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1、160东翼永久避难硐室掘进工作面作业规程编写：李恩述威远县铸铜煤业有限公司生产技术部二0一三年三月六日参加人员签字及会审意见会审人员审 批 意 见掘进队长安全部生计部安全矿长生产矿长矿长总工第一章 概况第一节 概述一、 巷道名称本作业规程掘进巷道为160东翼永久避难硐室二、 掘进目的和用途满足160东翼发生矿难时作业人员紧急避险的要求三、 巷道设计长度和服务年限设计长度：58m 服务年限：永久四、 预计开竣工时间本掘进工作面自二0一三年三月6日开工，预计二0一三年六月完工。第二节 编写依据一、 初步设计说明书二、 煤矿安全规程三、 160水平掘进工作面揭露的地质情况四、 矿井生产管理经验第一章
2、 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表1-1 井上下对照关系情况表水平、采区+160m工程名称160东翼避难硐室地面标高+635m - +455m井下标高160m140m地面相对位置，小井及其他太田湾以北，地表相应位置无民房及其它建筑。井上、下相对位置对掘进巷道的影响井上下相对高差350480m，巷道掘进对地面影响不大。邻近采掘情况对掘进巷道的影响其上部为+160m水平回风巷，开口施工时有一定影响，施工交岔点时应严格按本作业规程编制的措施及煤矿安全规程相关规定执行。其北侧为0510运输巷掘进工作面，相距近40m，对掘进巷道无影响。第二节 煤(岩)层赋存特征表1-2煤层情况
3、表指标参数备注煤层厚度(最大最小/平均)/m0.4-0.8/0.6煤层倾角(最大最小/平均)/11-2/2.5煤层硬度f4煤层层理(发育程度)发育煤层节理(发育程度)发育自然发火期/d-绝对瓦斯涌出量/m3min-10.8相对瓦斯涌出量/ m3t-1煤尘爆炸指数/%地温/-表1-3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度/m特征基本顶砂岩1.5m浅灰色中粒砂岩直接顶砂质泥岩1.0m，灰黑色色砂质泥岩伪顶炭质泥岩0.05-0.65m灰黑色炭质泥岩，随采随落伪底炭质泥岩，0.05-0.4m；灰黑色炭质泥岩直接底粘土泥岩0.35-3.0m；黑色粘土质泥岩，含少许黄铁砂结核，基本底砂质页岩0.69m
4、雷口坡灰岩第三节 地质构造该巷道根据地质资料和+160m掘进巷道的情况分析，地质构造简单，无大、中型的构造破坏，围岩较为稳定。但根据已施工的巷道情况分析，区内有较多小断层，对巷道施工有一定的影响。第四节 水文地质该巷道水文地质条件简单，以围岩渗透淋水、滴水为主，故涌水量不大，对掘进施工影响不大。第二章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置160东翼永久避难硐室为全岩掘进，巷道开口于+160m东翼运输大巷，沿煤（岩）层倾向掘进。附：相邻巷道关系图第二节 支护设计一、 巷道断面回风巷采用砌碹支护，巷道净高2.9m，净宽3.4m，净断面积8.61m2。二、 支护方式(一) 临时支护工作面采用无腿棚作为
5、临时支护，间距1.0m，无腿至碛头空顶距不超过1.5m，中间木梁直径不得小于15cm，木梁必须接顶。顶板破碎时，两无腿棚之间用木板或其它材料背严，无腿间距缩小至0.8m。(二) 永久支护掘进工作面采用砌碹永久支护。三、 支护设计(一) 设计方法根据目前的情况，结合已施工巷道的经验数据，采用工程类比法进行该工作面的支护设计。(二) 类比工程的选择与比较160东运输巷全部采用砌碹支护，目前巷道整体状况良好，能够满足安全及生产需要。160东翼永久避难硐室支护设计根据160东翼运输巷施工的成功经验，在现有的支护强度下，应尽可能的增加有效断面，以满足通风、行人、回风及安全的需要。为此，回风巷采用砌碹支护
6、，巷道净高2.9m，净宽3.4m，净断面积8.61m2。(三) 支护参数的设计160东翼永久避难硐室支护设计砌碹支护。砌碹支护距碛头的距离不得超过1.0m。(四) 质量标准与检验基本项目序号检验项目设计尺寸标准（mm)检验部位合格优良1巷道净宽340010050测全宽2巷道净高29005030测全高临时支护1支架梁水平502支架梁扭距+1003支架间距0.81004水沟宽度全宽深度全深附图：巷道断面及支护示意图第三章 施工工艺第一节 凿岩方式一、 该工作面采用炮掘施工方式，风动凿岩机钻眼，3#煤矿许用乳化炸药，1-5段毫秒延期电雷管爆破，人工装岩，调度绞车提升至上部平台，人力推车1600510
