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1、附件：1.批准的检测检验范围批准的检测检验范围序号被检对象项目/参数依据标准编号及名称限制范围说明序号名称1炮孔钻机1操作位置GB21009-2007矿用炮孔钻机安全要求现场2控制系统3控制装置4行走机构制动5液压系统6气动装置7电气设备8粉尘和废气9链轮和链条10钻架、钻杆与工作平台11警告装置2矿用正铲式挖掘机1行走速度GBT10604-2008矿用正铲式挖掘机现场2爬坡能力3司机位置处噪声4灭火装置5振动加速度6制动器7气路系统8电路联锁9电气系统安全保护装置序号被检对象项目/参数依据标准编号及名称限制范围说明序号名称3破碎设备1操作位置安全要求GB18452-2001破碎设备安全要求现
2、场2控制系统3控制装置4运动部件的防护5进料防护6电气设备7液压润滑系统4振动给料机1联接螺栓GB16490-1996机械振动给料机安全规范现场2停机时的物料部下滑3防护装置4检查孔或活盖5空载噪声6止动装置和滚轮的防护装置7移动设备上的平台8移动设备上的警报装置9接地保护10电磁振动器11惯性振动器序号被检对象项目/参数依据标准编号及名称限制范围说明序号名称5缠绕式提升机1机房或硐室照明AQ2020-2008金属非金属矿山在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范现场2操作位置处噪声3提升机（不含室外安装的天轮）安装环境4外露旋转构的防护装置5竖井用罐笼升降人员或物料的，每层罐笼允许乘罐的人数和最
3、大载重量应在井口公布6机房消防设施及设备防护、警示检查7机房或硐室应悬挂岗位责任制、操作规程、提升机的技术特征以及制动系统图、电气控制原理图等8主轴和滚筒9提升机滚筒上缠绕钢丝绳的层数要求10卷筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时的要求11提升机的卷筒、天轮的最小直径与钢丝绳直径之比12提升机的天轮、卷筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比13钢丝绳绳头在卷筒上固定序号被检对象项目/参数依据标准编号及名称限制范围说明序号名称5缠绕式提升机14天轮的轮缘应高于绳槽内的钢丝绳高出部分应大于钢丝绳直径的1.5倍AQ2020-2008金属非金属矿山在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范现场15提升
4、机实际运行的最大速度及最大加速度、减速度16提升机不应超载运行，钢丝绳最大静张力和最大静张力差的实际测算值均不应大于其设计值17提升机应有定车装置18提升机应装有深度指示器19竖井中用于升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、吊桶、吊盘、箕斗等乘人容器应装设防坠器20提升机应装有能独立操纵的工作制动和安全制动两套制动系统21提升机在制动状态时所产生的制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比 K 值22提升机安全制动时的制动减速度23制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积24制动闸松闸时，闸瓦与制动轮或制动盘间的间隙序号被检对象项目/参数依据标准编号及名称限制范围说明序号名称5缠绕式提升机25安全制
5、动装置的空动时间(自安全保护回路断电时起至闸瓦刚接触闸轮或闸盘的时间)AQ2020-2008金属非金属矿山在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范现场26制动轮的径向跳动不应超过 1.5mm，制动盘的端面跳动不应超过 1.0mm。27制动轮或制动盘表面不应有沟深大于 1.5mm，总宽度超过有效闸面宽度 10%的沟纹28制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质29采用块式制动器的提升机，块式制动器的传动杆应灵活可靠，制动横拉杆和拉杆不应有裂纹。30液压站应装设过压和超温保护装置，油温温升不得超过 34，最高油温不得超过 7031液压站的残压32液压站的调压性能，对应同一控制电流（或电压）时的制动
6、与松闸油压值之差33块式制动器液压系统和压风制动系统，在停机 15min 后的状态。34过卷保护装置序号被检对象项目/参数依据标准编号及名称限制范围说明序号名称5缠绕式提升机35过速保护装置AQ2020-2008金属非金属矿山在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范现场36限速保护装置37闸间隙保护装置38松绳保护装置39减速功能保护装置40深度指示器失效保护装置41过负荷及无电压保护装置42过卷保护装置、过速保护装置、限速保护装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线形式。43信号装置及闭锁44升降人员和主要井口提升机的信号装置的直接供电线路上，不应分接其他负荷45信号回路闭锁46提升机电动机
