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1、合肥长城制冷科技有限公司 可研报告安徽省巢湖市皖中减速机械有限公司年产10万台“巢湖”牌系列减速机节能改造项目资金申请材料安徽省巢湖市皖中减速机械有限公司二0一一年五月1安徽省巢湖市皖中减速机械有限公司年产10万台“巢湖”牌系列减速机节能改造项目资金申请报告企业或单位名称（公章）： 安徽省巢湖市皖中减速机械有限公司 法定代表人（签字）： 项目名称： 年产10万台“巢湖”牌系列减速机节能改造项目 项目所在地： 安徽省 含山县 清溪镇工业园区 编制时间： 二0一一年五月 年产10万台“巢湖”牌系列减速机节能改造项目 资金申请报告目 录1、申报单位及项目概况31.1 申报单位31.2 项目背景41.
2、3 项目概况81.4 项目承担企业技术水平、工艺装备现状，与国内先进水平的比较101.5 项目实施的必要性112、发展规划、产业政策、行业准入和市场分析132.1 发展规划、产业政策、行业准入分析132.2 市场分析143、建设规模与产品方案243.1 建设规模243.2 产品方案243.3 生产纲领254、技术方案、设备方案和工程方案264.1 设备方案264.2 技术方案294.3 工程方案354.4 项目招投标364.5 用地方案及建设条件374.6 总图布置424.7 场内外运输434.8 公用配套工程445、主要原材料供应、资源开发及综合利用分析515.1 主要原材料供应515.2
3、外协配套方案515.3 资源开发和利用方案515.4 资源节约措施526、节能方案分析536.1 节能设计依据和范围536.2 节约及合理利用能源的主要措施546.3 节能管理576.4 节能效果分析587、环境影响分析607.1 设计依据及执行标准607.2 厂址环境条件和现状607.3 项目建设和生产对环境的影响617.4 环境保护措施方案627.5 绿化647.6 环境保护投资647.7 环境影响评价658、劳动安全卫生与消防668.1 劳动安全668.2 职业卫生678.3 消防设施679、企业组织、项目管理与劳动定员709.1 企业组织709.2 项目管理719.3 劳动定员719.
4、4 人员培训7110、投资估算和资金筹措方案7210.1 投资估算7210.3 申请项目扶持资金的政策依据和理由7511、财务分析及评价结论8111.1 不确定性分析8111.2 财务评价结论8311.3 项目风险分析8512、经济和社会影响分析8812.1 项目对社会的影响分析8812.2 互适性分析8912.3 社会风险分析8912.4 社会评价结论8913、项目进展情况9113.1 目前项目进展情况9113.2 项目建设周期9113.3 项目建设进度计划安排9114、结论与建议9314.1 结论9314.2 建议9421、申报单位及项目概况1.1 申报单位承办单位：安徽省巢湖市皖中减速机
5、械有限公司（以下简称“皖中公司”）。法人代表：吕才友 安徽省巢湖市皖中减速机械有限公司董事长。项目负责人：* 安徽省巢湖市皖中减速机械有限公司总经理。联系电话：0565-4370012。安徽省巢湖市皖中减速机械有限公司创建于2001年，主导产品“巢湖”牌系列减速机。公司座落在安徽省巢湖市含山县清溪镇工业园区，占地面积45000多m2。目前，公司拥有固定资产4618万元，职工260多人，年生产铸件8000多吨，产销成品减速机20000多台套，年产值8000万元。已形成两条完整的装配减速机一条龙生产流水线。皖中公司专业从事生产系列减速机，该产品技术含量高，结构合理，性能优越，具有现代国际先进水平，
6、填补了安徽机械行业的一项空白。目前公司在本省名列前矛，为含山机械制造业为数不多的具有整机生产能力和自我品牌的厂家之一。产品主要配套给江苏泰星股份有限公司、大丰市铸造机械总厂、上海章臣机械制造有限公司、安徽锦帮化工集团、国祯环保节能科技、安徽威达净化装备有限公司等200多个单位。在配套产品中占主导地位。05年企业已全面通过ISO9001：2000质量管理体系认证。企业连续多年被评为安徽省守合同重信用单位、优秀诚信私营企业、安徽省民营科技企业、安徽省著名商标、安徽省铸造五十强企业，AA级信用企业。为了实现企业的可持续发展，增强企业的发展的后劲，皖中公司注重产品质量管理，成功建立了一套完整的企业内部
7、产品标准和严格的质量管理体系，为企业的今后的发展奠定了质量基础。皖中公司通过有效运行质量管理体系，对企业进行全面的质量和生产经营管理，使产品质量、管理效率稳步提高，通过严把产品质量关，建立企业的品牌形象，赢得了广大客户的信赖和好评。皖中公司力求以国家产业政策为导向，密切关注和深入研究产业发展的新思路、新动向，以科技创新为依托，用理性的眼光看待发展，不贪大、但求好，把企业做精做细做实做强。皖中公司以“以质量求生存，以效益求发展”为宗旨，通过引进先进的技术和工艺，并依据市场的要求进行生产。同时不断加强自身的研发机构建设和技术消化能力，努力用最新的工艺、从用户的角度、以专业的服务满足用户的产品需求，
