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1、矿井灾害预防和处理计 划山西华润鸿福煤业有限公司二一三年十二月目 录1 矿井概况31.1 矿井开采自然状况31.2 矿井安全生产系统简述52 矿井内、外因火灾的预防和处理82.1 火灾隐患分析82.2 预防火灾的主要措施92.3 火灾发生的处理103 矿井瓦斯事故的预防和处理133.1 瓦斯防治的重点133.2 防治瓦斯的主要措施133.2.1 矿井通风方面133.2.2 加强瓦斯检查143.2.3 防止引燃、引爆瓦斯措施153.2.4 瓦斯积聚的处理163.3 发生瓦斯事故后的处理措施164 矿井煤尘事故的预防和处理184.1 主要尘源及易发生煤尘爆炸爆炸地点的情况分析184.2 预防和隔绝
2、煤尘爆炸的措施184.3 发生煤尘爆炸后的处理措施195 水灾的预防和处理225.1 采掘工作面水灾情况分析及预防措施225.1.1 采掘工作面水灾预防措施225.1.2矿井排水设施检修、清理措施245.2发生突水事故后的处理276 顶板事故的预防和处理306.1 采煤工作面顶板事故的预防306.1.1 采煤工作面发生冒顶前的预兆306.1.2采煤工作面的顶板事故的预防306.2 掘进工作面顶板事故的预防316.3 顶板事故的处理措施336.3.1 基本原则336.3.2 事故现场处理336.3.3 注意事项357 提升运输事故的预防和处理377.1 可能发生提升、运输事故地点的预测分析377
3、.2 预防发生提升、运输重大事故的措施377.3重大提升、运输事故的处理措施408 供用电事故的预防和处理428.1 供用电事故的预防措施428.2 供用电事故的处理措施459 火工产品管理及爆破事故的预防和处理479.1 火工产品安全管理479.2 火工产品运输与储存489.3 发放与领用509.4 爆炸材料装卸运输安全措施539.5 爆破事故预防措施539.6 爆破事故处理措施5610 发生火灾、水灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故的避灾路线5810.1 采煤工作面发生重大灾害事故的避灾路线5810.2掘进工作面发生重大灾害事故的避灾路线5811 灾害事故的自救、互救及避灾方法5911.1 发生事
4、故时现场人员的行动原则5911.2 各类灾害事故时的自救与互救6011.2.1 瓦斯与煤尘爆炸事故时的自救与互救6011.2.2 矿井火灾事故时的自救与互救6111.2.3 矿井透水事故时的自救与互救6211.2.4 冒顶事故时的自救与互救6311.3 自救互救培训、演练6311.4 现场急救6411.4.1 中毒或窒息人员的急救6411.4.2 外伤人员的急救6411.4.3 溺水人员的急救6411.4.4 对触电人员的急救6511.5 各类灾害事故时的避灾方法6511.5.1 井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故时6511.5.2 井下发生火灾时6611.5.3 井下发生透水事故6711.5.4 井
5、下发生冒顶事故6812 事故汇报及处理程序7012.1 重大事故发生时汇报程序7012.2 处理程序7013 抢险救灾指挥系统组成及职责7413.1 组织领导7413.2 救灾指挥部成员及有关人员职责7413.3 组织职责和负责人7713.4 职责分工78附表、附图791 矿井概况山西华润鸿福煤业有限公司是根据山西省煤矿企业资源兼并重组整合领导工作组办公室以晋煤重组办发200979号、201043号文件批准的整合矿井。2012年11月28日由山西省国土资源厅颁发采矿许可证（C1400002009121220047763号），有效期5年，自2012年11月28日至2017年11月28日。批准采矿
