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1、钻孔灌注桩及其施工监理要点上海市静安建设工程监理有限公司二00四年八月修订 目 录一、 灌注桩的基本尺寸及构造要求二、 试成孔三、 钻孔灌注桩的成孔要求四、 清孔五、 混凝土的要求六、 钢筋笼制作与安装七、 混凝土灌注八、 检验（一）、分项工程质量检验标准（二）、见证取样及送样九、 灌注桩质量验收记录十、 资料整理 附录： 1.监理的依据 2.灌注桩静载荷试验3.灌注桩低应变动测4.泥浆的功能 钻孔灌注桩及其施工监理要点一、 灌注桩的基本尺寸及构造要求1 灌注桩的钻头直径即为桩的设计直径。（按上海市地基基础设计规范DGJ08-11-1999 的规定）1。 2水下浇筑的灌注桩的砼强度等级应比设计
2、砼强度高一个等级（C5）配制，砼试块强度按设计强度高一个等级验收。如设计为C20C30，则配制按C25C35。这是由于水下浇筑的砼因浇筑条件差，养护条件不一样，实际达到强度小于标准养护条件下的试块强度。但是，当设计采用C35（C30时），规范1指出，此时两者差值扩大，不再是C5级的关系，因此要与设计商议，确定合适的提高值。3 充盈系数（即实际灌注桩砼体积和按设计桩身计算体积加予留长度体积之比）不得小于1，也不宜大于1.3。4 钻孔灌注桩实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度，高出的高度应根据桩长、地质条件和成孔工艺等因素来合理确定。其最小高度不宜小于桩长的5%，以保证设计桩顶标高以下的砼强度
3、符合设计要求。5 桩顶嵌入承台的长度为100mm，且不宜小于100mm。6 竖向受压桩的钢筋笼长度不宜小于1/3桩长，且应穿过淤泥质土层。抗拔桩的钢筋笼宜全长配置。7 桩身配筋按计算确定。如为构造配筋，则轴心受压桩的配筋率不小于0.42%，承受水平力桩的配筋率不少于0.65%。8 主筋保护层厚度不应小于50mm，箍筋一般采用直径68mm的螺旋箍，间距为200300mm。9 钻孔灌注桩的设计直径一般在550850mm之间，桩径小于550mm时因施工难度较大，所以规范1建议550mm，桩径850mm时，桩侧摩阻力小于规范1表6.2.4-1的值，静载荷试验得出的极限承栽力往往小于规范的予估值。当然这
4、方面由设计来取决。 10钻孔灌注桩的质量问题，主要有成孔质量和桩身质量二个方面。前者以事先试成孔和工程桩中随机抽查孔径等捡测，桩身质量主要采用动测法进行检测。二、 试成孔。1 钻孔灌注桩施工前应试成孔，数量不少于二个。以便核对地质资料；检验所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜。2 试成孔中必须进行孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆比重等指标的检测。在孔径的检测中，主要检测指标是最大、最小直径及孔壁形状，重点是孔壁形状。因孔壁形状与桩身摩阻力发挥有着极重要的关系，一般孔壁形状应呈现明显不规则的凹凸形。在孔壁稳定的检测中，则必许满足成孔后1224小时内孔壁保持基本稳定的要求。3 所测得的孔径、垂直度
5、、孔壁稳定和沉渣泥浆比重等现场实测指标不符合设计要求时，应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。如满足设计要求，则试成孔的泥浆比重，通过不同地层选用的钻速、钻压等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。 4为了确保工程桩的成孔质量，要求除了二个试成孔外，在工程桩中必须抽检一定数量的孔径，检测总数为工程桩数量的10%，这是以予防为主确保桩身摩阻力的重要措施。 5试成孔的检测仪器和检测内容1）检测仪器有： JJC-1A型钻孔灌注桩成孔检测井径仪； JJX-3 型钻孔罐注桩成孔检测井斜仪； JNC-1 型钻孔灌注桩成孔微电极沉渣检测仪； 测绳（或重锤）测量法。2）检测内容 试成孔的检测，根据设计要求
6、或上海市工程建设标准：建筑基桩检测技术规程 DGJ08-218-2003 ；钻孔灌注桩施工规程 DGJ08-202-92 进行，检测时间为12小时，检测时间间隔为4小时。测试项目为：a）钻孔垂直度及偏心距； b）钻孔井径变化值； c）沉渣厚度。3）检测仪器的工作原理a） 钻孔井径测量原理 JJC-1A型大口径井径仪是用于测量钻孔井径变化值的井下仪器，当仪器在井中提升测量时，四条测腿机械弹开，末端紧贴井壁，随着井径的变化，测腿也相应张缩，并由此引起固定在四条测腿顶端活塞杆上的滑线电阻上下移动，从而改变测点的电阻值。当有恒定电流通过四只串联的滑线电阻时，测点之间的电位差也随之相应改变，用电位差计测
7、出该点的电位差，并与全自动测井记录仪配合，就能获得全孔井径变化的连续曲线，经系统标定，可求得相应的井径变化值。b） 钻孔垂直度测量原理它是根据铅垂原理测量顶角，当井轴与仪器铅垂线一致时，钻孔顶角为零度，若井轴与仪器铅垂线有夹角，此夹角就是钻孔倾斜的角度，经机械转换，将此倾斜角度转换为电位差，再通过臂电挢，在测量仪面版的刻度盘上便可以直接读出钻孔的倾斜角度。c） 沉渣厚度测量工作原理孔底沉渣测量是根据井液、沉渣与原始地层之间的电性差异，利用微电极系（装在棒状重物的底部）的自重及重力加速度将其插入孔底原始地层，然后根据井液、沉渣与原始地层之间的电阻率变化值，求出孔底沉渣的厚度。 测绳法(或重锤法)
