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1、泓域咨询/乐山铝箔项目招商引资方案目录第一章 背景、必要性分析8一、 供需格局：铝板带投资高峰已过，铝箔成为主要增长点8二、 电池箔：需求持续超预期，近两年有望维持紧平衡9三、 双辊铸轧法正在成为主流工艺路线10四、 健全规划制定和实施机制13五、 项目实施的必要性13第二章 项目概况15一、 项目名称及项目单位15二、 项目建设地点15三、 可行性研究范围15四、 编制依据和技术原则15五、 建设背景、规模17六、 项目建设进度18七、 环境影响18八、 建设投资估算18九、 项目主要技术经济指标19主要经济指标一览表19十、 主要结论及建议21第三章 市场分析22一、 包装箔：疫情、外卖双
2、重利好，包装箔需求旺盛22二、 按照厚度分为双零箔、单零箔和厚箔，下游应用广泛24第四章 项目承办单位基本情况26一、 公司基本信息26二、 公司简介26三、 公司竞争优势27四、 公司主要财务数据29公司合并资产负债表主要数据29公司合并利润表主要数据29五、 核心人员介绍30六、 经营宗旨31七、 公司发展规划31第五章 产品方案与建设规划33一、 建设规模及主要建设内容33二、 产品规划方案及生产纲领33产品规划方案一览表33第六章 建筑工程技术方案35一、 项目工程设计总体要求35二、 建设方案35三、 建筑工程建设指标36建筑工程投资一览表36第七章 项目选址38一、 项目选址原则3
3、8二、 建设区基本情况38三、 深化生态文明建设40四、 坚持扩大内需全面开放，融入新发展格局41五、 项目选址综合评价44第八章 运营管理45一、 公司经营宗旨45二、 公司的目标、主要职责45三、 各部门职责及权限46四、 财务会计制度49第九章 发展规划分析55一、 公司发展规划55二、 保障措施56第十章 法人治理结构58一、 股东权利及义务58二、 董事63三、 高级管理人员68四、 监事71第十一章 原辅材料及成品分析73一、 项目建设期原辅材料供应情况73二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理73第十二章 节能方案说明75一、 项目节能概述75二、 能源消费种类和数量分析76能耗
4、分析一览表77三、 项目节能措施77四、 节能综合评价79第十三章 环保方案分析80一、 编制依据80二、 环境影响合理性分析81三、 建设期大气环境影响分析83四、 建设期水环境影响分析84五、 建设期固体废弃物环境影响分析84六、 建设期声环境影响分析85七、 环境管理分析85八、 结论及建议87第十四章 投资估算及资金筹措89一、 编制说明89二、 建设投资89建筑工程投资一览表90主要设备购置一览表91建设投资估算表92三、 建设期利息93建设期利息估算表93固定资产投资估算表94四、 流动资金95流动资金估算表95五、 项目总投资96总投资及构成一览表97六、 资金筹措与投资计划97
5、项目投资计划与资金筹措一览表98第十五章 经济效益及财务分析99一、 经济评价财务测算99营业收入、税金及附加和增值税估算表99综合总成本费用估算表100固定资产折旧费估算表101无形资产和其他资产摊销估算表102利润及利润分配表103二、 项目盈利能力分析104项目投资现金流量表106三、 偿债能力分析107借款还本付息计划表108第十六章 招投标方案110一、 项目招标依据110二、 项目招标范围110三、 招标要求111四、 招标组织方式113五、 招标信息发布113第十七章 总结分析114第十八章 附表附录117主要经济指标一览表117建设投资估算表118建设期利息估算表119固定资产
