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1、 摘 要 随着塑料工业的飞速发展和精度等方面的不断提高，社会对塑料制品的需求速度越来越大，塑料制品正以其优异的独特性能，日益广泛的进入人们的日常生活和国民经济各部门。塑料制品在日常生活和社会生活中取代了许多金属制品，用塑料模具成型工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量节约材料降低生产成本，成而取得很高的经济效益。注射成型是塑料制品加工中最普遍采用的方法，该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其他方法无法比拟的。此次毕业设计根据塑件的结构特点，从塑件分析、工艺分析、结构设计三方面详细阐述了常见塑料三通注射模的设计过程。给出了模具设计装配图、主要工
2、作部件的设计参数及工艺要点，介绍了模具侧向抽芯机构的设计，它是这次设计的关键。关键词：塑料，注射模，侧向抽芯机构ABSTRACT With the rapid development of plastic industry and the improvement on every ways of the plastics the requirement for the plastic products is increasing with its good property, the plastic products get into the peoples daily life and ev
3、ery sector of the country extensively the plastic products take place of many metallic once in the daily life and social life .the plastic molding techniques replace the conventional cutting techniques.This process can improve the products efficiency guarantee the qualify of parts .save the material
4、 and decrease the improve of production; consequently, it can be obtain the highest profit. The injection molding is the most popular techniques in the plastic manufacturing plastic. This process can be used in all thermoplastic and some thermoses plastics. the quantities of the plastic part formed
5、by this process is larger than that of their plastic molding process.The design process of plastic wye injection mould is stated in detail from the analysis of plastic part, the analysis of the process and the design of the structure .The mould design assemble diagram, and data of main work parts an
6、d the main points of the process are put forward. According to the structural characteristics of the plastic part the main structure design of lateral pulls out the core organization mechanism of moulds is introduced in my graduation design it is the key to the design.KEY WORDS：the plastic，injection
7、 molding ,lateral pulls out the core organization II 目 录摘 要I前 言1第1章 注塑成型概述2第2章 塑件成型工艺的可行性分析52.1 塑件分析52.2塑件的原材料分析52.3成型工艺分析如下62.3.1精度等级62.3.2脱模斜度6第3章 注射成型机的选择与成型腔数的确定83.1注射成型机的选择83.1.1 计算塑件体积83.2 成型腔数的确定93.2.1 单型腔模具和多型腔模具93.2.2 型腔数的确定9第4章 分型面的选择114.1 分型面的选择原则114.2 分型面的确定114.3 型腔的分布12第5章 浇注系统的设计135.1
8、浇注系统的作用135.2 主流道设计145.3 浇口形式设计155.3.1 直接浇口155.3.3 点浇口165.3.4 潜伏式浇口165.3.5 护耳浇口165.4 冷料井设计165.4.1 底部带有推杆的冷料井175.4.2 底部带有拉料杆的冷料井175.5 浇口位置选择17第6章 成型零件结构设计186.1 凹模的结构设计186.2 凸模的结构设计196.3 型芯导套206.4 型芯216.5 成型零件工作尺寸的确定216.5.1 影响塑件尺寸精度的主要因素216.6 型腔与型芯径向尺寸226.6.1 型腔226.6.2 型芯246.6.3 螺纹266.6.4 注射机有关参数的校核27第
9、7章 导向机构的设计287.1导向机构的作用和设计原则287.1.1 导向机构的作用287.1.2 导向机构的设计原则297.2导柱、导套的设计297.2.1导柱的设计297.2.2 导套的设计29第8章 试模及模具维修308.1 装模308.2 试模31第9章 小结32参考文献33致 谢34诚信声明II 西安工程大学本科毕业设计（论文）1 前 言随着近代工业的发展，塑料成为一种新材料也发展起来了，且应用日趋广泛。它在国发经济中许多领域不同程度地替代了金属、木材及其他材料，成为当前社会使用的一大类材料。只有迅速地发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的塑件产品，在国民经济
10、中各领域充分地发挥作用。模具是塑料成型加工的一种重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具是一种高附加值产品和技术密集型产品，其生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。注塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合学科，不仅随着高分子材料合成技术的提高注塑成型设备的革新成型工艺的成熟而改进，而且随着计算机技术，快速造型技术，数值模拟技术、数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而发展。注塑成形工艺及模具设计是一门不断发展的综合学科，不仅随高分子材料合成技术的提高，注塑成型设备的革新，成型工艺的成熟而改进，而且随着计算机技术快速造型技术，注塑成模
11、拟技术，数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而发展，注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在机械化工、军事国防，家用电器等都有广泛应用，且生产的制件具有精度高，复杂度高，一致性高，生产率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和广泛的发展前景。本次设计是对四年学的知识的一次综合性总结与运用，通过本次设计，提高了对模具的理性认识，掌握了设计步骤，能够更加系统地串联了三年的专业知识，使模具这块知识在认识中合理化，系统化。本说明是依据实用注塑成型及模具设计以及相关的参考书籍而编写成的，本模具是幅比较简单的注塑模具。本说明介绍了设计的任务要求，模具加工的一系列步骤，在叙述中文字与图形杨互补充说明，能够更详
12、尽地展出了本人的编写内容。由于编者水平有限，在设计过程中不妥和错误之处在所难免，恳请老师的批评与指正，以便得心修正。在此表示忠心的感谢！第1章 注塑成型概述注塑成型是热塑性塑料制件最重要的加工方法。用此方法加工成型的塑料制件，其品种与样式之多是其他成型方法无可比拟的。起过程是借助与螺杆的推力，将已塑化的塑料熔体注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定型后开模得到塑件。注塑成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出。现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。注塑
13、过程：温度控制 料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观
14、质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。压力控制 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。
15、此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。 成型周期 完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间最重要,它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所占的比例较大,一般约为20-1
