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1、山西太钢不锈钢股份有限公司LU高炉大修五标段工程管道专业施工组织设计（技术标）山西钢建安装工程公司管道分公司2011年8月8日目录一工程概况二劳动力投入计划 三管道拆除、安装工程主要工程量 四投入的主要施工机械设备表 五施工总平面布置图 六施工进度计划 七施工进度工期保证措施 八具体施工方案 九供应材料、设备和工程的质量保证措施 十各工序的协调措施 十一管道工程雨季施工措施 十二、施工安全保证措施十三、现场文明施工措施一、工程概况1、基本概况太钢四高炉大修五标段工程主要包括热风炉本体、热风炉系统耐 材砌筑及钢结构、机械、电气、管道等设备安装、调试等内容。热风 炉系统建安工程主要包括:基础施工；
2、热风炉炉壳制作安装；筑炉工 程；热风主管制作安装和主管砌筑；以及主管上热风阀、补偿器等附 属件安装；冷风管、煤气管制作安装和阀门及附件安装；框架及平台 制作安装；液压站建筑施工、设备和液压管道安装；系统工艺结构和 管道支架制安;烟囱施工。2、工程特点（1）区域布置紧凑：热风炉区域四台热风炉、周围热风管、冷风管、 煤气管纵横交错，炉壳拼装、安装，上千吨的工艺结构、建筑结构和 工艺管道制作安装,上千吨设备安装,上万吨的耐火材料的施工都要在 约 1600m2 范围内进行，施工区域与生产毗邻，过程中受各种因素影 响较大,因此，要合理规划布置场地和安排工序,才能保证施工有序进 行，确保现场安全生产和文明
3、施工。（2）技术含量高:工程中的大体积砼基础、热风炉壳制作安装、筑炉 及阀门研磨等技术要求较高，施工过程中要严格按照设计和规范进行 控制,确保施工质量.（3）安全隐患多。由于工期较紧,在施工全过程中，各工种、各工序 要交叉、平行作业，作业区最高高度达41m，因此，区域内存在高空 坠落和坠物伤人等安全隐患，必须采取行之有效的安全措施，保障施 工安全。3、管道安装通常每座高炉都要匹配三到四座热风炉，热风炉的作用是为 高炉冶炼储存和提供热风， 高炉和热风炉之间由热风管道相连接 . 高炉热风管道包括：热风支管、热风主管、混风室或竖管、热风 围管、送风支管等部分组成。热风管道的作用是将热风从热风炉 输送
4、和分配到高炉的各个风口装置。从热风炉出来的热风(1000 C1280 C)先经过与每座热风炉相连接的热风支管汇入热风主管，再通过混风室或竖管进入环在高炉本体外的热风围管， 在热风围管内热风将分配到高炉周围的送风支管装置进入高炉风 口。热风炉系统工艺管道主要包括：助燃空气管、热风管、冷风管 煤气管等，该工程具有工期较紧，布局紧凑等特点。二、劳动力投入计划根据招标文件提供的内容，为确保业主要求的工期，需要合理编 制施工进度网络计划。在施工工期紧张的各个阶段中，严格进行计划 完成情况的检查，发现偏差及时纠正，不拆不扣的完成施工计划要求 充分调入各工种、专业的人力物力来完成工程任务.具体的劳动力计 划
5、见表 1 。三、管道制作安装工程主要工程量1、焊接钢管DN15DN800的23t；2、无缝钢管15530的59t；3、不锈钢管15400的11。4t;4、钢板卷管 1451 t；5、设备安装708 台；6、管道托盒及支架 110t；7、管道保温棉 800m3；8、管道保温镀锌铁皮65009、各种配套设备 180t;四、投入的主要施工机械设备表根据甲方招标文件中对四高炉大修五标段工程工期、质量的要 求，结合本工程的特点,我方将配备满足施工要求的各种机械设备， 以保证施工任务的完成。投入工程的主要施工机械设备见表2。五、四高炉大修五标段工程总平面布置图根据工程特点和现场实际情况，该工程现场布置30
6、0t、160t及50t汽车吊各一台，办公室、现场仓库等就近设置。道路六、施工进度计划本工程计划安装总工期为395 天，计划开工时间为2011年11 月1 日，竣工时间为 2012 年 11 月 30 日 ,具体施工网络计划见附图.七、施工进度工期保证措施1、项目部迅速成立、及时到位,建立健全组织机构，在接到中标通 知书后迅速成立项目经理部,落实施工人员，制定相关管理制度，对 内指挥施工生产,对外负责合同履行及协调联络。2、组织施工力量迅速进场进行施工准备，机械设备将随同施工队伍 迅速到位，确保管道工程按时开工。3、施工准备提早进行，作为施工单位尽快做好施工准备工作，对管 道拆除部位制定详细的拆