6、投资估算表120流动资金估算表120总投资及构成一览表121项目投资计划与资金筹措一览表122营业收入、税金及附加和增值税估算表123综合总成本费用估算表124利润及利润分配表125项目投资现金流量表126借款还本付息计划表127报告说明目前铸轧应用于铝箔坯料的工艺逐渐成熟，越来越多的企业开始使用铸轧工艺生产铝箔，铸轧成为铝箔的主流前道工艺。铸轧出现于上世纪70年代，技术仍不够完善。鼎胜新材近年来自主研发了“铸轧冷轧短流程绿色制造技术”并成功应用于双零箔、动力电池箔等高端产品。该技术从成分优化、熔炼工艺、连续铸轧工艺和冷轧/箔轧过程工艺的优化以及性能检测、质量精控技术进行全产业链创新，使用铸轧
7、法代替热轧法生产动力电池用铝箔/薄板，降低了动力电池用铝箔/薄板生产企业的生产成本，提高了市场竞争力，在很大程度上推动了国内电池铝加工行业的发展。根据谨慎财务估算，项目总投资34089.17万元，其中：建设投资25498.54万元，占项目总投资的74.80%；建设期利息298.24万元，占项目总投资的0.87%；流动资金8292.39万元，占项目总投资的24.33%。项目正常运营每年营业收入76500.00万元，综合总成本费用61167.94万元，净利润11225.66万元，财务内部收益率25.01%，财务净现值22318.47万元，全部投资回收期5.27年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其
8、财务净现值良好，投资回收期合理。综上所述，本项目能够充分利用现有设施，属于投资合理、见效快、回报高项目；拟建项目交通条件好；供电供水条件好，因而其建设条件有明显优势。项目符合国家产业发展的战略思想，有利于行业结构调整。本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息，并依托行业分析模型而进行的模板化设计，其数据参数符合行业基本情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。第一章 背景、必要性分析一、 供需格局：铝板带投资高峰已过，铝箔成为主要增长点2021年中国铝加工材综合产量达到4470万吨，同比增长6.2%。从2019年开始铝材产量增速触底反弹，随着疫情后全球经济复苏以及海外生产
9、的受阻，中国铝材产量明显回暖，2020年同比增长5.0%，2021年同比增长6.2%，铝材产量与经济周期同步。2021年，剔除铝箔坯料后的铝加工材产量为3953万吨，比上年增长5.8%。其中占比最大的是挤压材，达到2202万吨，挤压材分为铝型材、铝管材、铝棒材铝型材占绝大多数，铝型材又可分为工业铝型材和建筑铝型材。铝加工材第二大类别是铝压延材，包括铝板、铝带、铝箔，合计占比32%，2021年产量1273万吨。其中铝箔坯料517万吨，占比达到39%，其次下游行业有：建筑装饰板材235万吨、易拉罐/盖料170万吨、印刷版版基50万吨、汽车车身薄板30万吨，以及其他产品333万吨。从铝箔坯料（铝带）
10、到铝箔的箔轧环节，国内的成材率平均为88%左右。安泰科统计了2020年和2021年中国铝板带箔材的产量，其中2021年铝箔坯料517万吨，铝箔产量455万吨，成材率约88%。2019、2020年基本与此持平。铝箔自2012年至今的年均复合增长率达到6.8%，远高于行业平均增速；电池铝箔是箔材产品中需求爆发式增长的细分品种。2021年中国铝箔产量合计455万吨，2012年仅为252万吨，年均复合增长率达到6.8%，远高于铝压延行业平均增速。电池铝箔在整体铝箔产量中占比较小，还只有3%左右，但2021年产量14万吨，2020年仅为7万吨，同比增长达到100%，是箔材产品中需求爆发式增长的细分品种。