8、为用户提升产品附加值，从而扩大企业市场占有率。 皖中公司始终坚持“科技兴企”战略方针，不断加大科技投入，争取通过体制、机制、管理、科技和文化的持续创新，把企业建设为产品和工艺优势突出、服务体系优化、技术实力雄厚、营销体系现代化、效益水平高的现代化企业。1.2 项目背景1.2.1 节能改造符合国家采取扩大中央计划内投资的重大举措在国民经济和社会发展十二五规划纲要中明确提出“抑制高耗能产业过快增长，突出抓好工业、建筑、交通、公共机构等领域节能，加强重点用能单位节能管理。强化节能目标责任考核，健全奖惩制度。完善节能法规和标准，制订完善并严格执行主要耗能产品能耗限额和产品能效标准，加强固定资产投资项目
9、节能评估和审查。健全节能市场化机制，加快推行合同能源管理和电力需求侧管理，完善能效标识、节能产品认证和节能产品政府强制采购制度。推广先进节能技术和产品。加强节能能力建设。开展万家企业节能低碳行动，深入推进节能减排全民行动”。本项目以节能减排，资源综合利用为突破口，最终实现可持续发展。因此，项目的建设符合国民经济和社会发展十二五规划纲要的要求。我国的基本国情是人口众多、资源相对不足。能源是人类社会发展的动力，随着人类社会的不断发展，对能源的需求也日益增加。对于我国这样一个发展中的大国，能源问题一直是制约着我国经济发展的一个重要因素。据统计,我国人均水资源拥有量不到世界平均水平的1/4，耕地不到1
10、/2，森林不到1/7，大多数矿产资源的人均拥有量不足世界平均水平的一半。能源、矿产、水、土地等自然资源，是经济社会可持续发展的物质基础和保障。 一系列数据表明，我国正成为世界能源消耗大国。由于人口众多和经济的快速发展，我国要满足可持续的能源供应正面临巨大挑战。在未来20年，我国能源需求预计将显著增长。到2020年我国的能源需求将达到30亿吨标准煤左右，为当年全球的13.2，美国的60，印度的3.29倍，英国的7倍。1.2.2 从公司长远利益出发，本次节能项目势在必行安徽省巢湖市皖中减速机械有限公司决定本次年产10万台“巢湖”牌系列减速机节能改造项目，主要原因有以下两个方面：一方面由于公司原有的
11、冶炼工序（冲天炉）能耗高，自动化程度低的陈旧设备一直没有进行改造或更换，致使公司能耗指标居高不下，同时也使生产成本过高；另一方面国内外广大配套企业对减速机的质量要求越来越高，特别是一些高附加值产品高端精密设备关键零部件，迫切要求企业淘汰原有落后的生产工艺，采用先进的生产工艺及装备来确保其质量，以满足需要。为了公司长远的发展，同时为响应国家节约能源的政策，安徽省巢湖市皖中减速机械有限公司决定实施本次年产10万台“巢湖”牌系列减速机节能改造项目,不仅可以降低能耗成本,而且有助于缓解政府能源供应和建设的压力，对减少能耗和保护环境也有重大的现实意义。1.2.3 我国铸造业节能减排形势严峻我国作为铸造生
12、产大国，铸件总产量已连续9年位居世界首位，但还远不是铸造强国，尤其是我国的铸造业目前还处于高能耗、高污染阶段。据不完全统计，每年我国铸造生产消耗的焦炭、电、天然气等能源折合标准煤约2000万吨，占机械工业总能耗的25%30%。每年排放废砂、废渣等固体废弃物约4000多万吨，废气约300亿600亿立方米，节能减排已成为铸造业当前最为紧迫的任务。铸造行业的能耗主要包括焦炭、电、油和天然气；各类能耗所占的比例约为：焦炭50%、电32%、油和天然气18%。在铸造生产过程中消耗能源的主要工艺和设备有：金属的熔炼、热处理及型壳焙烧炉、热法制芯。其中，金属熔炼的能耗占能耗总量的70左右，而冲天炉是金属熔炼的
13、主要设备，是能源消耗的“第一大户”。我国目前使用的冲天炉70是小于5吨小时的冲天炉，冲天炉的热能利用率普遍较低，能源浪费严重。铸造行业的废弃物主要有：废砂、废渣、粉尘、废气等。据统计，我国每生产1吨合格铸件，大约要排放粉尘50千克，废气10002000立方米，废砂11.3吨，废渣300千克。整个铸造行业2009年排放污染物总量约为：粉尘150万吨,废气300亿600亿立方米，废砂3000万吨，废渣900万吨，是一些工业发达国家三废排放量的10倍。我国每吨铸件的能耗比日本、德国、美国高出1倍，比英国高出20%。我国关于铸造车间粉尘排放的标准与德国相比低很多。此外，美国、德国和日本这些铸造业发达的
14、国家都有铸造工业的相关政策和法规，一方面限制污染和排放，一方面鼓励企业积极治理，而我国目前还缺乏专门的铸造工业污染治理政策、法规。造成我国铸造业高能耗、高污染的原因主要是：企业规模小，人员素质低，工艺装备、铸造技术和管理水平落后。我国铸造企业不仅数量多而且规模小。我国现有铸造企业约3万家，平均的铸件年产量约为1057吨，只是工业发达国家的1/41/9。由于不具备经济生产规模，我国铸造企业在节能减排方面的投资仅占其设备总投资的5%8%，相当于工业发达国家的1/4。面对当前严峻的形势，为实现我国铸造业的节能减排，政府通过政策导向，促进中国铸造行业健康和谐发展，计划从现在开始到2020年，通过行业调整，使我国的铸造厂家从现在的约3万家减少到1万家甚至更少。扶植在自主创新、节能减排、清洁生产、铸件质量、企业效益等方面做得好的典型企业，利用优惠政策，支持其进行节能减排的技术改造。推行鼓励铸造企业加大节能减排投入的相关优惠政策，同时利用税收等政策加快淘汰能耗高、污染严重的设备。本次项目即是在上述严峻的能源使用背景下提出的。本次项目即采用一系列先进适用的技术进行综合节能改造，
