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1、-20米预应力砼箱梁预制施工技术方案一、 编制依据1、?公路工程质量检验评定标准?JTG F80/1-2004；2、?公路桥涵施工技术规?JTJ041-2000；3、准格尔至兴和运煤高速公路永兴至麻迷图段两阶段施工图设计；4、其它相关文件；二、 工程概况1、工程概况本合同段有1座大桥、4座中桥，上部均为20米装配式局部预应力砼组合连续箱梁。下部为单排桩柱式墩身，墩身盖梁分左右幅；全段共198片箱梁。2、箱梁设计要点桥上部为装配式局部预应力砼组合连续箱梁，采用多箱单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的构造体系。主梁沿纵向外轮廓尺寸不变，在各箱梁之间设横向湿接缝。每联端部横梁局部与箱梁同
2、时预制,每跨跨中横梁局部与箱梁同时预制；各中间墩顶横梁采用现浇。为满足锚具布置的需要，箱梁端部在箱侧方向加厚，腹板预应力钢束除竖向弯曲外，在主梁加厚段尚有平面弯曲。与此相应，锚固面在三个方向倾斜，使预应力钢束拉时垂直于锚固面。除桥台和兰麻夭大桥5*墩处设滑板支座外，其余各桥墩上支座均为板式橡胶支座。台顶设置GQF80型伸缩装置。3、箱梁主要尺寸及构造形式1箱梁为单箱两室局部预应力构造。梁中心高度120厘米，、外侧高度根据线路横向坡度具体调整；底板宽100厘米，跨中处厚18厘米、梁端处厚25厘米；腹板跨中处厚18厘米、梁端处厚25厘米；顶板厚18厘米， 梁宽240厘米、边梁285厘米；翼缘处设湿
3、接缝左幅宽70厘米，右幅宽40厘米，架设就位后通过现浇砼使梁连接成整体。2 在梁的底板和腹板设纵向预应力，中跨梁钢束布置为：N1中梁24、边梁25； N2 24；N3 24； 边跨梁钢束布置为：N1 25； N2 25；N3中梁24、边梁25；钢束采用j15.24高强低松驰钢绞线，其标准强度1860MPa，锚下控制应力0.70fpk，在梁体砼强度达90%时拉，拉采用双控；梁体砼为C50。3预应力局部采用波纹管制孔，波纹管采用55mm规格，并采用PVC管作芯棒。锚具采用OVM15-3、OVM15-4、OVM15-5系列锚具，采用YCW100A型配套千斤顶拉。4在梁的连续端处设T1 25、 T2
4、24、T3 15负弯矩束，预应力局部采用扁波纹管制孔，波纹管采用9025mm规格，锚具采用OBM15-4、OBM15-5系列锚具，采用YCW25150t.mm型配套千斤顶拉,拉时接头现浇砼需到达设计强度的95%。 5每片箱梁底板设4个100毫米通气孔；边梁设滴水槽、泄水孔等；滴水槽采用半圆钢筋制成，其深度不大于1cm。6根据梁的架设位置不同，箱梁分中跨中梁，中跨边梁，中跨外边梁；边跨中梁；边跨边梁，边跨外边梁。4、箱梁预制场建立规划概述箱梁全部采用现场预制。具体位置在线路K112+500右侧。本标段设1个箱梁预制场，按照工期要求预制场设16个固定的制梁台座，采用边预制边架设的方法进展施工。箱梁
5、预制场布置详见平面布置图。1)预制场的布置根据本合同段地形、交通、水源、拌合站设置及各桥涵分布情况，拟订在K112+500右侧，负责预制本标段箱梁。预制场设16个底座，一个钢筋加工棚，一个钢筋存放场，一个箱梁存放场；长250m，宽21m。2)制梁底座构造形式底座采用C25混凝土浇注，高30cm,顶面两侧预埋455角钢，上铺=4的钢板，宽0.915m，长21m，两端m围每侧加宽50 cm、加厚至60cm,在下部铺设12钢筋网1515cm。从底座顶面往下8cm处设45mm的预留孔，以便穿拉杆加固模板，间距为60cm。中间预留向下设1.5cm的预拱度，预拱度采用抛物线形式。3)场地硬化先将原地面平整
