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1、精品资料，欢迎大家下载！金属结构设备安装施工方案1.1概况拦河引水枢纽工程全部安装工程有西水东引进水闸、东岸进水闸、西岸进水闸、左右岸泄洪冲沙闸检修门、弧形工作门埋件、闸门及启闭机等附属设施.全部安装工程de规格和数量详见表1-1.1.2埋件、闸门、启闭机安装主要工程量表1-1主要工程量工程编号工程名称单位工程量备注二金属结构安装工程1闸门、埋件安装工程1.1冲沙闸12X5.72-5.42m平板检修闸门门叶t35.42套、17.7t/套1.2冲沙闸12X5.72-5.42m检修闸门埋件t10.22套、5.1t/套1.3冲沙闸12X8.4-8.4m弧形工作闸门门叶t752套、37.5t/套1.4
2、冲沙闸12X8.4-8.4m弧形工作闸门埋件t11.42套、5.7t/套1.5冲沙闸出口检修闸门埋件t6.82套、3.4t/套1.6西水东引东岸进水闸6X2.8-2.5m检修闸门门叶t10.23套、3.4t/套1.7西水东引东岸进水闸6X2.8-2.5m检修闸门埋件t6.93套、2.3t/套1.8西水东引东岸进水闸6X6-5.6m弧形工作闸门门叶t393套、13t/套1.9西水东引东岸进水闸6X6-5.6m弧形工作闸门埋件t153套、5t/套1.10西岸进水闸6X2.8-2.5m检修闸门门叶t3.43.4t/套1.11西岸进水闸6X2.8-2.5m检修闸门埋件t2.32.3t/套1.12西岸进
3、水闸6X2.8-2.5m弧形工作闸门门叶t1313t/套1.13西岸进水闸6X2.8-2.5m弧形工作闸门埋件t55t/套合计t233.62启闭机安装工程元2.1QP次320kN-12m固定卷扬式启闭机台2冲沙闸检修门2.2QH次400kN-15m弧门固定卷扬式启闭机台2冲沙闸弧形工作门2.3QT680kN-10m移动式启闭机台1西水东引进水闸检修门2.4QH次100kN-10m弧门固定卷扬式启闭机台4东岸、西岸及西水东引进水闸弧形工作门2.5QP次80kN-10m固定卷扬式启闭机台2东岸、西岸进水闸检修门2.6台车轨道I40m28含附件1.3二期埋件及平板检修闸门de安装安装前de准备工作
4、、所有吊装设备及构件进场道路通畅,所有门槽埋件碌结合面凿毛已完成,槽内杂物已清理完毕,检查二期碌de位置和断面尺寸以及预埋插筋布置位置符合设计要求. 进入工作现场后,应对工作面进行清理,所有杂物必须去除干净. 对安装de产品,应根据发货清单进行清点,检查是否符合所标明de数量与规格,在运输、吊装、存放过程中有无损伤、变形、丧失,并检查各部件在拼接处de安装标记是否属于本套产品.如存在问题,应进行修整并补备零件后才准许进行安装. 平面钢闸门de埋件安装埋件de安装闸门de埋件是指埋设在碌内de门槽固定构件,包括主轨、反轨、侧轨、底槛.应事先做好以下准备工作：a、埋件检查和变形校正：埋件运到工地后
5、,先应按图清点数量,检查所有构件质量,并作出相应记录.埋件变形de校正方法,一是用千斤顶借外力来矫正,另一种方法是用氧气乙焕火焰加热,利用构件本身金属热胀冷缩de内力矫形,一般加热矫正de温度,对普通碳素钢控制在600-7000C之间,对合金钢控制在850-9000C之间较为适宜.禁止使用冷用急剧冷却,以免金属变脆.b、控制点设置底槛de高程控制点放在门槽两侧墙上距底槛顶面500毫米左右利用门槽两侧放好de高程控制点,拉一根水平钢丝线,找正底槛de高程,每隔0.5米测量一点,要求高程误差控制在士4毫米之间,底槛中心de调整是利用已放置de闸孔纵、横中心线来控制.安装使用de基准线,除了应能控制
