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1、 学生课程设计（论文）题 目：游梁式抽油机第一部分 （电动机选择 带传动设计 减速器设计）学生姓名: 学 号： 所在院(系)： 专 业： 班 级： 指导教师： 职称： 2013年 1 月 14 日目录一.电机选择61.1 选择电机61.2 计算并分配传动比61.3 传动装置的运动和动力参数计算6二.带传动设计8三.齿轮设计103.1 高速级齿轮设计 103.2低速级齿轮设计 14四.轴的设计194.1 I轴的设计计算 194.2 II轴的设计计算204.3 III轴的设计计算23五.轴承寿命计算265.1 I轴轴承寿命计算 265.2 II轴轴承寿命计算275.3 III轴轴承寿命计算28六.
2、键的校核30七.润滑及密封类型选择31八.减速器附件设计32九.主要尺寸及数据33十.参考文献34攀枝花学院本科学生课程设计任务书题目15抽油机机械设计1、课程设计的目的本课程设计为学生提供了一个既动手又动脑，自学，查资料，独立实践的机会。将本学期课本上的理论知识和实际有机的结合起来，锻炼学生实际分析问题和解决问题的能力，提高学生综合运用所学知识的能力，装配图、零件图的设计绘图能力。2、课程设计的内容和要求1)、设计原始数据额定功率(kW)冲程(m)冲次(n/min )游梁前臂长度(m)游梁后臂长度(m)额定扭矩MS(kN*m)游梁支撑中心到底座距离(m)曲柄转动轴心到底座直距离(m)曲柄平衡
3、块数曲柄偏置角(度)游梁支撑中心到曲柄转动轴心的水平距离(m)702.1,2.5,36 32.45021.6200702.1,2.5,31232.45022200401.5,1.2,0.9121.81.44303.23201.2702,2.5,3631.925022202.5703,3.6,4,4.244.22.6257422203.35705.5,4.6,3.785.53.16212052.5204.1702.1,2.5,31232.45021.6200702.1,2.5,3632.45022200501.5,1.2,0.991.81.446.53.23201.2702,2.5,3931.9
4、25022202.5703,3.6,4,4.204.22.6257422203.35705.5,4.6,3.765.53.16212052.5204.1451.2,1.8,2.4,3.0123.52.3137003.06112123.2704,5,6463.1621202.82204.1181.2,1.8,2.4,3.0123.52.3123003.06102123.2555,4,335.5373007.22282.4555,4,3,35373002.14282.7203,5,455.053.2537003.30262.4451.2,1.8,2.4,3.093.52.3137003.06112
5、123.2704,5,6,863.1621202.82204.1181.2,1.8,2.4,3.063.52.3123003.06102123.2555,4,355.5373007.22282.4555,4,365373002.14282.7203,5,4,65.053.2537003.30262.42)、要求(1)完成传动系统与传动装置的设计计算(电机选择、带传动设计、减速器设计)；(2)完成曲柄摇杆机构的设计及曲柄平衡块、横梁、横梁轴的设计计算；(3)完成游梁与驴头的设计与计算；(4)完成支撑装置及支架的设计与计算。3)、课程设计成果(1)每人需绘总装配图一张或部装图三张；(2)每人需绘零