7、车场外运。二、 设备及工具配备。见下表：表4-1-1施工设备与情况表序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注1风动凿岩机76551压风2风镐2压风3煤电钻MZ1.51电动第二节 爆破作业表4-2-1 爆破原始条件序号名称单位数 量备 注1掘进断面m23.982岩石坚硬系数f463煤层硬度系数f44工作面瓦斯情况高5雷管15段毫秒雷管6炸药3号煤矿乳化炸药表4-2-2 爆破说明表炮眼名称炮眼编号炮眼个数眼深/m炮眼长度/m炮眼角度装药量爆破顺序连线方式水平竖直孔装药量/卷总装药量/卷总装质量/kg左右仰零俯掏槽眼1-441.81.985905203串联辅助眼511.501.59090440.6
8、帮眼6-941.501.590903121.8顶眼10-1231.501.59090391.35底眼、水沟眼13-1751.501.590803152.25合计17609.0表4-2-3 预期爆破效果项目名称单 位数量项 目 名 称单 位数 量炮眼深度m1.5每m3实体炸药消耗Kg/m31.74炮眼利用率%85每m3实体雷管消耗发/m33.29循环进尺m1.3循环炸药消耗Kg9.0循环实体岩石M35.17每米炸药消耗Kg/m6.92日循环进尺m2.6循环雷管消耗发17炮眼密度个/m24.27每米雷管消耗发/m13.08附图：炮眼布置图、平面图、剖面图，装药结构示意图第三节 管线及轨道敷设管线及
9、轨道敷设要求见下表：序号12345名称轨道风筒风管水管缆线规格型号15kg/m5006分单位mmmmm数量520550520520吊挂方式-沿左帮吊挂在巷道上方风筒下方水管下方沿右帮悬挂与工作面间距m10(永久)550轨枕间距mm700轨面高低差mm2轨道接头间距mm2第四节 设备及工具配备掘进工作面设备、工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1风 钻(附钻架)7655台12风镐台23煤电钻MZ1.5台14电话部15铁锹把26镐把27锤把28局部通风机2BKJ565台19长钎根1第四章 生产系统第一节 通风一、 通风方式及供风距离160东翼永久避难硐室掘进工作面为高瓦斯，设计选用压入
10、式通风，供风长度为58m。二、 风量计算(一) 按瓦斯涌出量计算：Q=100qk=1001.01.2=120 m3/min式中：Q工作面需要风量，m3/minq工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min，参考160东运输巷掘进工作面瓦斯观测结果，取1.0中K风量备用系数，根据本矿实际情况，取1.2(二) 按工作面人数计算Q=4N=47=28 m3/min式中：N掘进工作面人数，人；工作面定额7人(三) 按局部通风机的实际吸风量计算根据以上计算，初选25.5KW对旋式局部通风机一台，实测该局部通风机吸风量为210 m3/min，风机安装在+160m运输巷与0510回风联络巷交叉点后约15m位置，硐室断面
11、8.61m2，为保证风机到回风口段瓦斯不积聚，风流速度保持在0.25m/s以上，则：Q=Q吸+600.258.61=124+130=254 m3/min(四) 确定需要的配风量根据以上计算，初步确定该工作面配风量为254 m3/min。三、 风量验算(一) 按最低风速验算V=Q/S=2548.6160=0.490.25m/s符合要求。(二) 按最高风速验算V=Q/S=2548.6160=0.494m/s符合要求。(三) 按掘进工作面温度和炸药量验算炸药量/kg55-2020温度/1616-2223-261616-2223-261616-2223-26需要风量m3/min4050605060806080100该掘进工作面实际温度21.3，一次起爆炸药量为9.0kg,工作面配风254m3/min，大于60m3/min，风量符合要求。(四) 按有害气体浓度验算。回风流中的瓦斯浓度不得超过1%，其他有害气体符合煤矿安全规程规定。P瓦=Q绝Q 1001=0.62541001=0.251%配风量符合要求。四、 局部通风机的选型及安装地点掘进工作面选 用2BKJ565局部通风机一台，配合500胶皮风筒压入式通风，能够满足工作面供风需要。风机安装在+160m运输巷
