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1、35米T型梁预制施工方案一、编制依据1 、公路工程技术标准(JTG B01-2014)2 、城市桥梁设计规范(CJJ 11-2011)3 、公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)4 、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTGD62-2004)5 、公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D63-2007)6 、公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范(JTG/TB07-01-2006)7 、公路交通安全设施设计规范(JTG D81-2006)8 、公路交通安全设施设计细则(JTG/T D81-2006)9 、公路桥梁抗震设计细则(JTG/T B02-01-2008 )10 、公路桥涵施工
2、技术规范(JTG/T F50-2011 )。二、工程概况怀化市北环线(望星路四方路西延段)道路在K0+153.477原有一座云溪桥，老桥桥梁上部结构采用2 X 35米PC简支T梁，加宽新桥老桥桥梁上部结构采用2X 35米PC连2英T梁，桥长为78米。云溪桥新桥加宽共有35m后张法预应力T梁20片，硅强度C5a三、施工准备情况(一)、预制场准备及平面布置根据现场情况及施工任务，我标段对制梁场进行精心规划，确定切实可行的方案，合理安排制梁台座及模板数量，保证预制梁的质量 的同时确保能够按时完成施工任务。（二）、施工技术准备情况1、审核设计图纸，对设计图未示明及有不能理解的，以书面报 告的形式上报设
3、计代表，呈请设计代表批复。对本项目的桥梁工程上 部构造预应力於T型梁的数量、长度及交角认真核对，对下作好技术 交底书工作，以免发生错误。2、对梁厂做好规划，按照预制厂平面图进行实施，使预制厂整 体布局合理、整齐、方便。（三）、材料供应、机械进场准备情况1、钢材由湘钢、涟钢、武钢钢材厂供应，水泥由湖南省韶峰水 泥集团有限公司供应，碎石由邵阳县杨塘石料场供应。2、机械进场在舁 厅P机械设备名称数量规格性能1龙门吊280T河南良好2架桥机1160T河南良好3运梁车1QLC160河南良好4钢筋切割机1GQ40F太原良好5钢筋调宜切割机1HS4-12F6河南良好6数控弯曲机1HSWG-25河南良好7智能
4、张拉设备1CZB2500柳州良好8压浆搅拌机1良好9钢筋墩粗机1GDCJ40R山西良好10钢筋滚丝机1KGS-40B河北良好11发电机1100KW良好3、材料试验钢筋：每进一批钢筋按公路工程金属试验规程(JTJ055-83)有关规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验。水泥：每批水泥按公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTGE30-2005)规定取样检验，检验结果报试验监理工程师批准，不合格 水泥不得使用。砂、碎石：按公路工程集料试验规程(JTG E42-2005)规定进行试验。四、施工组织和劳力安排由预制厂负责全桥梁梁片的预制，施工现场负责人刘昭均，技术 负责人姜碧权，并由项目部结构工程师
5、、质检工程师负责技术指导和 质量检查。施工现场设技术员1名，负责具体技术工作；试验员1名，负责 现场试验检测。有混凝土工、钢筋工、模板工 40名技术工人现场操 作。施工进度计划安排：计划安排预制梁工作于2016年9月10号开工，至U 2016年11月20号结束。五、后张法预应力T梁施工方案(一)、后张法预应力T梁施工工艺审核施工图一施工台座一绑扎非预应力筋-安装波纹管一立外 模一浇筑混凝土一养生一拆模-预应力筋制备一预应力筋穿束一预 应力筋张拉一预应力筋锚固一压浆一封端混凝土浇筑一移梁、存放（二）、T梁预制主要施工方法1、钢筋、波纹管和预埋件安装首先在底座上标出主筋、箍筋、横隔板、梁端模板、变
