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1、干燥行业技术交流 qq 群 69422509其他咨询可邮件： ZLG系列振动流化床干燥机使用说明书XX 干 燥 有 限 公 司干燥行业技术交流 qq 群 69422509其他咨询可邮件： 目录一、概述二、主要技术参数三、工作原理与产品特点四、安装与调试五、操作与设备维护六、故障及处理七、设备易损件清单八、设备电器原理图九、产品工艺生产流程图干燥行业技术交流 qq 群 69422509其他咨询可邮件： 一、概述：ZLG 型直线振动流化床干燥机采用振动电机产生的激振力的机 理，而使干燥于流化床床面的被干燥物料， 能在干燥过程中有序地向 前推进直至出料。 在生产工艺过程中， 物料干燥在全封闭的状态下
2、完 成，由此减少物料交叉污染和人物流污染。 直线振动流化床干燥技术 不仅实现了动态干燥，较传统的烘箱、真空等静态干燥辐射传热，提 高热效率、减少工艺环节、缩短生产周期、降低能源消耗，而且可连 续生产，达到产业化生产规模。 振动流化床由于应用风动力学和动力 学热物理原理，使物料在干燥中，由于激振力的作用，使物料能达到 自转和频率激振率的相互碰撞摩擦， 不仅加速了物料内部含湿份向表 面转移，而且物料的自转运动，可使全方位受热传质热交换，克服辐 射单向传热因物料受热不均，而产生成品质量问题。ZLG型可广泛适用于制药、食品、化工、冶金、建材等行业的粉 状、颗粒状、片状、纤维状物料干燥除湿。为了适用于制
3、药、食品行 业，本机对加热空气实现中效、高效过滤，经过滤的洁净空气，其净 化度达到30万级。能满足制药生产 GMP质量管理规范和食品卫生质 量要求。为便于用户使用环境， 本机加热的热源可选用蒸汽、 蒸汽加电加 热、燃气、燃油、燃煤炉，以致扩大使用范围，便于用户选择。本机分别由振动流化床主机、加料器、旋风分离器、换热器、空 气过滤器、 风机和电器控制系统组成， 并可根据用户使用要求选择布袋或水沫、滤袋除尘器。二、主要技术参数：主要技术参数见表1表1主要技术参数型号项目名称单位ZLG-3X 0.3ZLG-3X 0.6ZLG-4.5 X 0.6ZLG-6X 0.6ZLG-7.5 X 0.6ZLG-7
4、.5 X 1.2网板面积2 m0.91.82.73.64.59水份蒸发量(130C)Kg/h306085115125200蒸汽压力Mpa0.4 0.8激振力Kgf500800800160032005000激振频率次/min300030003000300015001000风机型号鼓风机4-722.8A3.2A3.6A8D4A4A引风机4-722A3.6A6A6D4.5A4.5A总功率Kw67.5101317.534.5主机 外形 尺寸L （长）mm325032504800650078507850d （宽）550850900140018002500h (高)13001300138013801750
5、2150主机重量Kg5508001000150035004000三、工作原理与产品特点:1、工作原理本干燥机的工作原理是应用振动电机产生的激振频率，使置于橡胶弹簧上的流化床主机由于激振频率而产生有规律的振动，在正常空 载运转的状态下，由流化床一端的加料器投料，被干燥物料进入干燥 室，即流化床床面，经中效、高效过滤后的加热空气由流化床底部穿 过流化床床面的孔眼的分配进入干燥室， 并于穿过的同时，与床面的 干燥物料接触，实现传质热交换，物料湿份被气化，随引风机引风的 作用，夹带于湿热空气中微粉物料经旋风分离器分离，回收的粉尘物 料由旋风分离器底部设置关风机或蝶阀收料， 夹带于湿热空气中的微 尘物料
6、经除尘器布袋捕集进一步被回收， 湿热空气由引风机排出， 完 成干燥生产的全过程。2、产品的特点本机产品的特点如下：（1）本机适用于制药、食品、化工等行业粉状、颗粒状物料的 除湿干燥，同时也适用于建材、轻工等行业的片状、条状、块状物料 的干燥除湿，又可用作于相关行业物料的冷却或增湿加工生产。（2）物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，与传统的辐射 型干燥技术相比，能节能 30%以上。（3）本机在封闭的状态下完成，减少或杜绝了物料交叉污染， 符合制药、食品生产环境质量要求。（4）本机采用振动电机激振频率的工作原理，振动频率规律， 物料流态化稳定，设备工作噪声低。（5）本机可选用蒸汽、燃气、燃油、燃
