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1、CF/WQMS14- 03- 2015 焊接磁粉检验规程 版号：A/0 共 6 页 第 5 页焊接磁粉检验规程1. 适用范围1) 本规程按ISO23278和ISO17638编制完成；2) 本规程规定了磁粉检测方法及质量分级要求；3) 本规程适用于铁磁性原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺欠的检测，不适用于不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。2. 参考标准1) ISO17638焊接无损检测-磁粉检测2) ISO23278焊接无损检测-磁粉检测-可接受等级3) ISO9712无损检测人员的资格鉴定及认证推荐方法3. 人员1231) 级磁粉无损检测人员a) 可在、级人员指导下进行无损检测操作；b) 按
2、照检测规程的要求，正确记录检测数据，整理检测记录。2) 级磁粉无损检测人员a) 可编制一般的无损检测程序b) 按照无损检测工艺规程独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。3) 级磁粉无损检测人员负责验证和批准无损检测规程、报告。4) 无损检测人员应按规定定期进行资格换证。4. 磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁性，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续的位置、形状和大小。5. 磁化设备校验1) 校验周期磁粉检测设备至少每年校验一次；设备进行过重要电源修理，周期大修或损坏时，必须得到
3、校验。如果设备已一年或一年以上未使用，则在第一次使用之前必须校验。2) 磁轭提升力的校验当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力。6. 磁粉、载体和磁悬液1) 磁粉磁粉应具有高导磁率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。2) 载体本规程采用湿法，湿法采用水作为分散媒介。3) 磁悬液a) 磁悬液浓度应按制造厂推荐，对循环使用的磁悬液，每天开始工作前，应进行磁悬液浓度测定；b) 除制造厂另有规定外，非荧光磁粉磁悬液配制浓度应为1025g/L,荧光磁粉应为0.53.0g/L.磁悬液污染程度判定：对
4、循环使用的磁悬液，应每周测定一次磁悬液污染程度。测定方法是将磁悬液搅拌均匀，取100毫升注入梨形沉淀管中，静置60分钟检查梨形沉淀管中的深沉物。当上层（污染物）体积超过下层（磁粉）体积的30%时，即可判定磁悬液污染。7. 磁粉检测程序1) 预处理；2) 磁化；3) 施加磁粉或磁悬液；4) 磁痕的观察与记录；5) 缺欠的评级；6) 退磁；7) 后处理。8. 检测步骤及注意事项1) 操作前的准备a) 将配好的磁粉液倒入喷壶内，磁悬液配制浓度为1025g/L,荧光磁粉应为0.53.0g/L(以水作为分散媒介)；每天检测工作开始前，用标准试片检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。表面的不规则状态不
5、得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修复。b) 被检测工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质；c) 若工件有盲孔或内腔，应加以封堵；d) 焊接接头的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行，对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应根据要求至少在焊接完成24小时后进行。2) 检测步骤a) 目前本规程适用于湿法连续法（包括荧光剂非荧光法）；b) 将电源电缆的插头插入仪器“输入三芯插座”内，电源电缆的另一头插头插入交流220V的电网配电板插座内，打开电源开关，电源指示灯亮，说明控制回路已接通外电源；c) 将探头电缆上的五芯插头插入仪器“输出”的五芯插座内；d) 选择适用的探头，在确保
6、该探头和被探工件表面接触时，才可按动把手上的充磁按钮。此时面板上的充磁指示灯亮，表面被探工件已被磁化；e) 用标准试片检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合功能；f) 磁悬液的施加可采用喷、浇、浸等方法，本规程采用喷的方法；g) 施加磁粉、工件磁化和观察磁痕同时进行，确认整个检测面被磁悬液湿润后，再添加磁悬液；采用连续法时，被检工件的磁化、施加磁粉的工艺和观察磁痕都应在磁化通电时间内完成，通电时间为13S，施加磁悬液至少1S后方可停止磁化。为保证磁化效果至少反复磁化两次；h) 通常工件被检表面可见光照度应大于或等于1000Lux；荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度应大于或等于1000
7、W/cm2,缺陷磁痕的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处可见光照度应不大于20Lux；i) 遇到细小缺陷不好观察时，可配用210倍放大镜进行观察；j) 同时零件的制备、检测设备和检测技术应符合ISO17638的要求。9. 检测方法当使用磁粉检测时，其工艺和技术必须符合ISO17638的规定。机加工表面采用湿荧光磁粉法进行检测，其他表面采用湿磁粉法或干磁粉法进行检测。所采用的检验介质磁粉可以是湿的，也可以是干的；可以是荧光磁粉，也可以是非荧光磁粉。检验应采用连续法作业。1) 干磁粉 磁化电流应能保持施加适当的检验介质，且能适当的去除多余的磁粉；2) 湿磁粉 磁化电流在施加磁粉后使其运动，磁粉的流
8、动随着施加电流而停止。在通电磁化前和/或后，用喷雾器喷淋湿磁粉。可以在启动磁化电流时施加湿磁粉，如果它不是直接施加于检验区，并且允许流动覆盖整个检验区或直接施加到检验区，这时用低速喷吹去除堆积的磁粉。磁粉检测方法中有三个步骤是最主要的： 零件必须被磁化； 合同或标准指定类型的磁粉必须在零件磁化后施加； 任何磁粉的堆积都必须被观察和加以解释和评价。10. 验收标准1) 根据ISO23278的表格1，如下：磁痕的可接受等级磁痕类型可接受等级a线性显示l=磁痕长度123l1.5mml3mml6mm非线性显示d=主轴线长度d2mmd3mmd4mma:验收等级2和3后面加后缀“X”表示所检测出的所有线性
9、显示磁痕按照1级进行评定，但小于原验收等级的所表示的磁痕显示，其可探性较低。2) 磁痕的评定只有主要尺寸大于2mm且与表面破裂有关的磁痕才应认为是相关磁痕，与表面破裂无关的固有磁痕（例如磁导率变化、非金属夹层等）应认为是非相关磁痕。如果大于2mm的磁粉痕迹被认为是非相关磁痕，则这些磁痕应采用液体渗透法进行检测以证实其非相关性，或应予清除重新检验以证实其非相关性。11. 退磁当剩磁对零件后续处理或使用有影响时，该零件在磁粉检验后应及时进行退磁。12. 记录和检测报告1) 无损检测人员必须记录检验详情和结果，必要时要用胶带纸、照相或其他方法做永久性记录。2) 检测报告至少包括下列内容：a) 被检工件：名称、编号、规格、材质、坡口形式、焊接方法；b) 检测设备：探伤仪型号、试片、磁悬液；c) 检测规范：技术等级、提升力、磁化电流、磁悬液浓度；d) 检测部位及缺陷的类型、尺寸、位置和分布应在草图上予以标明，如有因几何形状限制而检测不到的部位，也应加以说明；e) 检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级；f) 检测人员和责任人员签字及其技术资格；g) 检测日期。3) 检测报告中编制、审核人员应具有MT级及以上的资格。13. 后清理磁粉检测后，如有要求，应做后处理。
