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1、马鞍山长江公路大桥MQ-04 合同段 桥梁盖梁首件制施工技术总结马鞍山长江公路大桥MQ-04合同段桥梁盖梁首件制施工技术总结一、编制依据本桥梁盖梁首件制施工技术总结编制依据:1、马桥两阶段施工图设计文件(MQ-04合同段)及相关变更图纸。2、马桥引桥土建工程招标文件、投标文件、合同文件。 3、马桥引桥土建工程设计技术交底会、批复的实施性施组和盖梁专项施工方案。4、中华人民共和国行业标准公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)。5、中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)。6、中华人民共和国行业标准公路工程施工安全技术规程(JTJ 076-95)。二
2、、首件制目的为验证本合同段内桥梁盖梁砼配比的合理性，及其外观质量、施工方法和工艺，进行了首道盖梁施工。结合现场条件及施工准备情况，首道盖梁选在江北高架桥左幅1#(编号:z1#)墩上。通过对首道盖梁施工，对其施工工艺、施工方法、质量控制要点、施工机械和人员组合等予以总结，好的方法进行推广，不足之处改进提高，为后续盖梁施工提供参考和有益借鉴。本次盖梁首件制所总结确定的施工工艺、方法和质量、安全控制要点等结论性控制成果将上报监理工程师批准后，作为指导施工控制依据。三、首道盖梁施工3.1 工程概况马鞍山长江公路大桥MQ-04合同段起点桩号K0-085，终点桩号K2+540，路线全长2.625Km。其中
3、:K0-085K0+980为姥桥互通立交，主线桥长1065m；K0+980K2+540为江北高架桥，长1560m。主线桥预制段桥跨下部结构采用钢筋砼盖梁，柱式桥墩，系梁，钻孔灌注桩基础。全桥盖梁总数136道。除江北高架桥第二联4#-8#墩间左右幅连做成整体式外，余均为分离式构造。首道盖梁规格尺寸1.81.614.5m，设置2%的向外排水横坡。3.2 首道盖梁主要工程量盖梁型号材料名称规格、型号单位材料数量备注1.81.614.5m钢筋28kg5115.99分离式2柱12kg2013.72砼C50砼m339.463.3 施工组织安排3.3.1 盖梁施工组织结构图3.3.2 盖梁施工主要管理人员
4、本次盖梁施工人员40人，其中项目部技术管理人员14人，各种施工操作工人26人。主要管理人员见下表:序号姓名职务备注1钱玉宝项目经理全面领导、管理2陆万富项目副经理全面质量、技术管理3丁伟项目副经理现场施工生产管理4王伟华试验室主任负责试验工作5何国兵设备部部长负责设备保障工作6杜斌安全部部长负责安全、环保、文明施工7陈朋材料部部长负责材料保障供应8俞涛质检部副部长负责质检工作3.3.3 职能分配表序号工程施工项目主要工作内容施工责任人技术责任人1辅助平台搭设 钢管支架搭设、加固金正春、何斌徐海东2抱箍托梁安装 抱箍安装、紧固，托梁吊、安、穿拉杆金正春、何斌徐海东3模板施工 模板除锈、涂油、拼模
5、、吊运金正春、何斌徐海东4钢筋施工 钢筋制作、运输、安装吴社广刘玉坤5砼施工 砼生产刘玉坤何国兵6 砼配比、坍落度检查、试块制作汪晶晶王伟华7 砼浇筑金正春、何斌刘玉坤8养生 砼养生、支座垫石处凿毛金正春、何斌徐海东9落托架、拆模 落托架金正春、何斌徐海东10 模板拆除、重新组拼金正春、何斌徐海东3.3.4机械及机具配备序号机械设备名称规格型号单位数量备注1砼拌和站JZS750座12摇臂式汽车泵HTB125台13拖车发电机150ST台14砼运输车TZ5251GJBEQ台25装载机ZLM40E台26砼插入式振捣器ZN50个27钢筋切断机GQ40F台18钢筋弯曲机GB40台19电焊机BX1-400
6、F台210丝头成型机台111汽车式起重机QY25t台112地中衡台113变压器400KLA台114盖梁钢模板1.6*1.8m套115桥梁支架片3516全站仪DTM352C台117水准仪DS28台118试验设备套13.4 首道盖梁施工记录1、施工桥名、盖梁编号:江北高架桥，左幅1#墩盖梁(z1#)。2、施工天气:晴，风力:微风，气温:7-18。3、试验室配合比(以1.0m3计算)水泥:水:砂:碎石大、小:外加剂=370:167:764:769+330:3.70)；施工配合比(以1.0m3计算)水泥:水:砂:碎石大、小:外加剂=370:138:793:769+330:3.70)。4、设计坍落度:1
7、40-180mm，实测坍落度:160mm、155mm、170mm；平均值:160mm。5、各工序作业时间统计:搭设辅助支架、安装抱箍和托梁:2010年10月24日-10月25日。铺设底模:2010年10月27日。转运、绑扎钢筋:2010年10月28日-10月29日。安装侧模、紧固拉杆:2010年11月15日。砼浇筑:2010年11月19日，9:00-11:20，用时2小时20分钟，浇筑砼方量39.5m3。侧模拆除:2010年11月21日，9:30-10:20。3.5 施工质量检验3.5.1 盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砼强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查32