7、除方案,安装部分需要认真复核图纸，组织 进行工程技术交底，进一步完善施工组织设计，落实关键施工方案 , 积极配合业主及有关单位办理解决各种能源介质管道及地下构筑物 确定与土方开挖手续问题。施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排， 及时调整,确保总体工期。4、施工组织不断优化，以投标时的施工组织进度和工期要求为据 , 及时完善施工组织设计,落实施工方案,报监理工程师批准。根据施工 情况变化，不断进行纠偏、修改、优化，使劳动力组织、机械设备安 装、工期安排等均有利于施工.5、建立从经理部到各施工现场的调度指挥控制系统，全面、及时掌 握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工 干扰应
8、加强指挥和协调，对关键问题超前研究，制定措施，及时调整 和调动人、财、物、机,保证工程的连续性和均衡性。6、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化，实行责任制考核评定工作。7、根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措 施，提高劳动者技术素质和工作质量.八、具体施工方案1、卷管制作方法及技术要求：卷管制作工艺流程如图所示。（1）所用主材和焊接材料都要有合格证或复检报告。（2）放样、号料、切割：放样根据图纸采用放实样和计算方法来确 定下料尺寸，一筒节上的纵向焊缝不多于两道，两纵缝间距不宜小于 200mm。切割在专用平台上米用半自动切割机进彳丁
9、切割。（3）成型：采用机械压头,其端部曲率应达到设计的弧度要求，滚圆成 型后，应用样板进丁检查。卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的 1/61/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合：对接纵缝处不大于壁 厚的10%加2mm,且不大于3mm,离管端200mm的对接纵缝处不 得大于2mm；其他部位不得大于1mm。由于本系统管径比较大，很 容易变形,应在管内设临时支撑,防止运输、存放中变形。（4）组对拼接：为了减少高空作业及考虑运输因素，卷管在制作场地拼接长度宜为68m.组对时纵向焊缝必须错开，错开的距离不应小 于100mm,支管外壁距焊缝不宜小于50mm；相邻管口错边不应超过 壁厚的 1/5。（5）焊接
10、：组对好的管子，在焊接转台上进丁焊接 .焊接米用 CO2 气体保护焊和手工电弧焊接方法。每层焊缝焊完以后及时清理并检 查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊，焊缝层间接头 应平缓过渡并错开。（6）焊缝检验：管道对接焊缝表面质量应符合YBJ 208-85相关III级 的规定；煤气管、热风管焊缝还应作煤油渗漏试验。（7）除锈、涂装：热风主管等因承受高温，其除锈米用喷砂方式，除锈等级Sa2。5。构件除锈后，应尽快进行涂漆，留一道面漆在现场 涂装。安装焊缝两侧 100mm 范围内不涂装，在安装后补涂。表面涂 装种类应严格按设计说明进行，尤其是各类管道的面漆必须按设计要 求,不能混涂；2、工艺管