6、门槽各部位构件de安装尺寸及精度外,还应能控制门槽de总尺寸及安装精度.为设置安装基准线用de基准点,应当保存到安装验收合格后才能撤除.c、主轨安装侧轨用轮式吊车QY25吊入闸孔底板后,用3T临时卷扬机分两侧吊装或者在闸墩顶部靠侧轨附近预埋吊环,用10T手拉吊葫芦进行吊装.在侧轨门槽上部安装两根钢筋头,钢筋头应伸出安装基准线,用经纬仪架立在安装基准线上,后视底槛处de安装基线,在钢筋头侧梁处安装基准点,这样,轨道上下两端可测得4个基准点,用细尼龙线拉紧作为控制线调整轨道面与控制线保持150mm误差控制在2mm最后加固侧轨.全部侧轨安装完毕后,再用经纬仪检查一遍,作出记录.安装前先在已安好de底
7、槛上定出中心位置,并全面检查门槽和胸墙等部位de混凝土尺寸是否符合图纸要求,然后根据底槛de中心位置定出主轨de位置,在门叶高度工作范围内,对门槽中心线a偏差为+2-1毫米,距离孔口中心线b偏差为士3毫米,在门叶高度外de非工作范围,对门槽中心线a偏差+3-1毫米,距离口中心线b偏差为士4毫米,反轨和主轨de安装方法与主轨相同.d、埋件安装后,应用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢,以免浇筑二期混凝土时发生位移.但加固de钢筋不允许直接焊在门槽de主要构件上,如：主轨、反轨、底槛等,而只能焊接在这些构件伸出de锚件上,或者焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形,以及整体变形de次要构件上.二期混凝
8、土浇筑过程中应注意对门槽构件de工作面(特别是止水和主轨de工作外表)进行必要de保护,预防碰伤及污物贴附.影响止水及支承摩擦付de正常工作.门槽二期混凝土必须在门槽二期埋件安装检查合格并经监理人签证前方可浇筑.二期混凝土拆模后,应对门槽及埋件进行复测同时去除遗留de钢筋头及污染物,应特别注意门槽一、二期混凝土超差局部de处理,以免影响闸门de启闭. 门体安装首先对门叶各项尺寸进行复查,合格前方可进行安装,如果存在问题应矫正至合格.平面闸门de安装应符合标准(DL/T5018-2004)8.2de规定,利用汽车式起重机吊装至闸槽内,临时在闸门底部支撑,进行附件及止水装置de安装.安装完毕后应当
9、灌注润滑油de部位应灌足润滑油.利用安装好de启闭机将闸门提出工作门槽进行止水、侧轮等附件de安装.止水橡皮de安装与检验应符合标准(DL/T5018-2004)中、de规定. 钢闸门de调试闸门de调试,应在无水情况下作全行程启闭试验.启闭时,应在止水橡皮处浇水润滑.闸门启闭过程中应检查滚轮、支较等转动部位运行情况,闸门升降或旋转过程有无卡阻,启闭设备左右两侧是否同步,止水橡皮有无损伤.有条件时,工作闸门应作动水启闭试验.闸门调试与检验应满足招标文件de要求.1.4弧形闸门及埋件安装弧形闸门安装工艺流程见图1-1图1-1弧形闸门安装工艺流程图弧形闸门埋件安装1底支承de安装进水闸底支承长度为
10、约6米、冲沙闸底支撑长度为12米.均利用25T汽车吊将底支承吊装到安装门槽孔内.而后利用螺旋千斤顶和手拉葫芦等配合水平仪根据施工图纸进行调整轴线、里程和高程底支承调整好后,先用型钢或钢筋将其和一期预埋插筋加固牢实,一期预埋插筋牢固焊接,搭接钢筋应焊一期钢筋一端后,待钢筋收缩后再焊钢筋另一端,钢筋搭接焊长度A3.5d.加固时要分段、错开焊接以控制变形量.底支承安装调整、检测质量标准：对孔口中心线b士5mm里程士5mm高程士5mm工作外表波状不平度2mm2侧轨安装侧轨安装要求与孔口中心偏差不超过士2mm工作外表不平度不超过2mm安装基准线与侧轨距离为150mm右,首先在碌仓面上根据孔口中心线作出垂