11、二、 电池箔：需求持续超预期，近两年有望维持紧平衡锂离子电池用铝箔分为：锂电池正极集流体用铝箔、锂电池外包装铝塑膜用铝箔、极耳用铝箔。通常所说的电池铝箔，是指锂电池正极集流体用铝箔。电池正极箔一方面是集流体电极，另一方面又是锂电池正极材料的载体，也就是锂电材料要涂布其上。电池铝箔是锂电池生产的重要原材料。正极由正极极耳、高温胶带、正极集流体铝箔和正极材料组成，正极集流体铝箔厚约0.016mm。锂电池正极铝箔有平箔和表面改性箔两种。平箔有高的强度、高的电导率与高平整度；表面改性箔由于表面粗糙化，活性物质附着性大有提高，同时可以减少粘接剂用量，电池特性也得以改善。高端动力电池的正极集流体铝箔的技术
12、含量较高。集流体用铝箔以1060、1070、1100、1235、3003等型号合金为主，主流厚度规格是10-20m，部分电池生产厂家用到8m，未来的方向是继续减薄，甚至可能减到6m。与此同时，电池厂对强度的要求却更高，因此电池正极铝箔的生产并不是想象的那么简单。基本工艺无明显差异，Know-How构筑技术壁垒。铝箔主要分为热轧及连续铸轧，一般工业用的双零铝箔、普单箔、电池箔等基本属于纯铝系列，较为适用连续铸轧。虽然电池箔的要求明显高于普通0.1mm铝箔，但生产技术和工艺基本一致。例如鼎胜新材在锂电铝箔需求大增之后，将杭州基地的双零箔转产为电池箔。大部分现有批量供货的锂电池正极铝箔可满足中低端的
13、锂电池需求，高端产品具有一定门槛。普通级电池箔的抗拉强度Rm在150N/mm2180N/mm2之间，一般电池箔能够达到普通级，但是高强度、高精度、高表面品质等等产品仍然只有部分厂商可以批量生产。预计到2025年，全球电池铝箔总需求量将达到82.5万吨，四年CAGR增速达到43%。据前述数据预测，2021年全球电池铝箔总需求量为19.5万吨，其中动力电池14.3万吨，储能0.9万吨，消费电子4.3万吨。预计到2025年，全球电池铝箔总需求量将达到82.5万吨，四年CAGR增速达到43%。其中动力电池65.9万吨，储能9.8万吨，消费电子6.9万吨。三、 双辊铸轧法正在成为主流工艺路线铝箔加工流程
14、是铝加工工业中加工工序最多、厚度最小、难度最大的铝材产品。目前行业内有两种常用的加工工艺路线:（1）铸锭热轧法；（2）双辊式铸轧法。（1）铸锭热轧法：首先将铝熔体铸成扁锭，再经过均匀化、热轧、冷轧、中间退火等工序后，继续冷轧成厚度约为0.41.0mm的板材作为箔材坯料（熔铸热轧开坯冷轧箔轧）。（2）双辊铸轧法：与铸锭热轧法相比，铸轧法生产铝箔坯料的工艺流程相对较为简单；不需要经过熔炼铸锭、铣面、均匀化和热轧等复杂的工艺步骤，而是将铝熔体直接倒入两个旋转的铸轧辊（结晶器），在铸轧区23s时间内同时完成凝固和热轧两个过程，获得厚度为47mm的板材。类似于热轧铝箔坯料，铸轧板也需要经过一系列冷轧、中
15、间退火工艺，最终轧制成0.30.7mm厚的板材作为铝箔坯料。双辊铸轧法的设备简单，总投资少，生产周期短，省去了热轧板生产过程中的铣面、均匀化、热轧等多道繁琐的工序，因此铸轧法生产铝箔坯料的成本大幅度降低；但由于双辊铸轧法生产板材过程中的冷却方式、热加工条件不同，铸轧板内部组织主要存在偏析、组织不均匀及退火后晶粒组织粗大等缺点，其质量控制较困难，因此在高品质的铝箔产品中应用相对较少。而在铸锭热轧法中，热轧坯料首先经过铣面去除铸锭表面的氧化层和杂质等缺陷，然后通过均匀化使得铸锭的显微组织更加均匀，随后进行热轧、冷轧和中间退火等多道工艺，经历多次回复、再结晶之后坯料内部组织均匀性及晶粒尺寸都得到了明显的改善，因此热轧坯料通常质量较好，适合于高品质的双零铝箔和深加工用铝箔产品。但热轧坯料在深冲过程中存在制耳率高、易开裂、变形区不光滑等问
