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1、外拉线悬浮抱杆分解组立铁塔作业指导书目 录1工程概况及适用范围11.1工程简述11.2铁塔配置12编写依据23作业流程34安全风险辨析与预控35作业准备85.1人员配备85.2主要工器具及仪器仪表配置96作业方法106.1施工准备106.2外拉线悬浮抱杆分解组立技术措施167质量控制措施及检验标准247.1质量控制措施247.2质量控制表267.3检验标准271工程概况及适用范围1.1工程简述包括：工程的总体情况，铁塔设计型号，工程量，地形等。1.2铁塔配置表1-1铁塔配置表塔号杆塔型号转角方向呼称高（m）全高（m）连接方式塔身段塔身重（kg）塔腿段号A腿（kg）B腿（kg）C腿（kg）D腿（
2、kg）总重（kg）N1JGD1左283328.542.5插入式角钢26252.513+11+11+121031.51520.71520.71259.131584.5N2JG21B左38263044插入式角钢24295.110+10+12+101620.61620.61105.51620.630262.4N3ZBK11B58.563.3插入式角钢31281.515+15+16+16757.5757.5926.8926.834650.1合计22635492编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称1GBJ 502332005110kV500kV架空送电线路施工及验收规范2GB 500172003钢结
3、构设计规范3JGJ 821991钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范4DL/T 8752004输电线路施工机具设计、试验基本要求5DL 4091991电业安全工作规程电力线路部分6DL 5009.22004电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路7DL/T 50921999110kV500kV架空送电线路设计技术规程8Q/CSG 10017.12007110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准 第1部分：送电工程9电网建设安全健康与环境管理办法实施细则（计200427号）10本工程的相关设计图纸11本工程的施工组织设计12本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的
4、相关文件3作业流程图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析与预控表4-1工作前安全风险辨析及预控措施表序号安全风险预控措施检查结果1靠近带电体作业塔上垂落的绳索未固定将垂落的绳索在塔腿固定，防止飘近带电体2对带电体安全距离不够现场设监护人，必须满足安全规程对带电体最小安全距离规定3电源开关箱外壳没有接地按规范要求接地4现场施工用电，电线驳接头包扎不规范使用绝缘胶布按要求进行包扎5电源线松脱、脱皮使用前进行检查，更换破损电线6高空踩踏未出芽帽螺栓角铁组装时，螺栓应出2芽，构件吊装后，应及时紧固螺栓7安全带未定期试验定期进行拉力试验，使用前进行外观检查，有破损不得使用8沿单根构件上爬或下滑沿主材脚
5、钉上下塔9高空作业不穿软底鞋不穿软底鞋不得登塔作业10作业人员背带长重物品上落杆塔使用绳子吊送，严禁背带长重物品上落杆塔11雨后高处作业清除鞋上泥巴及塔上积水，按要求扎好安全带12雨后人力小运对陡坡修台阶，必要时设置扶手13使用明火山上施工禁止吸烟、煮饭14使用燃油机械加油时泻漏到地上使用漏斗给燃油机械加油15载人车厢地板有可燃油污出车前进行检查，清除可燃油污16进入施工现场人员未正确佩戴安全帽不戴安全帽不得进入施工现场表4-1（续）序号安全风险预控措施检查结果17手指伸入螺孔找正使用尖扳子找正18卸扣受力部位不正确卸扣不得横向受力，受力时，应有人监视19受力工器具以小代大工器具严禁以小代大2
6、0忽视路面情况，盲目超速行驶加强驾驶员行车安全教育，注意路面情况，慢速行驶21车辆使用中，灯光不全或失效加强车辆保养和出车前的车况检查22车辆承载不符合规定经常超载按核定载重，严禁超载23人货混载严禁人货混载24绞磨受力时，采用松尾绳的方法卸荷应用绞磨松出磨绳，不受力后再拆出磨绳25吊点钢丝绳与塔材着力点不加垫软物发生切断钢丝绳与铁件接触点垫木头包麻包袋麻袋26利用树木或外露岩石作牵引或制动等受力锚桩根据受力大小使用地锚或角铁桩受力27车辆停在有坡度的路面上进行装卸物件平整场地进行装卸28绞磨刹车打滑使用前进行检查，使用中打滑应在机前进行锚固后更换绞磨29抱杆损伤严重，弯曲过大或有裂纹使用前进
