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1、拉森钢板桩专项施工方案一、编制依据1、XXX施工图纸及相关资料。2、现场踏勘场地情况，周围环境情况及三通一平情况。3、国家现行的相关法律、法规、规范、标准。建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012热轧U型钢板桩GB/T20933-2007公路桥涵施工技术规范JTCFTF50-2011危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号钢结构工程施工质量验收规GB50205-2001钢结构设计规范GB50017-2003建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002其他有关法律法规、标准等4、我单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参与类似工程所积累的施工经验。二
2、、工程概况三、拉森桩的施工方案、方法与技术措施第一节拉森桩施工操作流程根据总体施工部署，拉森钢板桩用吊车就位后采用履带式神钢450-6e的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。1、钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合施工工艺及有关规范、设计要求，便于方
3、渠基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、钢板桩施工的顺序（1）钢板桩位置的定位放线（2）挖沟槽（3）安装导梁（4）施打钢板桩（5）拆除导梁（6）第一次挖土至围檩下口0.5M处（7）在拉森桩下口0.9M处 弹水平线，焊接钢牛腿，钢围檩安装加固，支撑安装。（8）挖土至第二道围檩下口0.5M处（9）中间
4、围檩上口弹线，焊接钢牛腿，钢围檩安装加固，安装第二道支撑。（10）开挖土方至设计标高（11）浇注砼垫层（封底至拉森桩边）3、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉
5、伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放
6、数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2535米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着钢板桩的
7、打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。5、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：（1）全线采用NKSP-IV(U)型615米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
8、（5）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打
9、；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为05-30米。钢板桩打设的公差标准如下表所示。钢板桩打设公差标准项目 允许公差板桩轴线偏差 10Cm桩顶标高 10Cm板桩垂直度 5H（6）密扣且保证开挖后入土不小于设计施工图要求，保证钢板桩顺利合拢；（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。如渗水量过大较严重或直接封堵有困难时，可在坑外，桩体后背进行注浆处理，注浆材料可采用聚氨
10、脂或双液浆。（8）钢围檩与内支撑架设、拉森桩钢板桩施工结束后，进行第一层土方开挖，土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至拉森钢板桩顶以下1米处，进行围檩施工。、在钢板桩顶下0.7米处设置钢围檩及对撑。围檩采用400*400*16*24H型钢，围檩下口用12厚钢板每3米做成钢牛腿，支撑采用609*14钢支撑制作，对撑间距5.0米。、在拉森桩上测出统一的标高线，焊接安装围檩用钢牛腿，间距3000将在地面试拼后的钢围檩吊装到钢牛腿上，并固定之，拉森桩与钢围檩，如有较大间隙，必须垫好。然后安装围檩支撑并焊接加固。、为了保证围檩结构整体的稳定性，在钢围檩接头处设置250*200*10连接板，
11、用M16螺栓进行固定。、在基坑开挖过程中，随时观测支护体系的变形，如超出预警值，及时在变形最大处进行加撑、背后土体加固(注浆)、坡顶缷载等系列措施。坑外土体加固可有效的减少主动土压力对拉森桩的水平推力，以减少支护变形。经过计算拉森钢板桩支护可采用一道内支撑。6、基坑挖土及钢管内支撑安装的注意事项 、基坑开挖前需先备齐经检验，合格的支撑及支撑配件，加支撑预应力的油泵装置等安装支撑所必须的器材，严防需要安装支撑时，因缺少支撑条件而延搁支撑时间。 、基坑开挖采用明挖土形式。为了减少基坑暴露时间，土方开挖采用分层开挖，每层开挖中又分小段，并限时完成每小时段的开挖和支撑。 、支撑施工要按先撑后挖、开槽支
12、撑的原则进行。施工时先挖一条土槽放置支撑。当两根支撑安装完成后，挖去支撑中间的土体。 、工作面挖出后，先施工型钢围檩，并保证支撑与墙面垂直，位置适当。量出两个相对应接触点之间距离以校核已在地面上拼装好的支撑长度。长度确定后即在预埋件上烧焊支撑钢垫箱。并按设计（计算值的1.4倍）要求对每道支撑施加预应力。 、加强对支撑预应力的观察，在前一次施加预应力后12小时内，观察预应力损失及墙体水平位移情况，并复加预应力，补足其损失的预应力值。 、开挖到设计标高时，应将浇筑砼垫层以及浇筑钢筋砼底板的材料、设备、人力等工作准备就绪，以便在基坑挖好后即连续进行下道工序，务求在坑底挖好后的24内小时做好早强砼垫层
13、。在垫层达到设计强度要求后浇筑素砼底板支撑。混凝土底板支撑达到设计强度后方可拆除临时支撑。7、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。因打桩时，桩体边土层被液化，故拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项拔桩
14、起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的12-2.0倍。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，
15、振动锤连续不超过15h。8、钢板桩土孔处理 对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法可采用灌砂法、注水、注浆等方法，在拨除过程中随时观测周边环境及对已施工的结构的影响，如拨桩造成过大的位移等不利影响，应及时进行注浆处理。第二节钢板桩支护设计思路及要点根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝-4m-12m砂层地下水流入基坑，同时支护边坡支护边坡的作用。设计要点如下：1、采用拉森式（U）型钢板桩，桩长615m；2、钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕.3、为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性；第三节施工组织计划本工程采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：项目经理：安全管理科质量检测科机料管理科财务统计科工程技术科综合办公室专业施工队合同计划科项目总工：项目副经理：XXX项目部第四节施工机械及设备机械参数