6、夯实后，测量放线，先立模浇注制梁底座，然后进展场地硬化，采用C20混凝土厚20cm,底座之间设排水沟，纵横坡为。混凝土来自搅拌站，其它附属生产及生活设施布置详见?平面布置示意图?。4)箱梁预制场平面布置图5) 箱梁预制场人员及设备部署a. 人员组织构造图负责人:朱立才试验:王光华物资: 连建立生产:景良质检:麻顺江技术:代永海电工班 4人司机班12人维修班 4人综合班 98人b.搅拌站设备配置表序号机械名称规格、型号数量备注1搅拌机JS12002台2混凝土运输车6m32台3装载机ZL50E2台4汽车电子衡60吨1套5变压器250KVA1台6柴油发电机250KW1台7抽水泵20KW4台用于水井抽
7、水8附着式振捣器5台9插入式振捣器30mm8台机械设备一览表5、为配合制架梁的施工，每个梁场主要设施如下：1设2台80吨龙门吊机，主要负责箱梁预制时的相关吊装作业及箱梁架设。2设拌合站一座，由二台JS1200强制式搅拌机组成，产量50m3/h。3砼运输车二台，负责砼的运输。4钢筋车间一座，由电焊机4台、剪断机2台、弯曲机2台、调直机1台、闪光对焊机1台，钢筋存放场等组成。5制梁台座及底模16个，模板中梁2套、边梁2套、模4套。6其它相关设施；梁场围全部硬化以满足文明施工的要求。三、 施工方法1.施工方法按照施工组织设计制做制梁基座。制梁台座采用砼根底梁端采用扩大根底，用=4mm的钢板做制梁台座
8、的底模。制梁台座的尺寸、棱角、外表平整度等必须满足设计要求详见底座布置图；地基承载力、台座间距等必须满足施工要求。2、施工步骤1对底模进展检查、处理，满抹脱模剂。2绑扎底板下层钢筋N13、N1，腹板钢筋N12、N12、N10、N10。3绑扎底板上层N15，腹板筋N4、N5。4绑扎波纹管定位筋，安装底板束N3、腹板束 N1、N2等预应力束波纹管并准确调整、固定，穿预应力PVC塑胶管。 5绑扎底板、腹板钢筋保护层垫块， 绑扎间距75*75厘米。6模板刷脱模剂，安装外侧模及侧模板，调整、固定。7依次绑扎N4、N2、N3、N16、N18等顶板钢筋及保护层垫块。8绑扎负弯矩束定位网片并固定，安装预应力束
9、波纹管、锚垫板等。9绑扎防撞挡墙预埋筋；安装预埋件，预留孔等。10安装堵头模板、调整、固定；安装时注意方向性。11检查模板拼缝情况、对拉杆紧固情况、支撑稳定情况等。12浇注底板砼；浇注腹板、顶板砼。13梁体混凝土养生。14当砼强度达设计强度标准值的50%，即25MPa时，撤除外模、模。15养生至砼强度达设计的90%即45MPa时依次拉N1、N2、N3钢束。16压浆封端或起吊架设就位后压浆封端；如果先压浆、封端则等压浆到达设计强度前方可起吊移梁。3、施工方法及各工序检验1)钢筋制作及绑扎a.按不同规格、型号、生产厂家分批验收进场材料，并分类堆存且设立标示牌。所有钢筋包括原材料、成品、半成品必须垫
10、离地面50厘米以上；并覆盖或入仓。b.钢筋在使用前应除锈，调直。应按配料单加工，以降低损耗。钢筋绑扎时箍筋应与主筋垂直端头箍筋按图纸施工，箍筋弯钩的重叠处在梁中应沿梁长方向置于上面并交织布置。钢筋在绑扎时注意钢筋间距符合设计要求并绑扎结实；保护层垫块数量适宜，布局合理；预埋筋(件)预留孔(洞)位置正确，数量满足设计要求。在安装预埋构件时，如果其位置与普通钢筋发生干扰可适当挪动普通钢筋的位置。c.钢筋接头采用闪光电弧焊搭接接头形式。先进展焊接试验，合格后进展实际焊接工作。所有焊接接头都要进展外观检查，剔除不合格局部。对于电弧焊缝的要求：均采用双面焊焊缝长度5d；焊缝宽度0.8d，焊缝厚度0.3d
