 接倒土入槽。5.3 夜间施工时， 应合理安排施工顺序， 要设有足够的照明措施， 防止铺填超厚。已完成的填土应将表面压实，路基应做成一定的 坡向排水。6 地下防水6.1 地下卷材防水层部位预埋的管道不得碰撞变位和堵塞杂物， 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料或作为施工运输 车道。浇筑保护层或绑扎钢筋时，现场应有防水工看护，如碰破 防水立即修复。穿过墙、地面等处管根，不得损伤和变形。不得 在已做完的防
13、水层上凿眼打洞。6.2 卷材防水层施工完毕经验收合格后，应及时做好防水保护 层，防止结构施工碰损防水层。外墙防水层施工完后应按设计做 好保护层，立面防水卷材的甩茬部分一定要保护好，并及时进行 回填。底板防水层施工完毕，立即要覆盖软保护材料，防止损坏 成品和材料，任何人不得穿硬底鞋、带钉鞋 , 进入作业现场。工具 轻拿轻放 , 小推车用麻布绑腿。7 脚手架工程 脚手架在使用过程中，要设专人定期对脚手架的使用情况进行检查， 应及时清理各层堆积的杂物， 严禁乱堆乱放。 不得将脚手架构件等物 品从高处抛掷，不得随意拆除已投入使用的脚手架及其拉结点。8 砌筑工程8.1 对墙体内埋设的拉结钢筋要加强保护，
14、不得随意踩到弯折。 砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放 整齐，搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。8.2 设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得硬剔硬凿，可划 准尺寸用刀刃镂划，尽量避免破坏其管线、孔洞。如造成砌块松 动必须进行补强处理。落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影 响下道工序施工。9 钢结构成品保护9.1 工厂制作成品保护措施9.1.1 钢构件堆放（ 1） 成品必须堆放在车间中的指定位置；（ 2） 成品在放置时， 在构件下安置一定数量的垫木， 禁止构 件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放 置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时，在构件间放置
15、垫 木或橡胶垫以防止构件间碰撞。（ 3） 构件放置好后， 在其四周放置警示标志， 防止工厂其它 吊装作业时碰伤本工程构件。4） 针对本工程的构件有不少管子散件的特点， 设计专用的箱子放置工具。（5） 在成品的吊装作业中， 捆绑点均需加软垫， 以避免损伤 成品表面和破坏油漆。（ 6） 待包装或待运的钢构件， 按种类、安装区域及发货顺序， 分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。（7） 露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀； 底层垫枕有足够的支承面， 防止支点下沉； 构件堆放平稳垫实。（8） 相同钢构件的叠放时， 各层钢构件的支点应在同一垂直 线上，防止钢构件被压坏或变形。9.1.2 钢构件的包装（ 1） 包装件的尺寸和重量应符合车辆运输的尺寸限制及起重 能力。（2）附件原则上带在构件上， 如确需打包或装箱， 必须在附 件上标明所属的构件及零件号。（3）构件的包装和固定的材料必须牢固， 以确保构件在搬运 过程不损伤、不散失遗落，做到安全可靠。（ 4） 构件包装时，必须保证构件不变形、不损坏，对于长短 不一容易掉落的的物件，端部应注意加封包装。（ 5） 本工程构件包装的基本形式为框架式、 捆扎式、板箱等， 框架由槽钢、角钢或木材等组成，两端用螺栓连接。框架的间距为3m左右。包装时构件
