塔吊安装质量检验内容要求与方法

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1、塔吊安装质量检查内容规定与措施塔式起重机安装质量检查内容规定与措施检查项目 项目编号 检查内容与规定检查措施1.技术资料1.1制造单位应提供有效的资格证明、塔吊出厂合格证、塔吊安装使用维护阐明书等随机文献;必要时应提供型式实验报告。查阅资料。1.2安装单位应提供:a.施工状况记录和自检报告;b.基本及轨道等隐蔽工程验收证明;c.安装过程中事故记录与解决报告;d.安装过程中经制造单位批准的变更设计的证明文献。查阅资料。2.安装塔吊作业环境及外观检查2.1塔机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距离不不不小于0.6m。 目测检查,必要时实际测量。2.2两台塔机之间的最小架设距离应保证处在

2、低位的塔机的臂架端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离;处在高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处在最高位置部件之间的垂直距离不应不不小于2m。目测检查。2.3有架空输电线的场合,塔机的任何部位与输电线的安全距离,应符合下表的规定,以避免塔机构造进入输电线的危险区。塔机与输电线的安全距离目测检查。电压v 1 115 2040 60110 220安全距离m沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0沿水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.02.4塔吊吊钩滑轮组侧板,回转尾部和平衡重、臂架头部、外伸支腿和夹轨器要有黄黑相间的危险部位标志,扫轨板、轨道端部止挡要有红色标志。目测检查

3、。2.5在塔身底部易于观测的位置应固定产品标牌。内容应涉及下列内容:a)产品名称和型号;b)制造厂名称;c)产品重要参数:幅度和相应起重量、起升高度、工作速度、电机功率、配重、压重;d)电源电压、频率、功率;e)产品制造编号和出厂日期。 目测检查。2.6塔吊顶部高于30m且高于周边建筑物的塔机,应在塔顶和臂架端部安装红色障碍批示灯,该批示灯的供电不应受停机影响。目测检查。2.7臂架根部铰点高度不小于50m的塔机,应安装风速仪。当风速不小于工作极限风速时,成能发出停止作业的警报。风速仪应安装在塔机顶部的不挡风处。目测和实际测量。2.8塔机塔身高度不得不小于阐明书容许高度用钢卷尺测量。3.基本3.

4、1基本周边应有排水设施。外观检查。3.2基本的设立制作应符合阐明书的规定。外观检查。4.金属构造4.1安装后的塔机重要构造件不得浮现下列状况: a)目视可见的构造件裂纹及焊缝裂纹; b)连接件的轴、孔严重磨损; c)构造件母材严重锈蚀; d)构造件整体或局部塑性变形,销孔塑性变形。 外观检查,必要时用探伤仪检查焊缝质量,用钢直尺、测厚仪等工具测量。4.2重要构造连接件应安装对的且无缺陷。销轴有可靠轴向止动且对的使用开口销,高强度螺栓连接按规定预紧有防松措施,不得松动,不应有缺件、损坏等缺陷。螺栓不得低于螺母。外观检查,必要时用力矩扳手检查高强度螺栓联接状况。4.3平衡重、压重的安装数量、位置应

5、与设计规定相符,保证正常工作时不位移、不脱落。当使用散料物时应使用平衡重箱,平衡重箱应防水,保证重量精确稳定。根据安装阐明书确认平衡重的重量,检查安装状况。4.4塔机安装后,在空载、无风的状态下,塔身轴心线对支承面的侧向垂直度4/1000。将标尺分别水平固定在臂架铰点附近和基本节(或最高附着点)的塔身上,其中心位于塔身中心线上,臂架转到其纵向轴线与塔身的一种截面中心线重叠的位置,分别在X、Y轴的两个方向上用经纬仪测量两标尺水平误差,即垂直度误差。4.5与水平面呈不不小于65的阶梯两边应设立不低于1m高的扶手,扶手间宽度不不不小于600mm,踏板应由具有防滑性能的金属材料制作,踏板横向宽度不不不

6、小于300mm,梯级间隔不不小于300mm。扶手应固定可靠。目测检查,必要时用钢卷尺测量。4.6a.直立梯边梁之间的宽度不不不小于300mm;b.踏杆间隔为250300mm;c.踏杆与背面构造件间(踏角间隙)不不不小于160mm;d.边梁应可以抓握且没有锋利边沿;e.当梯子设于塔机内部时,正方形塔身边长不不小于750mm,且侧面构造不容许直径为600mm的球体穿过时可不设护圈,否则在高于地面2m以上的直立梯应设立直径600800mm护圈。直立梯及护圈固定可靠。目测检查,必要时用钢卷尺测量。4.7当梯子高度越过10m时,应设立休息小平台,第一种小平台应不超过12.5m高度处,后来每10m内设立一

7、种。臂架走台的设立应符合GB5144-第4.5条规定。对快装塔式起重机或变幅小车上设立与小车一起移动的挂篮时,可以不设臂架走台。目测检查,必要时用钢卷尺测量。4.8对附着式塔机,附着装置与塔身节或建筑物的联接必须安全可靠,联接件不应缺少或松动,并符合安装阐明书规定。 查阅安装阐明书,目测检查。5.起升系统5.1吊钩5.1.1吊钩应有标记和防脱棘爪,不容许使用锻造吊钩。外观检查。5.1.2吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷,存在缺陷不得焊补。钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋不得有永久性变形。外观检查,必要时有用20倍放大镜检查,打磨,清洗,用磁粉、着色探伤检查裂纹缺陷。5.1.3挂绳处截面磨损量不超过原高