6、权人为山西华润鸿福煤业有限公司，地址为太原市古交市，矿山名称为山西华润鸿福煤业有限公司，经济类型为有限责任公司，井田面积为2.4454km2，批准开采矿种为煤、29号煤层，开采方式为地下开采，生产规模为60万t/a。现矿井处于基建期，矿井建设项目设计单位是山西安煤矿业设计工程有限公司，资质为甲级；施工单位为浙江天城建设工程有限公司，资质为矿山总承包壹级；监理单位为山西省煤炭建设监理有限公司，资质为甲级；质量监督部门为太原市地方煤矿建设工程质量监督站。1.1 矿井开采自然状况（1）、基本情况井田西距太（原）宁（武）公路3.5 km，距太（原）岚（县）铁路2.5km，由镇城底通往阁上乡的乡级公路从
7、矿区约0.5 km出通过。南部和东部外围分别有通往镇城底和加乐泉煤矿的铁路专线，交通较为便利。矿井保有储量1156万吨，设计可采储量383.13万吨，设计能力60万吨/年，设计服务年限为4.6年；2012年矿井瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井，矿井水文地质条件为中等，煤层自燃倾向性等级为级，为自燃煤层，煤尘具有爆炸性。当矿井生产能力达到60万吨/年时，预计矿井正常水量为480 m3/d，矿井最大涌水量为640 m3/d。（2）、可采煤层情况2+3+4#煤层：煤层厚度2.317.24m，平均4.39m，为稳定大部可采煤层，煤层顶底板均为泥岩。结构简单，含1-3层夹矸，井田东北部和中部出露剥蚀。井田范围内2
8、+3、4号煤层大多合并为一层，仅在井田南部边界（923号孔）和西部边界（921号孔）分叉为2+3和4号煤层，4号煤层属中灰高灰、低硫中高硫、特高热值肥煤、焦煤，该煤层已全部采空。7号煤层：位于太原组中部，L4灰岩之下，煤层厚度01.54m，平均0.81m，为较稳定局部可采煤层，煤层结构简单，含0-2层夹矸。煤层顶板为灰岩，底板为泥岩，属中灰高灰、低硫中高硫、特高热值肥煤，由于7号煤层地质储量只有81万吨且已蹬空破坏，所以不对7号煤层进行开拓开采设计。8号煤层：位于太原组中下部，L1灰岩之下，煤层厚度3.515.25m，平均4.30m。结构较简单，含0-4层夹矸，全区稳定可采煤层。煤层顶板为L1
9、石灰岩，底板为砂质泥岩、泥岩，井田北部边界出露，8号煤层属低灰高灰、低硫高硫、特高热值焦煤及零星肥煤。9号煤层：位于太原组下部，上距8号煤层5.5812.82m，平均9.00m。煤层厚度0.482.42m，平均1.22m，煤层结构简单，含1-3层夹矸，稳定大部可采，煤层顶板粉砂岩、泥岩，底板为泥岩，9号煤层属低灰高灰、低硫高硫、特高热值焦煤，煤层底板最低标高890米。1.2 矿井安全生产系统简述（1）、通风系统矿井通风方式为中央并列机械抽出式，矿井已形成全负压通风系统，矿井有三个井筒：主、副斜井进风，回风斜井回风；井下三条大巷：轨道下山、皮带下山进风，回风下山回风。主扇为2台FBCDZNO23
10、/2132kW型对旋防爆轴流风机，一用一备，风机的风量范围Q=48131.5m3/s，负压范围h=12203080pa。（2）、提升运输系统矿井主运输采用胶带运输方式，主井运输采用的是SPD-800/220M-2*55KW大倾角皮带，长度238米；皮带下山装备一台DTL800/25/2*110KW大倾角钢丝绳芯强力皮带，长度500米。辅助运输采用轨道运输方式，副井现正在施工，建成后采用单钩串车提升，装备一台JK-21.5/31.5型单滚筒提升绞车，滚筒直径D=2.0m，滚筒宽度B=1.5m；井下采用调度绞车牵引矿车运输方式。（3）、排水系统排水系统现正在建设中，建成后井底水仓容量880m3，主