11、；焊缝外表饱满、平顺、呈均匀鱼鏻状，不允许有夹碴，气孔、咬边、焊瘤或烧伤主筋现象，搭接钢筋接头应满足规要求。钢筋在冬季焊接时应在室进展，假设特殊原因只能在室外进展时，最低温度不低于-20，并设置防雨雪挡风措施，要减小焊件温度的梯度，焊接后接头覆盖炉渣或石棉粉，使其缓慢降温，防止骤然冷却产生脆性。在正式施焊之前应先试焊，掌握好各项技术参数。试焊合格才可批量生产，焊工培训后持证上岗。钢筋制安检验工程项次检查工程允许偏差mm检验频率及方法1受力筋间距(排距)+5尺量:每构件2个断面尺寸同排间距+102箍筋、横向水平筋间距+10尺量:每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸 长+10尺量:按骨架总数30
12、%抽查宽、高+54弯起钢筋位置+20尺量:每骨架抽查30%5保护层厚度+5尺量:每构件沿模板周边检查8处2)模板制安a.模板采用定型钢模板，加工时必须严格按照工艺在胎具上加工成型。其强度、刚度和整体稳定性及平整度必须满足规要求；各部位尺寸、角度等必须满足设计的要求。在加工和转移过程中必须采取措施防止模板变形；新制模板进场后在正式使用前必须先试拼验收合格。模板加工制造质量检测工程项 目允许偏差mm检验频率及方法外形尺寸长和高0，-1用尺量肋 高+5用尺量面板端偏斜0.5用垂球连接配件(螺栓卡子)的孔眼位置孔中心到板面的间距+0.3用尺量沿板长、宽方向的孔+0.6用尺量板端中心与板端间距0,-0.
13、5用尺量板面局部不平1.0用2米靠尺、塞尺b.模板在试拼验收合格后才可正式使用。在使用前必须干净无锈蚀无污物，安装前涂抹不改变砼颜色的脱模剂，模板安装顺序：先端侧模和标准侧模，然后堵头模板，即先中间后封端；先外模后模。模板安装质量检测工程序号检 验 项 目允许偏差mm检验频率及方法1模尺寸+5，0每构件3点，用尺量2轴线偏位10用经纬仪检测3两相邻板面高差2每相邻板接头，2米靠尺4模板外表平整5每块均检查，2米靠尺，5预埋件中心线位置3纵、横向，经纬仪6预留孔洞中心位置10纵、横向，经纬仪7预留孔洞截面部尺寸+10，0每个均检查，用尺量c.模板安装考前须知(1)模板接缝必须严密；止浆带条厚度适
14、宜，位置准确；(2)模板之间连接螺栓应逐个上满拧紧；(3)模板上的对拉杆、支撑体系、必须稳固牢靠，受力一致；(4)模板在安、拆、存放中要采取必要措施，防止变形；操作时动作不能太大使模板变形；3)混凝土的浇注a.砼的拌制砼在拌合站严格按配比采用JS1200强制式搅拌机拌制；由砼灌车运输，龙门吊机吊装入模。砼质量要求：坍落度100-130mm，梁端局部因钢筋间距窄小及波纹管的影响，坍落度应保持在130mm；初凝时间4h；每盘拌制时间1.5min；其他应符合规要求。b.混凝土浇注先浇注箱梁底板，然后依次浇注腹板和顶板局部砼，腹板采取水平分层，斜向分段方式浇注，并保持水平分层，每层控制在30cm。两侧腹板对称浇注。在浇注腹板时注意控制浇注速度，以防止底板处翻浆，必要时可静停一段时间；在浇注顶板时严格控制其厚度，防止增加梁体重量；梁顶板外表不抹光采用拉毛，或在初凝后4小时将混凝土外表凿毛。在砼拌制浇注过程中，应取5组试件，3组进展标养，2组进展随梁养护，其中1组作为砼质量的评定依据，另1组用于箱梁拉控制。c.混凝土振捣砼振捣采用以附着式振捣器为主，30插入式振捣器为辅进展振捣，插入式振捣器振捣，间距不大于振捣半径1.5