11、道安装热风炉工艺系统管道（除热风围管外）吊装主要采用300t、160t 及 50t 汽车吊吊装，安装高度高、质量大的构件使用大型吊车吊装, 小型管道使用50t吊车吊装，其余介质管道采用50t以下汽车吊辅助 吊装。安装顺序按先下层后上层，先主管后支管的原则进行。热风围 管采用高炉本体安装工程的吊装设备，且应与高炉炉壳穿插进行吊 装.（1）管道支、吊架安装：热风炉前、后管种类较多，且直径较大， 故管道支吊架的安装必须先期进行。管道支、吊架安装要求如下:a、管道安装时应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确安 装应平整、牢固，与管子接触应紧密.b、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道
12、，吊点应 设在位移相反的方向，按其位移值的1/2 偏位安装。c、固定支座应按设计要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。d、导向支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装 位置应从支承的中心向位移方向偏移，偏移量应为位移量的 1/2。e、管道安装时不宜使用临时支、架，当使用临时支、吊架时不得与 正式支、吊装位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予以 拆除。管道安装完毕后,应按设计文件规定，逐个校对支、吊架的形 式和位置。（2）工艺管道安装a、工艺管道安装方法及技术要求：管道安装前必须核对尺寸，准确 无误后，方可进行安装，热风围管还应预先进行组装，检查相关尺寸， 组装完毕，应进行编
13、号，对由于运输、堆放和吊装造成的管道变形， 安装前必须进行矫正。对热风管等有加固环的管道，加固环的对接焊 缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子 的环焊缝不应小于50mm，管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，其 错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，不等厚管道组成件组 对时，当内壁错边量超过 3mm 时，应进行修整。管道与风机等设备 联接时,其固定焊口应远离设备,不得强力对口，通过法兰连接的，应 在自由状态下,检验法兰的平行度和同轴度。卷焊钢管安装的允许偏差如下表序号项目允许偏差备注1管道中心线对轴线的偏移202管道顶上截面轴向对竖向线的偏差H-管道高度S3H/10
14、00、且不大于203管中心标高104支架中心位移55H-支架高度铅垂直H/1000热风围管允许偏差如下表序号项目允许偏差备注1环管档度102环管水平差103从环管外表面到高炉外壳的距离204环管组对时最大直径与最小直径之差20b、凡不方便在高空施工内砌筑的管道，应在地面将其完成后再进行吊装，但必须验算起吊重量、钢管吊点的局部强度,以确保吊装安全以上安装后的检验均应符合规范要求，否则必须进行处理。c、热风炉动力管道应该在炉壳及平台基本成型后在进行施工。氧气 管道施工与高炉氧气管道施工同步进行，便于氧气管的试压、吹扫及 通气同时进行，避免过早施工而管内腐蚀。动力配管除氧气管道外 , 其余管道可单独
15、施工，最后接通，也可在完成安装后就接口，与系统 一起进行试压、吹扫、保温等工作。d 、动力管道大部分为压力管道,施工前需要办理压力管道告知手续, 接受监查。焊接应该采用氩电联焊形式，保证管道内部清洁度和焊接 质量。e、氧气管道管材及配件必须进行脱脂、酸洗及防腐工作，脱脂酸洗完成后封口。现场对口在坡口打磨完后，要用四氯化碳将管口擦洗干 净后再对口。对好的管口要在当天焊接完毕。绘制氧气管道单线图， 对焊口进行编号，按编号记录焊工编号、焊口的探伤质量及返修记录。 阀门替换短管制作完毕后，需进行脱脂酸洗.现场安装法兰、阀门时, 要用四氯化碳将法兰垫片擦洗干净。氧气管道试压吹扫要用无油的氮 气进行.f、余热回收联络管按压力管道进行施工，报验。管道当天对口当天 焊完，以防雨水和杂物进入管系统.（3）阀门安装本工程中，各类阀门及膨胀节的数量较多，通径较大，是该工程 中的要点之一。由于阀门在管路中起控制介质的通断作用，阀门安装 前,必须检查合格证,仔细阅读随机说明书，按规定及相关规范要求进