7、的绝缘电阻47电动机、电控设备外壳应可靠接地，其接地电阻要求48提升用钢丝绳必须采用取得矿用产品安全标志的重要用途钢丝绳49竖井用提升机连接装置序号被检对象项目/参数依据标准编号及名称限制范围说明序号名称6摩擦式提升机1机房或硐室照明AQ2021-2008金属非金属矿山在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范现场2操作位置处噪声3提升机（不含室外安装的天轮）安装环境4外露旋转构的防护装置5竖井用罐笼升降人员或物料的，每层罐笼允许乘罐的人数和最大载重量应在井口公布6机房消防设施及设备防护、警示检查7机房或硐室应悬挂岗位责任制、操作规程、提升机的技术特征以及制动系统图、电气控制原理图等8主轴和滚筒9提
8、升机的天轮、卷筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比10提升机的卷筒、天轮的最小直径与钢丝绳直径之比11提升机实际运行的最大速度及最大加速度、减速度12提升机应装有深度指示器13提升机应装有能独立操纵的工作制动和安全制动两套制动系统序号被检对象项目/参数依据标准编号及名称限制范围说明序号名称6摩擦式提升机14提升机在制动状态时所产生的制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比K值AQ2021-2008金属非金属矿山在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范现场15提升机安全制动时的制动减速度16制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积17制动闸松闸时，闸瓦与制动轮或制动盘间的间隙18安全制动装置
9、的空动时间19制动轮的径向跳动与制动盘的端面跳动20制动轮或制动盘表面不应有沟深及宽度21制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质22块式制动器的传动杆23液压站应装设过压和超温保护装置24液压站的残压25液压站的调压性能，对应同一控制电流时的制动与松闸油压值之差26块式制动器液压系统，在停机15min 后蓄压器活塞下降距离不应超过100mm27过卷保护装置28过速保护装置序号被检对象项目/参数依据标准编号及名称限制范围说明序号名称6摩擦式提升机29限速保护装置AQ2021-2008金属非金属矿山在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范现场30闸间隙保护装置31减速功能保护装置32深度指示器失
10、效保护装置33过负荷及无电压保护装置34过卷保护装置、过速保护装置、限速保护装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线式。35信号装置及闭锁36升降人员和主要井口提升机的信号装置的直接供电线路上，不应分接其他负荷37信号回路闭锁38提升机电动机的绝缘电阻39电动机、电控设备外壳应可靠接地，其接地电阻要求40提升用钢丝绳必须采用取得矿用产品安全标志的重要用途钢丝绳41竖井用提升机，钢丝绳与提升容器的连接，应采用专用桃形绳夹或楔形连接装置序号被检对象项目/参数依据标准编号及名称限制范围说明序号名称7提升绞车1机房或硐室照明AQ2022-2008金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范现场2操作
11、位置处的噪声3提升绞车的使用环境4外露旋转构件的固定防护装置5竖井用罐笼升降人员或物料的，每层罐笼允许乘罐的人数和最大载重量应在井口公布。6机房或硐室不应存放易燃、易爆和有毒物品，应配备灭火器，灭火器应在有效期限内，取灭火器不应需要任何工具7机房或硐室内应悬挂岗位责任制和操作规程8主轴和卷筒9卷筒上缠绕钢丝绳的层数10卷筒上缠绕 2 层或2 层以上钢丝绳的要求11钢丝绳绳头在卷筒上的固定12钢丝绳与天轮边缘高差及天轮各段衬垫磨损及沿面磨损的测量13提升机实际运行的最大速度及最大加速度、减速度序号被检对象项目/参数依据标准编号及名称限制范围说明序号名称7提升绞车14钢丝绳最大静张力和最大静张力差
12、AQ2022-2008金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范现场15提升绞车应有定车装置16提升绞车应装有深度指示器17应装设防坠器18操纵的工作制动和安全制动两套制动系统19制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比 K值20提升绞车安全制动时的制动减速度21制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积22制动闸松闸时，闸瓦与制动轮或制动盘间的间隙23安全制动装置的空动时间24制动轮的径向跳动和制动盘的端面跳动25制动轮或制动盘表面沟的深宽26制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质27块式制动器灵活性及操纵力的检查28液压站应装设过压和超温保护装置29过负荷及无电压保护装置序号被检对象项目/参数依据标准编号及名称限制范围说明序号名称7提升绞车30液压站残压AQ2022-2008金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范现场31液压站的调压性能32块式制动器液压系统33过卷保护装置34深度指示器失效保护装置35信号装置及闭锁36升降人员和主要井口提升绞车的信号装置的直接供电线路上，不应分接其他负荷37电动机的绝缘电阻38电动机、电控设备外壳应可靠接地39提升用钢丝绳必须采用取得矿