6、截面位置。 然后按尺寸摆放主筋并垫好垫块，依次绑扎竖向矩形箍筋、柱锥型箍 筋，再次绑扎横向箍筋的连接筋，使连接筋与箍筋垂直并与梁底座面 平行，而且绑扎顺序从两头向跨中方向进行， 或者在跨中位置设“人” 字钢筋以利钢筋骨架横向稳定。安装梁底支座钢板或连续T梁固结端 梁底钢板，绑扎梁端钢筋。预应力孔道采用波纹管成孔，波纹管按 10m一节加工，连接用大一号波纹管连接。波纹管采用定位钢筋每1m 一道（在直线段）或50cm一道（在曲线段）按照预应力筋设计座标 严格定位，安装完毕后，对波纹管进行全面检查，对于波纹管接头等 处用白胶布对其进行密封。钢筋安装中应注意安装梁底支座钢板或连 续T梁固结端梁底钢板、
7、锚垫板、螺旋筋、绑扎梁端钢筋，同时还应 预埋防撞墙或路缘石预埋筋、施工预埋件、压浆排气管、压浆管等。 锚端截面锚口尺寸须精心施工，保证钢束和锚垫板垂直。（1）钢筋加工前应调直和除锈，调直和除锈应符合下列要求：1 ）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍，漆皮，鳞锈等清除干净。2 ）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直。3 ）采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于2% 钢筋加工必须严格按设计图纸要求进行。焊接应在固定场所进行。 钢 筋绑扎在底座上进行。底座均匀涂摸脱摸剂后，绑扎底层和腹板钢筋, 再设置预应力预留孔道。孔道设置应准确，其截面尺寸应能使预应力 筋顺利通过并能保证压浆的质
8、量。 预留孔道采用预埋管道法。波纹管 内外表面清洁无油污，无孔洞和不规则的折皱，保证不被硅挤压变形， 接头紧密，定位钢筋间距严格按设计要求。为避免发生堵管现象，圆 形波纹管在浇筑前穿入比波纹管内径小 1cm的塑料软管。在硅浇筑过 程中经常来回抽动管芯，以防止波纹管挤压变形。（2）、钢筋制作和绑扎注意事项：1 ）钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台， 然后按1:1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合后挂牌分堆存 放，以防不同规格型号的半成品钢筋混堆。2 ）钢筋骨架绑扎前先在底座边上划好钢筋间距线，以控制布筋间距，然后绑扎底
9、板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后 绑扎端头筋。绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置， 准确率要达 到100% T梁顶板钢筋和预埋波纹管在侧模板安装后绑扎。3 ）钢筋及钢板的预埋。边梁护栏和简支端伸缩缝预埋钢筋必须 准确，数量不能少；由于梁体顶板、横隔板及底板预埋钢板较多，施 工前一定要熟悉设计图纸，严格按照设计图纸预埋顶板、横隔板及底 板钢板。4 ）保护层绑扎垫块采用砂浆垫块，砂浆垫块采用模具制作成半 园形，保证硅外观不外露，中间预埋扎丝，以利绑扎。2 、模板制作安装T 梁模板由专业厂家加工成型，运到工地后先进行试拼，主要 检查模板是否有足够的刚度，强度和稳定性，接缝是否严密，各部
10、尺 寸是否满足设计和规范要求。试拼无误后对其面板进行打磨，涂油， 防止锈蚀。侧模外用油漆编号，便于安装模板。T梁模板安装前为防止底板漏浆，在台座侧面贴上橡胶软条。用 龙门吊吊装，吊装时遵循“慢吊，轻放”的原则，防止模板碰撞变形。 侧模从中间向两边对称拼装，先拼装台座中间两块侧模，定好后，连 接台座对拉杆。调节翼板横坡后，即可连接梁顶对拉杆。对拉杆连接 后，用水准仪复核此模板高度，合格后可向两边对称拼装侧模。两块 模板面板连接处可采用软橡胶条填塞， 待面板夹紧，橡胶挤压变形堵 住面板之间的空隙，能有效防止漏浆。全套侧模拼装完毕后，现场技 术员检查模板线形，高度，翼板横坡，端、中横隔板等，检查合格
