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1、地埋消防管道施工设计交底一、管道防腐: 施工方法1: 除锈 .除焊缝.毛刺 .油.污物并至干燥.手工除锈达2St 级,2: 底漆涂抹,底漆应在准备好的表面根据制造商的指导连续施工,不能过度施工 .施工完成后应表面平滑,无渗开,无滴漏,无裸点.在管道包裹施工前必须根据制造商的指导彻底干燥3底漆材料应在使用前全搅动或晃动.表面清洁的残渣不允许污染底漆表面.剩余的残渣应从工作区域移除4 管道包裹应根据长度由手工施工 .包裹应平滑 ,完成后的表面无折痕,无密闭空气泡 .5 胶带施工不应在底漆尚未彻底干燥前施工. 底漆表面在胶带施工前应没有湿气.6管道应螺旋包裹，至少50 %的重合区域.7当胶带包裹有折
2、痕时，胶带应调整，以保证最后一圈 的胶带100 %重合.最后一 圈胶带不应拉紧8 当一圈胶带长度不够包裹管道长度时,新胶带应与前胶带尾部重合至少75毫米（小于200毫米的管道）及125毫米（大于200毫米的 管道）每段管道尾端应保留125毫米不包裹.9 : 底漆表干时即可缠带,缠带应符合防腐层等级结构要求. 10 用 12kV（ 问设计待定 ）电火花抽100% 检查合格后即可下沟 .二、 成品保护1 胶带在远输过程中防曝晒. 防雨淋 .防止压坏变形. 堆放整齐.下面用枕木垫放.管口用采条布封口 .2 : 在运输或贮存中受到 50C 以下暴冻时,需在200C 左 右存放 48 个月 ,方可施工3
3、:应在阴凉，温度5300C,温度n50C库房中存放,期限期12月，并远离热源.4:安装时轻放.稳吊 .文明操作.保护防腐层三、 电焊要求 : 焊接前要打坡口 .,管子管件的坡口形式尺寸符合设计.要求 .管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用氧乙炔焰热加工 .采用热加工方法加工坡口后 ,应除去坡口表面的氧化皮.熔渣及影响接头质量的表面层 ,并应将凹凸出不平处打磨平整.焊缝距离弯管（不包括压制.热推或中频弯管）起点不得小于100mm,且不小于管子外经。 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置， 且不宜在底部。 环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm ，需热处理的焊缝距支、吊不得小于焊缝宽度的 5倍，且不得
4、小于是100mm 。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。管道组成件组对时， 对坡口及其内外表面进行的清理应符合要求。 不得强行组对。 管道对接焊口的组对内壁齐平，内壁错边量要符合要求。四、验收要求:1：布管-管口清理f组对焊接-无损检测10 %-水压试验-接口防腐-电火花检测-管沟回填, 管道强度及严密性试验2:压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验应采用水压试验法去试验3:管道水压试验前.应编制试验设计,其内容应包括:1:后背及管堵板的设计2世水管路.排气孔及排气孔的设计3 ：加压设备.压力计的选择及安装的设计4）排水疏导系统措施5）升压分段的划分及观测制度的规定6）试验管段的稳定措施7）安全
5、措施4:管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km 试验管段的后背应符合下列规定:1 :后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时.应采取加固措施；2）后背墙面应平整并应与管道轴线垂直.3）管道水压试验时当管经在于或等到于600mm时，试验管段端部的第一个 接口应采用柔性接口,或采用特制的柔性接口堵板.4）水压试验时采用的设备.仪表规格及其安装应符合下列规定：当采用弹簧 压力计时精度不应低于1.5级.最大量程宜为试验压力的1.31.5倍.表壳的公称 直经不应小于 150mm. 使用前应校正 .5）水夯压力计应安装在试验段下游的端部与管道线相垂直的支管上.5：管道水压试验前应符合：1箝件的支墩，锚固
6、设施已达到设计强度2 ?未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；3箝渠的混凝土强度，应达到设计规定4试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；5试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓，水锤消声器.安全阀等附件.6:试验管段灌满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压,浸泡时间应符合下列规定 :铸铁管球墨铸铁管.钢管 .:无水泥砂浆衬里.不少于24h 有水泥砂浆48h 管经大于 1000mm, 不大于 72h7:管道水压试压时,应符合下列规定（ 1）应分段升级, 第升一级应检查后背 . 支墩 . 管身及接口 . 无异常现象时, 再继续升压 .（ 2）水压试验过程中,后背顶撑,管道两端严禁站人（ 3）水压试验时,严禁对管身 ,接口进行敲打或修补（4）水压升至试验压力后，保持恒压10min,检查接口，管身无破损及漏水现象 时 ,管道强度试验为合格.（5）管经小于或等于400mm, 且长度小于或等到于 1km 的管道 ,在试验压力下,10min降压不大于0.05mpa时，可认为严密性试验合格精品资料Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！