8、度的10。外观检查,必要时用卡尺测量。5.1.4开口度增长量不应不小于原尺寸的15%。外观检查,必要时用卡尺测量。5.2钢丝绳及其固定5.2.1钢丝绳绳端固定应牢固、可靠。压板固定期应可靠,卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能;金属压制接头固定期,接头不应有裂纹;楔块固定期,楔套不应有裂纹,楔块不应松动。绳卡固定期,绳卡安装应对的,绳夹数量不得少于3个,绳径1020mm时4个、2126mm时5个、2836mm时6个、3640mm时7个。绳夹间距不不不小于6倍绳径,绳头距最后一种绳夹不不不小于140mm,并采用细钢丝捆扎。绳头滑鞍在工作受力侧,U型螺栓扣在钢丝绳尾端,不得正反交错设立。对照使

9、用阐明书查验。检查滑轮和卷筒的槽型、直径与否与选用的钢丝绳相匹配。5.2.2钢丝绳在放出最大工作长度后,卷筒上的钢丝绳至少应保存3圈做为安全圈。将吊钩放到最低工作位置,检查安全圈数。5.2.3塔吊钢丝绳的规格、型号应符合设计规定,与滑轮和卷筒相匹配,并对的穿绕。钢丝绳应润滑良好。不应与金属构造磨擦。外观检查。5.2.4钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。外观检查。5.2.5钢丝绳直径减小量不不小于公称直径的7%。用卡尺测量。5.2.6钢丝绳断丝数不应超过附表4规定的数值。外观检查,必要时用探伤仪检查5.3滑轮5.3.1塔吊滑轮应转动良好,浮现下列状况应报废:浮现裂纹、

10、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷;轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%;轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底浮现沟糟。外观检查,必要时用卡尺检查。5.3.2应有避免钢丝绳脱槽的装置,且可靠有效。该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20;外观检查,必要时用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距5.4制动器5.4.1塔机每个机构都应装设制动器或具有相似功能的装置。起升和动臂变幅机构应采用常闭制动器,回转机构、运营机构、小车变幅机构的制动器应保证塔机制动时平稳性规定。外观检查,操作观测。5.4.2塔吊的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露

11、出铆钉应报废。外观检查,必要时测量。5.4.3制动轮与摩擦片之间应接触均匀,且不能有影响制动性能的缺陷和油污。外观检查,必要时用塞尺测量。5.4.4塔吊制动器调节合适,制动平稳可靠通过载荷实验验证。5.4.5制动轮无裂纹(不涉及制动轮表面淬硬层微裂纹),凹凸不平度不得不小于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。外观检查,必要时用卡尺测量。5.5减速器5.5.1地脚螺栓,壳体联接螺栓不得松动,螺栓不得缺损。外观检查,必要时测量。5.5.2工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。外观检查,很必要时用卡尺测量。5.6联轴器零件无缺损,联接无松动,运转时无剧烈撞击声。外观检查,实验观测。5.7卷

12、筒5.7.1塔吊卷筒两测凸缘的高度应超过最外层钢丝绳,其高出值应不不不小于钢丝绳直径的2倍。外观检查,必要时用钢直尺测量。5.7.2卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。 外观检查,必要时用卡尺测量。5.7.3塔吊应有避免钢丝绳脱槽的装置,且可靠有效。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20;外观检查,必要时用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距。5.8塔机应安装起重量限制器,当载荷不小于相应工况下额定值并不不小于额定值的110%时,应切断上升方向的电源,但机构可做下降方向的运动。起升额定载荷,以额定速度起升、下降,全过程中正常制动3次,起重量限制器不动作;保持载荷离地面100200mm,逐渐无冲

13、击继续加载至发出超载报警信号,此时应已切断上升方向动作,载荷不超过110%额定载荷。5.9塔机必须安装力矩限制器,当起重力矩不小于相应工况下额定值并不不小于额定值的110%时,应切断上升和幅度增长方向的电源,但机构可做下降和减小幅度方向的运动。1.定码变幅措施:按特性曲线选择某一幅度的额定载荷,小车位于该幅度上,起吊额定载荷,然后逐渐增大幅度至发出超载报警信号,此时应能终结增大幅度的运营,力矩不得超过110%的额定力矩。2.定幅变码措施:选定某一工作幅度起升额定载荷,以额定速度起升、下降,全过程中正常制动3次,力矩限制器不应动作;保持载荷离地面100200mm,逐渐无冲击加载至发出超载报警信号

14、,此时应能切断上升方向动作,力矩不得超过110%的额定力矩。5.10塔机应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器。应满足GB/T9462的规定。(上回转塔机2倍率时1m、4倍率时0.7m停止起升动作,只能下降)。空载吊钩慢慢上升碰撞限位装置,应停止上升运营。动作实验,实际测量。6.,变幅系统 6.1钢丝绳同5.2同5.26.2滑轮同5.3 同5.36.3制动器同5.4同5.46.4减速器同5.5同5.56.5联轴器同5.6同5.66.6卷筒同5.7 同5.76.7对小车变幅的塔机,变幅的双向均应设立断绳保护装置。目测和实际测量。6.8小车变幅的塔机,应设立变幅小车断轴保护装置,虽然轮轴断裂,小车也不会掉落。目测检查。6.9小车变幅的塔机,应设立小车限位装置。动作实验,实际测量。6.10动臂

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