11、后, 安装波纹管端头锚垫板，再安装端头及齿板模板。符合要求后，报现 场监理工程师验收。3、预应力筋穿束封头模板支立就位后应及时穿束。穿钢束前，把每束钢绞线依次 编号，每1.5m间距用铁丝绑扎。4、梁体硅浇筑(1)硅浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及 底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。(2)拌合机料斗设有自动计量器，硅拌合前必须对计量器进行校验。水泥、砂石料、外加剂及拌和用水经过试验各项性能指标均能应符合要求(3)硅拌和后用硅灌车运输，到达现场先检查其塌落度(79cm) 和和易性，合格后卸入料斗内，用龙门吊起吊入模。入模时硅温度不 得小于10度。(4) T梁浇筑硅分层分段进行，每层硅
12、不超过 30cmi首先浇筑底 板至马蹄型部位，然后浇筑腹板，最后浇筑顶板和翼板。硅浇筑时采 用从一端向另一端浇筑进行，为保证端头硅的强度，浇筑到离端头 5m左右时，重新从另一端头开始向中间浇筑，横隔板与主梁硅同时 浇筑。腹板和顶板浇注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而超过厚度。 在钢筋密集处，可用小的插入式振动棒以辅助下料。硅灌注过程中， 要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。(5) T梁振捣以附着式高频振捣器为主，30型和50型插入式振 捣棒配合振捣，附着振捣器安装在模板两外侧，其相对位置互相错开， 呈梅花型布置，以便振捣均匀，其布置间距 1.0-2.0米。波纹管密集 处，以附着式振捣器为主
13、，振捣时间一般为90s左右。钢筋密集处采 用30型振动捧配合振捣，腹板上部和顶板采用50型振动棒配合振捣， 振动棒振捣时应尽量避开波纹管。 每次振动时间以硅不再下沉，无气 泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。硅终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。在硅浇筑过程中应随机取样制作试件，试件多做不少于二组随梁 体同等条件养护，以测定张拉时强度。5、梁体硅养护梁体硅浇筑完毕用湿麻袋覆盖，终凝后洒水保湿养护，养生时间 为7天。遇上寒冷天气，应采取措施预防硅冻裂，可在模板上安装泡 沫塑料保温，顶板利用彩条布覆盖保温保湿，箱梁内部利用水蒸气保 温养生。寒冷天气不得洒水养生。梁
14、体硅强度达到3Mpa以上方可拆除外模。拆模必须小心，以防碰破边角，影响外观质量。6、拆模当梁体硅养护到一定程度，即可拆模，一般当气温高于10c时,24h即可拆模。先拆端模，而后拆端侧模，依次从两头向中间拆。7、张拉(1)、张拉施工工艺1)材料、设备及配套工具预应力筋采用公称直径0S15.2mm勺高强度、低松弛钢绞线，其 抗拉标准强度Ryb=1860Mpa公称面积139mm2弹性模量Ey=1.95X 105Mpa 1000h后应力松驰率不大于2.5%,其技术性能符合中华人民 共和国国家标准(GB/T 5224 2003)预应力筋用钢绞线的规定。千斤顶选用YBC2000BS两台及油泵。锚具采用 O
15、VM1盟系列锚具：BM15-5、M15-1R M15-11、M15-12。2)张拉前的准备工作钢绞线进场后先按供货批或60T进行抽样检验，检验合格后，将 钢绞线存放在通风良好的仓库中。 露天临时堆放时，放在离地面不小 于30cm的方木支垫上，并做好防水措施。钢绞线检验出厂时每捆附有的出厂质量证明书检验项目：从每批或60t钢绞线中任取3盘，进行表面质量、弹 性模量、截面积、延伸量和硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用， 直接退货。锚具进场后验收应有出厂合格证。检查其外观：每批抽检10%但不少于10套，检查外观及尺寸。 硬度：每批抽检5%但不少于5套。并逐个检查垫板喇叭管内是否有 毛刺，对有毛刺者应予退货，不得使用。油泵、千斤顶进场要对号标定后方能投入使用。每套千斤顶、油 表在使用6个月或200次，要重新配套标定方可再次使用。试验室根据实测的钢较线弹性模量和截面积对计算引伸量修正。引伸量修正公式为： 1=EA/ （E1A。式中：E1、A1分别为