11、直线,从中心点量出安装基准点,点与侧墙de距离为150mm用经纬仪将中心线和基准线点分别转900角,投射23点到底槛碌面上,以便校核.在底槛线处将各线投射点分别连接画出来,作出安装基线和孔口中心线.埋件弧度控制点de测量放样,从支较中心线与侧墙碌面de交点.,沿侧墙拉钢尺,根据半径R、R放出弧线,弧线画在门槽两侧碌面上,根据侧轨长度定出三点A1、A1、A2、A2、A3、A3,根据计算高程作出与弧线de交点.安装方案：侧轨用轮式吊车QY25吊入闸孔底板后,用10T手拉吊葫芦进行吊装.在侧轨门槽上部安装两根钢筋头,钢筋头应伸出安装基准线,用经纬仪架立在安装基准线上,后视底槛处de安装基线,在钢筋头
12、侧梁处安装基准点,这样,轨道上下两端可测得4个基准点,用细尼龙线拉紧作为控制线调整轨道面与控制线保持150mm然后用弧度控制线A1、A1、A2、A2、A3、A3调整轨道中心点A1、A2、A3,再根据支较中心线OOffi弧门轨道半径复查轨道中心位置,误差控制在士2mm最后加固侧轨.全部侧轨安装完毕后,再用经纬仪检查一遍,作出记录.边墙图11-2侧轨调整、测量示意图侧轨安装调整、检测质量标准：对孔中心线b+3-2mm工作外表波状不平度2mm工作外表组合处de错位2mm侧止水座板和侧轮导板中心线de曲率半径士5mm.较座根底预埋板de安装为了便于控制支较轴de同轴度,方案将较座及其预埋板整体安装.利
13、用吊车初步吊装到位,而后用10t吊葫芦悬挂在顶部预埋de吊环上利用吊葫芦调整.严格根据施工图纸调整支较中心de高程、里程、对孔口中心线距离及倾斜度.其调整、测量方法如图1-3所示：穿过较座轴孔,在左右侧墙上A和A两点横拉一根钢丝线AA,调整较座,在左右两端检测,应使支较中心O与钢琴线AA重合.在调整板上100mm处焊接一根角钢FG,角钢垂直于调整板,在角钢FG上作一记号点F,FGde长度为XXmm在调整板顶部E点处挂垂球EF,调整较座倾斜度使垂线EF与角钢FG相交于F点.即使为较座倾斜度为X0XX水平投影距离为XXXmm较座de水平有水平仪或水平管进行控制,使两个较座左右两端共四点在一水平面上
14、.较座安装调整、检测质量标准：较座根底螺栓中心1.0mm较座轴孔倾斜度1/1000两较座轴线相对位置de偏移1.5mm较座中心对孔口中心距离士1.5mm较座里程士2mm较座高程士2mm图11-3皎座安装检测示意图单位：r|弧形闸门门体安装1较链、支臂安装暂方案将较链和支臂先进行组装,再与较座进行联接.吊装前计算出支臂距离地面de高度,在底槛附近处一固定点上焊接一个临时钢支承.利用吊车将支臂吊装到位,将支较轴穿好后将支臂放置到钢支承上,调整好支臂中心到门叶中心距离.2门叶组装先将门叶用拖车拉运至吊装区,而后两辆吊车停在门槽左右两侧同时进行启吊.下节门叶与下支臂进行联接并临时进行支承后,再进行两中
15、节门叶de调整,并与上支臂进行联接,连接时如螺栓孔对不上,可将两支臂de上腿连接螺栓松开进行调整,.根据施工图纸和标准要求用样板和钢尺进行调整门叶de曲率半径和门叶节间间隙、错位等几何尺寸.将支臂de连接构件和节点板点焊牢固.焊前先去除污垢、铁锈等各种杂物,按标准进行焊接,采用分段退焊、多层多道焊,控制焊接顺序,以预防闸门变形.定位焊接和正式焊缝都严格根据焊接工艺?进行操作,作好监测工作,及时采取举措控制焊接变形.门叶及支臂安装deI、II类焊缝,采用超声波探伤检验,其质量应到达标准要求.3) 门体安装首先对门叶各项尺寸进行复查,合格前方可进行安装,如果存在问题应矫正至合格.平面闸门de安装应符合标准(DL/T5018-2004)8.2de规定