7、煤为加热热源，使用范 围广泛，可供用户选择。四、安装与调试：1、设备安装（1）设备应安装在基础扎实且水平的混凝地坪或楼面上，并按 设计图示分别预埋固定流化床主机、旋风分离器、风机、除尘器等配 套机件。（2）按安装图示连接主机、旋风分离器、风机、除尘器之间的 管路，采用蒸汽加热同时应连接蒸汽管道。干燥行业技术交流 qq 群 69422509其他咨询可邮件： （3）振动流化床配用的振动电机应采用同一水平的夹角调整主 机两侧的偏心块， 调整的要求应达到主机两端振动摆力一致， 主机不 得出现向前或后串动情况或向左、 向右来回摆动， 偏心块应装有安全 护罩。（4）各组件管道连接，其法兰两平面应平行，不平
8、行度不得大于2mm连接时应衬有密封件，固定螺钉直径不得以小代大，连接后 其法兰错位度不得超过 2mm。（5）各组件管道连接后，应认真检查确认无误时，应分别通风 进行气密封检查， 选用蒸汽为热源的应通入蒸汽气密检查， 出现漏风 或漏气现象，应立即采用加密措施。（6）检查各紧固件固定牢固度。（7）本机电气控制柜应置于操作方便的位置，且确保安全。在 电气控制柜场地周围，不得存有易燃、易爆气体或其他易燃、易爆物 品。各机件与电气控制系统，应有良好的保护接地电路连接，并置有 接地装置，装置有醒目标识。（8）干燥机经气密性检查合格， 应进行不少于 30 分钟的空运转 试验。2、空运转试验空运转试验应检查以
9、下项目：（ 1）传动机构运转平稳性，无卡阻滞后现象或异常响声，并测 试两组振动电机的电流平衡，电机外壳温度是否正常。（ 2）外露传动部位的安全保护装置是否安全可靠。（3）各紧固件是否有松动现象。（4）鼓风机与引风机的正常工作情况。（ 5）其他应检查项目，如发现异常情况应立即修整后重新开机 试运转试验。3、负荷调验与相关文件（1）干燥机空运转试验合格后，可根据用户要求，进行负载运 转试验，负载运转试验的物料由用户提供， 也可根据生产厂企业标准 所规定的试验物料进行负载试验。（2）负载试验应检查下列项目：a）物料收得率；b）物料水份蒸发量；c）负载运转时的整机噪声。（3）干燥机负载运转试验合格后，
10、应由用户出具设备调试合格 证书，试验合格证书应有下列内容：a ）产品型号、规格、产品调试台数、调试进行时间；b ）上述具体物料试验品种及实际试验数据；c ）调试结论、评价或新的建议与要求；d ）用户检验或试验人员或法人代表签字、出具证书的时 间、用户单位公章；e ）生产方调试人员签名、时间。五、操作与设备维护：1、操作步骤：（1）相继开启引风机、鼓风机，打开进风处阀门、加热器、主 机预热 15 分钟，开启振动床，检查进风温度，当加热温度基本符合 干燥工艺要求时，开启加料器进行投料。（2）通过振动床设有的视镜，观察物料在床内的干燥情况，必 要时应调整风量或加热温度，待干燥 15 分钟后，在出料处
11、抽样检验 成品质量， 当测定的成品质量符合要求时， 应对设备的正常工作状态 进行设定，即进风温度、排风温度、加料流量、风量、风压等指标进 行设定和控制。（ 3）应定时对旋风分离器出料， 避免积料过多而引风设备故障， 采用布袋除尘器应设定脉冲清灰时间。（4）当生产结束时，出料完毕先停加热系统，当床内温度降至80 C以下时，停止引风机。（5）当更换物料品种时，应对设备内外清洗，更换滤袋，如停 产时，经清洗后的床内，应加热烘干，将床面擦干。（ 6）打扫生产现场清洁，切断电源，关闭门窗。 2、设备维护记录按上述工作程序实施操作后，尚需记录设备运行情况。（1）设备运行起始时间，设备运行情况。（2）设备生
12、产物料品种名称、数量、成品质量情况。（3）应交待接班的具体情况。（4）当班工作人员签名。六、故障及处理：干燥行业技术交流qq群69422509其他咨询可邮件：本机运转的平稳取决于流化床振幅频率， 在工作中常出现的物料 跑偏问题，也是由于振动电机在安装时两电机振动夹角偏异而引起， 为便于设备故障处理和设备的维护，现将相关事宜说明如下：(1) 设备操作应详见相关设备的使用说明，以便按说明要求使用。(2) 设备振幅的调整：设备振幅的调整关键是对振动电机偏心块夹角的调整，为保持流化床运转平稳性，应将两组电机的偏心块夹角调整一致， 其偏差不得 大于偏心刻线的士 0.2格，只有两组电机偏心块保持一致，才能
13、保证 振动床振幅的一致，保持振幅为同一个频率。(3) 振动方向角的调整：保持振动床振幅一致的基础上，尚需保持两组电机方向角的一 致，因振动方向可改变振动床在生产中的物料运行速度和运动状态， 本机两组电机的方向角调整范围为：1560，然而，在两组电机调 整的误差度不得大于士 1，即应保持两组电机的方向角为一致。(4) 其他尚会出现设备技术问题，有生产能力偏低，物料成品 含水量偏高或床面积料厚度较高等因素。 针对上述技术问题，可调整 加热温度、和风量、风压或降低加料量等具体措施，即可调整设备正常运行。七、设备电器原理图八、设备工艺流程图更多资料下载、技术交流探讨欢迎加五百人qq交流群69422509
