吸收塔施工方案

《吸收塔施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吸收塔施工方案（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、龙源环保2X 330MW）扩建烟气脱硫工程国电库车发电有限公司二期（2X 330MW扩建工程 国电库车发电有限公司二期（吸收塔施工方案编制：审核：批准：北京国电龙源环保工程有限公司2012年02月27日#国电库车发电有限公司二期（2 X 330MW扩建工程龙源环保目录第一章工程概况 1第二章施工应遵守的规范、规定 1第三章主要施工方案 1吸收塔制作安装方案吸收塔沉降试验方案第四章施工综合进度及保证措施 8第五章项目质量管理9第六章职业健康安全管理12第七章文明施工及精细化管理、洁净化施工 14第八章技术交底16#国电库车发电有限公司二期（2 X 330MW扩建工程龙源环保第一章工程概况本工程脱

2、硫吸收塔塔直径：13.8m 塔高：37.3m吸收塔浆液区高：9.730m,浆液池容积:1215m3 ,正常液位高：8.5m,喷淋层数:3层，喷淋层间距：2m,每层喷嘴数:84,喷嘴形式：空 心锥，喷淋层材质：PP除雾器级数:2层，冲洗层数:4层,冲洗喷嘴压力：0.2MPa,除雾器:PP, 屋脊式出口烟气含水量： 75mg/Nm3（dry）,吸收塔入口 ： 6mm碳钢+2mmC276R收塔壳体：碳 钢+衬胶，喷嘴：碳化硅，氧化空气喷枪：1.4529;主要工程量有：吸收塔烟气进、出口烟道、脱硫吸收塔本体（包括楼梯、平台、栏杆、 基础预埋件）、内部件（氧化空气系统、喷淋 层、喷淋层喷嘴、除雾器及冲洗

3、系统、及支吊架）组成。第二章 施工应遵守的规范、规定在舁 厅P名称标准号1火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20043电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL 5031-944火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-20095电力建设施工质量及验收技术规范DL5031-946电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）DL/T5210.7-20107火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL/T5418-20098钢制焊接常压容器JB/T4735-19979钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-200110电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002第三

4、章施工方案一、 吸收塔制作安装方案吸收塔安装采用倒装方式进行安装，用电动导链起重设备进行提升。施工工艺程序：施工准备一基础验收一底板铺设一壁板十七带板安装一锥顶安装一安装电动导链起重设 备一壁板第十六、十五、十四带板安装一烟道出口安装一壁板第十三、十二、第十一带板安 装一除雾器横梁及平台安装一壁板第十、第九、第八、第七带板安装一喷淋层支撑安装一壁 板第六、第五、第四、第三、第二、第一带板安装一氧化空气管支撑安装一烟道进口安装一附属设备及管道安装一调试一验收施工工艺及方法：脱硫塔安装程序(1)底板铺设；(2)组合第十七带板和锥顶(3)安装电动起重设备；(4)组合第十六、第十五、第十四带板；(5)

5、烟道出口安装；(6)组装第十三、第十二、第十一至第一带板；(7)除雾器、喷淋和氧化空气支撑梁随塔体安装同时安装(8)塔体所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管安装吸收塔吊装重量见下表：吸收塔吊装重量：在舁 厅P名称单位重量备注1锥顶Kg102822第十七带板Kg48433第十六带板Kg34004第十五带板Kg47705第十四带板Kg67986第十二带板Kg67987第十二带板Kg67988第一t板Kg67989第十带板Kg815810第九带板Kg815811第八带板Kg815812第七带板Kg815813第六带板Kg815814第五带板Kg954015第四带板Kg954016第三带板Kg

6、954017第二带板Kg1090218烟道出口Kg1367819除雾器支架Kg1098320喷淋管支架Kg13727、吸收塔制作安装1、材料检验- -吸收塔的钢板、支撑、罐箱制作主要钢质材料为Q235-A B。- -原材料进厂复验后方可投料生产。- -材料入库前，复检原材料材质证明书、材料标识等，检查钢质材料外观是否有夹层、 裂纹等缺陷；检查钢板、型材炉批号是否与质量证明书一致；- -钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。- -未经检验或检验不合格的材料不得使用。- -入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。2、材料领用生产工程师根据图纸重量、消

7、耗量开具主材、焊材和表面处理用材料，开具限额领用单 到仓库办理领料手续。3、放样号料- 材料分类存放，防止混用、乱用。- -材料代用须经设计签字同意（事前按合同规定要求，取得业主或设计单位书面认可后 代用）。- -施工过程中所用的计量器具必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内使用。- -钢板用半自动火焰切割或划线后手工切割。- -筒体板带之间最小长度应大于 500mm上下相邻板带之竖向拼接焊缝应互相交错，其 间距沿环向错位不应小于300mm- -重要尺寸线号料划线精度0 0.5mm用划针划线；一般零件、端口连用钢尺、石笔、粉 线划线，但宽度0 0.8mm切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规

8、定：手工切割： 1.5mm#国电库车发电有限公司二期（2 X 330MW扩建工程龙源环保自动半自动切割：1.0m精密切割： 0.5mm- 基本清角塌边宽度0 0.5mm上缘有圆角塌边宽度0 1.0mm上缘有明显圆角塌边宽度 0 1.0mm边缘有熔融金属。- -下料时按经验应考虑焊接收缩量。- -放样后做自检和互检。4、基础验收- 验收时，基础施工单位应提交基础施工记录，在基础上还应表明标高基准线、十字中 心线。-中心标高偏差不得大于土 20mm标高偏差不得大于20mm,表面在打磨找平后其水平允 差应不大于土 10mm-环形基础的内径允许偏差为 50mm上表面任意10m弧长应不超过 3.5mm,