6、件图二张；(3)编写设计说明书。3、主要参考文献1所学相关课程的教材2机械设计课程设计3机械设计手册4电动机手册5游梁式抽油机设计计算4、课程设计工作进度计划(1)准备阶段（2天）(2)设计计算阶段（3天）(3)绘制总装配图或部装图(4天）(4)绘零件图（3天）(5)编写设计说明书（3天）说明(1) 每组参数由两人完成；(2) 设计内容不可相同；(3) 两人需完成整个抽油机传动系统与传动装置的设计计算以及主要机械装置的设计指导教师（签字）日期年 月 日教研室意见：年 月 日学生（签字）： 接受任务时间： 年 月 日注：任务书由指导教师填写。一.电机选择1.1 计算并选择电机根据传动比合理范围，
7、取带传动的传动比为i=24，圆柱齿轮二级减速器传动比范围为i=840，则总传动比范围为i=i=（840）（24）=16160。减速器输出轴的转速为冲次=12r/min，电动机转速的可选范围为：=i=1921920r/min。由电机到减速器输出轴的总传递效率为：=式中，分别为V带传动,轴承，齿轮效率。取=0.96，=0.98，=0.97，则有：=0.96=0.85又=37.7kw所以电动机所需的工作功率为：P=44.4kw由P,综合考虑后选电动机型号为Y315S-10。其主要参数如下表：电动机型号额定功率/KW满载转速（）Y315S-10455902.01.2 计算总传动比并分配传动比1）传动装
8、置总传动比：i=49.172）分配到各级传动比：i=已知带传动比的合理范围为24。故取，则i在840的范围内，故合适。分配减速器传动比，因为i=i，其中i为齿轮高速级的传动比，i为齿轮低速级的传动比。故可先取i=4.62，则i=3.55。1.3 传动装置的运动和动力参数计算电动机：转速：n=590输入功率：P=P=44.4KW输出转矩：T=9.55=9.55N4.计算各轴转速.输入功率.输入转矩1轴：转速：n=输入功率：P=输入转矩：T=Ti=N2轴：转速：n=输入功率：P=输入转矩：TN3轴：转速：n输入功率：P输入转矩：TN各轴运动和动力参数轴号功率（KW）输入转矩（N）转速（）电机轴44
9、.47.195901轴42.622.07196.672轴40.519.0942.573轴38.5130.9912二带传动设计1.确定计算功率P据表8-7查得工作情况系数K=1.3。故有：P=KP据P和n由机械设计P图8-11选用D带。2.确定带轮的基准直径d并验算带速（1）初选小带轮的基准直径d，由机械设计表8-6和由机械设计P表8-8，取小带轮直径d=355mm。（2）验算带速v，有：v=在530之间带速合适。（3）计算大带轮基准直径d由机械设计P表8-8，圆整为1120mm。3.确定V带的中心距a和基准长度L(1) 由机械设计P式（8-20），初定中心距a=1050mm(2) 计算带所需的
10、基准长度由机械设计P表8-2选带的基准长度L=5000mm（3） 计算实际中心距中心距的变化范围为11981423mm。4.验算小带轮上的包角5.计算带的根数z（1）计算单根V带的额定功率P由d和查表8-4a得P=13.70kW据，i=3和D型带，查8-4b得P=2.19kW由机械设计P表8-5得K=0.912，表8-2得K=0.96，于是：P=(P+P)KK=（13.70+2.19）0.9120.96=13.91kW（2）计算V带根数zz=，故取5根。6.计算单根V带的初拉力最小值（F）由机械设计P表8-3得D型带的单位长质量q=0.61kg/m。所以（F）=500=500=1002.7N
11、应使实际拉力F大于（F）。7.计算压轴力F压轴力的最小值为：（F）=2（F）sin=251002.70.96=9625.92N三齿轮设计3.1高速级齿轮设计1.选定齿轮类型，精度等级，材料齿数（1）按要求的传动方案，选用圆柱斜齿轮传动；（2）减速器主轴转速不高，故用8级精度；（3）材料的选择。由机械设计P小齿轮用20CrMnTi,渗碳淬火，齿面硬度为56-62HRC,=1500MP；;大齿轮用20Cr渗碳淬火,齿面硬度为56-62HRC,=1500MP,。（4）选小齿轮齿数为Z=20，大齿轮齿数Z可由Z=i，取93；（5） 初选螺旋角=14。2.按齿面接触疲劳强度设计按右式计算：d（1）确定公式中各数值1）试选K=1.6。2）由机械设计P图10-30选取区域系数Z=2.4333