7、行外观检查，不合格不得使用30设备吊装、绑扎方法错误按技术要求进行施工31起重装卸无设专人指挥设专人指挥32高空作业所用的工具和材料未放在袋内或用绳索扎牢，上下传递未用绳索吊送，乱抛掷使用工具袋装小物件，上下传递用麻绳吊送33磨绳从卷筒上方卷入磨绳应从卷筒下方卷入，并排列整齐34人字抱杆脱帽绳未穿过脱帽环或无专人控制其脱落按技术措施要求设置并设专人控制35磨绳缠绕卷筒圈数不够，绞磨芯不穿销钉缠绕圈数不得少于5圈，必须穿销钉，防止磨绳滑出36提升抱杆时，四根拉线放出不均匀设正、侧面指挥人，指挥拉线均匀松出，保证抱杆垂直37升降抱杆时，下方有人升降抱杆时，垂直下方不得站人，应站在倒杆范围外38地锚
8、未进行回填土地锚放入坑内连接拉棒后，马上进行回填夯实39受力钢丝绳的内侧有人人员必须在钢丝绳的外侧40地锚马道方向错误严格按技术措施施工，不合要求不得使用41地锚埋深不够严格按技术措施施工表4-1（续）序号安全风险预控措施检查结果42高空作业人员随意搁置物品或浮置工具塔材严禁搁置物品或浮置工具塔材，进行可靠、牢固绑扎、固定43高空上下交叉作业分层作业避免在同一垂直线上作业44吊机作业时，下面有人起重范围内不得站人请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注1：对存在风险且控制措施完善填写“”，存在风险而控制措施未完善填写“”，不
9、存在风险则填写“”，未检查项空白。注2：安全风险辨析与控制措施表在有新的风险因素及控制措施时可增加补充。5作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表序号工作岗位人数备注1现场指挥1重要岗位2安全监督1重要岗位，必须专责3塔上作业8重要岗位，持证上岗4地面组装155机动绞磨手1重要岗位，持证上岗6拉磨绳27控制大绳（8）由地面组装人员兼任合计28说明：根据实际工程量配置。5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1抱杆500mm500mm24m角钢格构式抱杆副12三角人字抱杆15m副13磨绳f15250m条24抱杆承托绳f2430m根45抱杆拉线
10、地锚1.2m0.4m个4带拉棒f256抱杆拉线f15160m条47调整偏拉绳f11130m条6钢丝绳表5-2（续）序号名称规格/编号单位数量备注8滑车5t只4起重9滑车3t只10起重、转角10滑车1t只4人力提升小物件用11腰环副2按抱杆型号配置12制动器 个413卸扣10t个10拉线、承托绳等用14卸扣5t个20起吊、挂滑车等用15卸扣3t个10调整绳等用16绞磨3t台2配摇把17铁锤164把2418绞磨地锚1.2m0.4m个1带拉棒f2219链条葫芦3t、5t个各4说明：工具配备可根据现场需要进行调整。6作业方法6.1施工准备6.1.1技术准备6.1.1.1铁塔组立施工前，必须对全体施工人
11、员进行技术交底。6.1.1.2施工人员熟悉铁塔组装施工图纸，并对所负责铁塔组立的桩位的地形、地貌、适宜采用哪种组立方法，应做到心中有数。6.1.1.3做好立塔试点工作。每个立塔组对每种塔型的首基都要进行试点。立塔试点需项目部技术、安全、质量负责人和施工队长、技术员、治安员及工程监理人员参加。试点的目的是为了检验技术交底的内容是否可行，总结经验，为全面开展组立作好准备。6.1.2机具准备6.1.2.1立塔施工所使用的工具应经项目部安监部和工程部进行检验，并标识。检验合格者方可在本工程施工中使用。使用前必须进行外观检查，并进行标识。不合格者严禁使用，并且不得以小代大。6.1.2.2本工程使用的计量
12、仪器（游标卡尺、经纬仪、扭矩扳手、钢尺）应经有相应资格的检测单位检验，检验合格者方可使用。6.1.2.3各种工器具运往现场前必须清理检查，主要工器具检查要求如下：（1）机动绞磨在使用前必须仔细检查各部件，特别是刹车装置是否完好。（2）各种抱杆必须确认符合组立要求方准使用，抱杆必须无裂纹、脱皮、严重锈蚀及弯曲等缺陷。（3）抱杆顶、底座的各焊缝应完好无裂纹，转动部分应灵活无卡滞，连接螺栓不得变形。（4）钢丝绳有下列情况之一者应报废或截除：1）在一个节距内（每股钢丝绳捻一周的长度）的断丝根数超过表6-1规定报废标准者。2）钢丝绳中有断股者。3）钢丝磨损或腐蚀深度达到原直径40以上者，或本身受过严重火烧或局部电烧者。4）压扁变形和表面毛刺严重者。5）断丝数量虽不多，但断丝增加很快者。表6-1钢丝绳一节距内断丝数报废标准规格安全系数619=114+1637=222+1661=366+1181
