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1、一 施工部署1 总施工区段划分目前现场进度为先A-6仓库施工然后A5A-4A-2仓库之后A-1A-3施工，仓库室内回填素土回填分层回填回填厚度30cm压实系数0.96，400mm厚2:8灰土分层回填高度25CM,灰土要求压实系数0.97，总施工工序段落以及施工路线如下图所示：2. 各单项施工区段划分单个仓库按照库区防火分区划分为4个施工段流水作业施工，如下图A-6图。 第二章 施工方法1.填土方法1.1施工步骤：一个防火分区为例子第一步施工A6库外围基础梁边和基础短柱周边大型压路机无法压实区域，用小压路机和立夯压实至-0.65m,也就是室内素土顶标高，第二步大面积施工库内素土回填，第三步厂拌法
2、筛土机拌和好灰土施工基础梁和短柱灰土，第四部路拌法强制拌和用路拌机拌搅拌均匀灰土大面积灰土施工，施工工艺步骤如下图一个防火分区为例，其他防火分区流水作业用相同步骤区去施工。施工A1、A2、A3、A4、A5仓库基础梁回填工艺为先回填基础梁底部素土压实，在打垫层和基础梁钢筋混凝土施工。1.2仓库室内大面积回填方法：库区内大面积采用市政强制拌和也就是路拌法施工，室内回填工序要求：素土表面先整平压实达到灰土表面平整度要求上自卸车运送土料和白灰装载机摊铺刮平机整平路拌机搅拌均匀压路机压实刮平机再次刮平压实达到平整度要求然后在上铺上层灰土成品灰土覆盖土工布洒水养护，成品灰土的顶标高在-0.25CM,地坪垫
3、层的顶标高在-0.18CM,目前库内第一次回填至-0.35m来满足钢结构进场，等钢结构主钢构和屋面梁固定验收主钢构验收通过，库内开始施工-0.35m至-0.18m的回填以及室内地坪垫层浇筑工作，螺栓保护采用双保护第一道保护木模板制作的方形木盒保护可以起到全方位面的保护，第二道保护螺栓的防撞措施是加设扣件式脚手架并且固定钢管架子四个角围挡整个短柱处螺栓如下图所示1.3仓库室内压路机机械无法到达区域回填方法：针对A6仓库外包式柱角区域，这些区域采用场拌法，现场筛土机拌和灰土拌和成品2:8灰土，自卸车送料到库内摊铺，先小压路机压实，后用立夯夯实基础梁底一直到基础短柱顶标高-1.35m。A6库轴基础梁
4、区域回填:第一步用小压路机回填，第二步对于梁底填充粗砂或标准砖填充密实，工艺操作如下图所示：1.4.施工放样:在基础短柱周围弹墨线并且用红色油漆标记每层回填厚度，和标高。1.5.布土：按每车土摊铺的面积作为一个方格，在路上划定方格网，将每车土卸在已划定的网格中，然后用装载机摊土，刮平机初平并排压，使厚度基本一致。1.6.洒水预湿。当已摊铺好的土其含水量小于最佳含水量时，应根据每立方米土中的含水量进行计算，用洒水车和现场水管控制喷洒量一次补足到最佳含水量。当土的含水量较大时，应摊开翻拌晾当含水量合适后，再整平使厚度达到要求。1.7.布灰：用机动车布灰，根据每平方米0.08M3用量使用白灰，待检验
5、合格后，用人工扣反锹逐次排列均匀布撒在相应段落上。1.8.整平：利用基础短柱预先标出的控制标高，水准仪抄平控制灰土面的松铺标高，指导作业。1.9.碾压：整型后，经检查标高、横坡、平整度、含水量、含灰量均符合要求后，既可进行碾压。采用18t振动压路机。1.10.养生：成品灰土表面用土工布进行洒水覆盖，石灰土碾压完成后第二天或第三天开始养生，使用洒水车和库区水管养生，使灰土表同保湿养生7d。养生期内勿使灰土过湿，更不能忽湿。2.填土的压实2.1 密实度要求压实填土的质量控制结构类型填土部位压实系数c控制含水量（）钢结构室内素土0.9618室内灰土0.9721.53.铺土厚度和压实遍数3.1填土每层
6、铺土厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而定，一般应进行现场碾（夯）压试验确定。机械和工具每层铺土厚度与所需的碾压（夯实）遍数的参考数值，如无试验依据，可参考应用填土施工时的分层厚度及压实遍数4. 压实机具的选择 4.1平碾压路机库区室内大面积采用18T压路机南北方向进行压实。4.2.小型压路机基础梁周围和基础周围用小压路机压实。4.3.立夯基础和基础梁区域压路机无法到达区域采用，立夯进行夯实。5. 填土压（夯）实方法5.1工艺要求 （1）在工具间外包式柱脚基础梁未浇筑砼那块以及-1.35M短柱区域，应做好接搓，修筑台阶，2:8灰土台阶高可取30cm、宽1m，
7、素土台阶高取80CM、距离外包式短柱边1m,如下图所示：（2）用柴油打夯机等小型机具夯实时，灰土填土厚度不宜大于25cm，素土填土厚度不宜大于30cm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。（3）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。5.3机械压实方法（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用装载机、刮平机推平，低速预压45 遍，使表面平实；应先静压，而后振压。（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持1.5米距离，防止将基础或基
8、础梁阳角压坏或使位移。（3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过2530cm；碾轮每次重叠宽度约1525cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型压路机夯实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过12cm 为度。（4）平碾碾压一层完后，应用刮平机刮平。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。5.4雨季压实排水要求（1）目前现现场室外标高在-1.3m,在天气晴朗时间段抓紧施工库内回填，库内回填到-0.35m。（2）已填好的土如遭水浸，应把稀泥
9、铲除后，方能进行下一道工序。（3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实.6.土方回填主要施工方法6.1土方回填时，应控制素土及灰土含水量，现场的检验方法是：用手将素土或灰土紧捏成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晒干或洒水润湿。6.2为了控制铺土厚度，在边坡或混凝土外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层灰土虚铺厚度为250mm。对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用立夯实，基础和短柱、以及基础梁周边先要用小压路机压实，对于A6库轴线悬空基础梁区域部分区域可能会出现小型压路机压实到，采用粗砂填充基础梁底。6.3夯压的遍数不小于三遍，夯实后的干容重不小于1.6g/cm3。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送检，按规定分层取样试验，经检查合格后方可进行上层土的回填。6.4留接茬规定：分段施工时，不得在墙角处留接茬，上下两层灰土的接茬距离不得小于500mm。6.5回填施工过程中应检查排水措施，每层填夯厚度、含水量控制、压实程度、及压实遍数。回填土密实度应达到规范要求的93%，环刀取样部位在该层厚度的2/3处。