8、断面尺寸(mm)20尺量:检查3个断面23轴线偏位(mm)10全站仪:纵、横各测量2点24顶面高程(mm)10水准仪:检查3-5点23.5.2 钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量:每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量:每构件检查5-10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量:按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量:每骨架抽查30%25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量:每构件模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台1
9、0板33.5.3 首道盖梁成型后实测数据1、盖梁构件尺寸:梁长(设计值14.50m):14.50m。梁高(设计值1.60m):1.601m、1.602m。梁宽(设计值1.80m):1.799m、1.798m、1.80m。2、盖梁顶面高程:实测2点，与设计差值分别为-1mm、+1mm。3、轴线偏位:检查2处，偏位分别为5mm、7mm。3.6 施工工艺流程 搭设工作平台测标高、安装钢抱箍安装托梁、铺设定型钢底模复核底模盖梁钢筋制作、安装就位支立侧模砼配合比设计，浇筑盖梁砼、养生拆除模板。3.6.1 搭设工作平台人工将盖梁下方地基大致整平，保证辅助支架立柱高程一致。在平整好的地基上平放1014.5c
10、m方木，搭设钢管辅助支架，支架根部与方木间设可调下托支垫。辅助支架主要是给抱箍安装提供一个临时支撑和人工安装、拧紧连接螺栓等施工操作平台，辅助支架的临时支撑横梁顶高程与抱箍的下缘平齐；托梁、底模铺设好后，辅助支架兼起盖梁底作业平台侧向护栏立柱的作用。辅助支架沿盖梁两侧对拉成一整体。3.6.2 测标高、安装钢抱箍在立柱前后两方向上分别测出相等标高(统一为8.0m)控制基准线，利用柱顶设计高程(内柱11.178m，外柱11.008m)反推算出钢抱箍底面高程，由标高控制线向上分别量取1.947m和1.777m(数值=柱顶设计高程-底模厚0.086m-方木0.145m-钢托梁0.40m-双层钢抱箍0.
11、6m-基准线8.0m)；同时对超出盖梁底净保护层厚度部分柱顶砼凿出。结合以往同类型桥梁盖梁施工经验，为确保结构安全、稳定和便于安拆抱箍、落托架及拆底模，钢抱箍采用两层（30cm/层）叠加；在抱箍内壁与墩柱间设土工布，以增大两者间摩阻力。单个抱箍两半圆弧部分同时吊装，操作人员用扳手将螺栓逐个拧紧，两侧法兰对称进行。3.6.3 安装托梁、铺设定型钢底模抱箍安装好后在桥墩墩身抱箍下方砼面上做水平标记线，通过观察，整个盖梁施工过程未发生下沉。将I40b工字钢装在抱箍牛腿上，在墩柱两外侧工字钢中间各设18mm拉杆连接。工字钢上铺设横向1014.5cm的方木，立放，档距按不大于45cm设置，方木位置避开盖
12、梁侧模下端外伸拉杆型钢；最后在安放周正的方木上直接安放盖梁底模，底模间拼缝采用双面胶粘贴。盖梁底模先打磨除锈，涂刷清机油，后使用。托梁上横向方木长4m，盖梁侧向各外伸1.02m，上面铺上脚踏板，利用辅助支架作外栏杆(设置1.2m高度)，空档处挂安全网，形成作业平台。3.6.4 复核底模盖梁底模安设周正后，放出立柱中心线和底模纵横轴线，以此检查校正其平面位置。用水准仪再次测量校核底模高程，确保在规范允许误差范围内。底模平面及高程验收合格后固定，拧紧相互间接头螺栓，同时在底模圆箍与墩柱接缝处坯上原子灰填缝。3.6.5 盖梁钢筋制作、安装就位盖梁钢筋工艺流程:加工成型盖梁各部钢筋转运现场，安装主筋在
13、主筋上定箍筋间距线绑扎箍筋绑扎侧面水平筋、挡块钢筋。在钢筋加工场按照设计图纸要求加工盖梁钢筋，大片钢筋骨架先在平坦地面放大样，做钢筋模子，后正式制作。盖梁骨架主筋平直段自身搭接采用直螺纹套筒机械连接，弯起筋与平直段主筋采用双面焊焊接；直螺纹套筒接头位置相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，受力钢筋接头百分率不大于50%，相邻接头断面间距不小于1.0m，接头端头距钢筋弯曲点不小于钢筋直径的10倍；弯起筋端头平直部分与平直段主筋平行，紧密接触，接头双面焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)，施焊由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，再焊骨架上部，相邻焊缝分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。电焊条J502。采用钢筋专用运输车运至现场，吊车分片吊装，在盖梁底模上现场进行绑扎、安装。遇盖梁骨架钢筋与墩柱预埋钢筋发生干扰时，适当调整预埋钢筋。按设计箍筋间距，计算每道盖梁箍筋数量，用石笔在主筋上画出箍筋间距线，将箍筋套在主筋上。保持横向箍筋在同断面内顺直，与主筋密贴。箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花形交错绑扎。与主筋相交底模处垫上保护层垫块。侧面水平筋与箍筋相交点相隔交错绑扎，保持侧面水平筋平直、平顺；盖梁两端挡块钢筋与主筋绑扎、安装。所有与模板最接近钢筋外侧安设塑料保护层垫块，与