9、在整个圆 周上以平均标高计算不超过 6.5MM.5、底板铺设按图纸尺寸进行下料，加工坡口，钢板与基础接触的一面涂刷二层环氧沥青漆。在铺设 底板板之前，清除底梁表面的混凝土、油污、锈等，把底板放在槽钢上，并调整间距，达到 图纸及规范要求并点焊固定，先焊接短焊缝，再由中心向外采用分段退焊，对称焊接长焊缝。 为防止底板变形，用1米长的钢板把焊缝固定，间距 500mm在底梁方框内，底板平整度0 3mm底板的对称焊接必须磨平。6、壁板制作安装 首先对钢板进行校正，并根据图纸及规范用半自动切割机进行坡口加工，钢板宽度偏 差为土 1mm短边直线度0 1mm长边直线度0 2mm对角线偏差0 3mm用三辗卷板机

10、进行卷制，轴的轴线与壁板长边互相垂直，并随时用不小于 2m的样板 检查，其间距不得大于1mm卷制完的钢板做好防腐处理，涂刷铁红防锈漆。 利用电动导链进行提升。利用HW300*300*10*15的H型钢制作抱杆，每个抱杆用L75*6 的角钢连接起来，组合成（米）字型，再将其用同样规格的角钢做环形连接。电动导链为14台20T的，吸收塔最大提升总重量为：201.2吨；电动导链的负载率为=201.2吨+ （14台X 20吨/每台）X 100%=71.8%电动导链布置图见图（电动导链分布说明：因烟道出口侧增加了烟道出口的重量（约 12吨），因此在电动导 链的布置时，烟道出口侧承载重量多一些，因此在电动导

11、链分布时，烟道出口侧分布要比其 他地方密集一点。）0具控制箱安放在罐体内，控制箱内每个控制开关都要标好序号，每个控 制开关序号和每个电动导链的序号要一致。为了方便施工人员与检查人员能够进入，制作安 装24个支撑墩子放于底板上，每个支撑墩子高 450mm在底板上以13.8米为直径画圆，并 且返到墩子上，在墩子上焊上挡板，用 20t吊车进行围板，除留一个纵缝外，其余均点焊在 一起，对接最后一个焊缝时，在两张板上各焊一个鼻子，挂上导链，然后紧固，直到壁板与 挡板接触，并核对圆周长，多余钢板割掉，在各纵缝上焊弧形板以防止焊接变形。然后焊接 纵缝，纵缝两头均留150mm焊。围第十六层板，留一纵缝不点焊，

12、其余均点焊。把电动导 链提升到与第一带板连接，并提升至 1米处。在第一带板的内周围间隙1米焊上挡板，然后 提升至需要高度，用导链围第二层板。在提升过程中，每提升200mmM用尺子进行测量，开是否有偏差，逐一调整。纵向焊缝向同一方向错开，其间距为板长的1/3,且不得小于500mm 然后围第十五、十四、十三一层壁板。壁板组装时，相邻两壁板上口的水平允许误差，不应大于2mm筒体圆周方向等分8至12点测量上口水平允许偏差5mm筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致，其相 配尺寸之间的误差要求，内径允许误差 2mm周长允许误差6mm壁板组装成筒体时，周长允 许偏差为内径（mrm白+3%且最大不超过3

13、0mm内径允许误差为内径（mm）的士 P1%o且最大 允许误差为%P10mm圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率允许误差为 5mm/m筒体圆周方 向等分点测量垂直度允许偏差为测量高度H （mrm白1%,且13mm筒体纵向的平直度4mm/m总体偏差为13mm#国电库车发电有限公司二期(2 X 330MW扩建工程龙源环保7锥顶安装在壁板安装的同时，锥顶进行制作，制作一平台，焊上挡板，把卷好的板进行组对。在 壁板安装完第十七层板时，在第十七层壁板的外围焊上挡板，用 50t吊车把锥顶整体吊装于 第十七层壁板上，然后组对，点焊固定，满焊。8附件安装在壁板安装的同时，管口、矩形钢、加强等钢制附件也随着安装。在

14、安装开孔时，首先划出开孔位置，并且经项目部验收后方可开孔施工，不允许不经过项目部擅自开孔。DNC 400mm 的接管法兰面垂直度应小于1mm DN400mmj接管法兰面垂直度应小于2mm矩形钢安装时只 允许有向上拱度，间距误差在全长上应小于士 2mm东!形梁形成的矩形区域对角线，误差不大于 10mm。保温工程在塔体及其预焊件全部完成后再进行施工。9、安全措施为了预防大风倒塌，在第一层壁板分三处焊接吊耳来固定风纯，在下方对称位置或与建筑物连接，或埋设地锚用导链拉紧。风纯为 14的钢丝纯，与塔体成30度角。10、焊接(a)焊接工艺试验与评定- -根据工艺试验方法确定焊接工艺。- -工艺试验由焊接责任工程师委托进行，并据此编制焊接工艺卡，由总工程师批准实施。- -已有与现场条件相符焊接工艺评定报告的可直接选用。(b)焊工资格- -焊工持证上岗，施焊项目与焊工资格证的考核项目相一致；- -已取得相应项目焊工资格证的，且在有效期限内的可直接上岗。并现场进行焊接考试。(c)焊接材料- -焊接材料与工艺要求相一致。- -焊接均应符合 HG20583 GB50205 JGJ81规定(d)施焊准备- -待焊边缘应清理，要求无油污、尘垢、铁锈等影