11、排水泵房装备三台MD155-303型多级耐磨离心式水泵，一台使用，一台备用，一台检修，其额定流量为155m3/h，额定扬程为90m。排水管选用1945.0mm无缝钢管，吸水管选用2196.0mm无缝钢管。排水管沿副斜井敷设2趟至地面沉淀池。正常涌水时为1趟工作，1趟备用。采区水仓容量880m3，采区水泵房装备3台MD155-306型多级耐磨离心式水泵，一台使用，一台备用，一台检修，其额定流量为155m3/h，额定扬程为180m。排水管选用1945.0mm无缝钢管，吸水管选用2196.0mm无缝钢管，排水管沿一采区大巷敷设2趟至主水仓，正常涌水时为1趟工作，1趟备用。（4）、压风系统地面空压机房
12、安装3台GA132VSD-10型双螺杆式空气压缩机，2台工作，1台备用，GA132VSD-10双螺杆式空气压缩机额定排气量20m3/min，额定排气压力1.0Mpa。主管路选用1334.0mm无缝钢管，支管采用1084.0mm无缝钢管，现已敷设至工作面。（5）、安全避险六大系统监测监控系统矿井现已装备KJ160N型瓦斯监控系统并联网运行，井下设六个监控分站，安装瓦斯、一氧化碳、温度、风速、负压、烟雾、风门、风量、断电器、馈电等传感器，实现了对安全生产重点头面的24小时实时监控。人员定位系统人员定位系统为KJ301型，实现对井下人员进行监测及考勤管理，并对井下作业人员的分布情况进行动态跟踪,可随
13、时查询下井人员的身份，下井次数、下井时间或任一指定时间段的活动踪迹。紧急避险系统在井底设置容纳规模为100人的永久避难硐室，可满足突发紧急情况下全部井下人员紧急避险的需要。压风自救、供水施救系统在井底车场、中央变电所、中央水泵房、等候室、等硐室及距采掘工作面25-30m的巷道内安装有压风自救、供水施救系统，确保灾变时现场作业人员有充分的氧气、供水。通信联络系统矿井装备有一套JSY-2000 型矿用通信交换机进行行政通讯和生产调度通讯，以确保矿井安全生产，保证通信联系畅通。2 矿井内、外因火灾的预防和处理2.1 火灾隐患分析我矿所采8#煤层煤质为低-富硫煤，属特低磷煤。煤层有自然发火倾向，然后要
14、考虑电气设备火灾，这也是关键，所以应积极制定和采取措施，做好火灾管理工作。引起矿井外因火灾发生的条件：热源、可燃物、空气，三者缺一不可。（1）、热源条件要具有一定温度和足够热量的热源方可引起火灾。在煤矿，煤炭的氧化产生热、放炮产生热、机械摩擦生热、电流短路产生热、吸烟、烧焊以及其它生热的化学反应等均可能成为引火热源。可引起矿井外因火灾的火源明火：吸烟、电焊、喷灯焊、电炉及灯泡取暖、皮带摩擦等各种摩擦产生的明火等。电火花：主要由于机电设备性能不好、管理不善，如电钻、电动机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等损坏、过电荷，短路等引起的电火花。放炮火花：由于不按煤矿安全规程和作业规程
15、规定放明炮、糊炮、空心炮；以及用动力电源放炮、不装水炮泥、炮眼深度或最小抵抗线不符合规定等出现的放炮火花。（2）、可燃物条件这是发生火灾的基础。煤炭本身就是可燃物，除此之外，还有坑木、炸药、各种机电设备、各种油料、非阻燃橡胶、塑料制品以及其它可燃物品等。（3）、空气燃烧是剧烈的氧化反应，缺乏足够的氧气，则燃烧不能维持，所以有足够氧气的空气是维持燃烧不可缺少的条件之一。2.2 预防火灾的主要措施（1）、矿井内因火灾以预防为主，这是防止火灾事故的关键，合理开采井田资源防止煤层自燃，逐步改变采煤方法，提高资源回收率，且每个采区要分别布置，尽量减少采空区内的小煤柱和在回采时尽量出净所遗落的煤，并且坚持正常的回采顺序。（2）、井口和通风机房范围内严禁烟火，不得使用火炉取暖及大灯泡取暖，不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。确需进行作业时每次必须制定安全措施，并严格遵守煤矿安全规程