8、是用图示工具凭操作人员的直觉知道沉碴厚度。 三、钻孔灌注桩的成孔要求钻孔灌注桩是用泥浆护壁成孔，就是在充满水和泥浆的情况下在地基中进行钻孔，通过泥浆的静水压力防止孔壁坍塌或剥落，并维持挖成的孔形不变。成孔之后，放置钢筋笼并浇灌砼把泥浆置换出来，在地下筑成一根钢筋砼桩。泥浆护壁钻孔法中有正循环或反循环法，即用泵把孔内泥浆在孔底与地面之间进行循环，把土渣排出地面。因此，泥浆除了稳定孔壁的作用外，还被用作排渣的手段。 正循环法是通过管道把泥浆压送到孔底，泥浆在管道外面上升，把土渣携出地面。如下图所示。 反循环法是泥浆从管道外自然流入孔内，然后和土渣一起在管道内被抽吸到地面。对成孔施工过程中质量控制的
9、要点：1 护筒埋设要定位正确、牢固且垂直，保证桩孔成孔的垂直：1）护筒的埋设可采用打入法（钢 护筒）或挖埋法（砼护筒）。2）护筒与坑壁之间应用粘土填实。 3）护筒中心与桩位中心线偏差不 得大于20mm。4） 护筒内径应大于钻头直径，用回转钻时宜大于100mm（冲击钻为200mm）。5） 护筒埋设深度在粘性土中不宜小于1m，在砂性土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。6） 护筒口一般高出地面300400mm，或地下水位1.5m以上。2 成孔时要控制孔内水位高出地下水位1.0m左右，防止内外水压差不够引起坍孔。3 发现轻微坍孔现象应及时调正泥浆的比重，泥浆比重按土质情况不同
10、控制在1.11.5范围内。4 成孔的快慢与土质有关，应灵活掌握钻进速度。进尺过快或停在一处空转时间太长均易引发坍孔。钻进速度在松软土层中，根据泥浆补给情况控制，在硬土层中要控制和调正钻压，以钻孔不发生跳动为准。5 成孔时发现难于钻进，或遇到石块等应及时检查，以防桩孔出现严重偏斜和位移等。四、清孔1第一次清孔在提钻前，第二次清孔在沉放钢筋笼、下导管以后。2孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔。清孔后的泥浆比重应控制在1.151.25之间。3 孔壁土质较好不易坍孔时，可用空气吸泥机清孔。4 原土造浆的孔，清孔后泥浆比重应控制在1.1左右。5 浇筑砼之前，桩孔沉渣允许厚度为15050mm，以摩擦力为主时
11、（摩擦桩）允许厚度不得大于150mm，以端承力为主时，允许厚度不得大于50mm。五、混凝土的要求 1泥浆中浇筑的砼的配合比，应按流态砼设计，入槽时的坍落度为180200mm，其强度等级应比设计强度等级提高一级配置（提高5MPa）。水灰比应小于0.6，水泥用量不宜小于400kg/m3。 2商品混凝土的供应单位必须持有“营业执照”、“合格资质证书”、“准用证”、“试验室资质证书”等有关文件，由总包报监理审查。 3商品砼进场时，必须提供预拌砼配合比及预拌砼发货单。 4砼的初凝时间应大于商品砼运输、灌注及间歇的全部时间。28天后，必须提供同批次的预拌砼出厂质量证明书和砼试件强度报告。 5商品砼一到现场
12、，就必须测坍落度，若坍落度不符合要求时，立即退场处理。6灌注过程中应加强观测，发现质量问题应及时反馈给商品砼供应单位，予以纠正，确保商品砼的质量，六、钢筋笼制作与安装1 钢筋笼的制作1) 钢筋笼制作必须持有经考试合格的上岗证的焊工按设计要求制作，并检查焊工上岗证的认可范围及有效期。2) 钢筋笼宜分段制作。分段的长度应视成笼的整体刚度、材料长度、起重设备的有效高度三因素综合决定。3）钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。 4）钢筋笼应采用环形模制作。有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。 5）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接。6）主筋的净距必须大于砼粗
13、骨料粒径3倍以上。7）加箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导浆管的工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。8）钢筋笼的内径应比导浆管接头处外径大100mm以上。 9）钢筋笼主筋砼保护层允许偏差20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12m的中间应增设1组。每组块数不得少于3块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用砼圆环形，也可采用扁钢定位环。10）钢筋笼焊接用的焊条规格及型号必须符合设计文件及规范、规程要求，要有产品质量证明书。11）钢筋搭接焊接过程中应及时清碴,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过度,弧坑应填
14、满。焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.3d。搭接焊缝长度HPB235钢钢筋单面焊8d，双面焊4d，HRB335钢钢筋单面焊10d，双面焊5d。12）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。要求施工单位在点焊过程中，应随时检查点焊的外观质量，当发现点焊过烧、点焊脱落、钢筋表面烧伤等焊接缺陷时，查找原因，采取措施，及时消除。 13）钢筋笼制作完成后，施工单位应按设计、有关规范及规程的要求和规定，必须对钢筋笼进行自检，且对钢筋笼长度及允许偏差项目进行检查量侧，凡不合格的钢筋笼必须纠正或重制。经总包验收合格后，报值班监理进行检查验收。 14）钢筋笼主筋搭接焊接头以300个接头作为一批，不足300个时仍作一批，进行抗拉试验。 15）钢筋笼制作的允许偏差值：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；钢筋笼总长100mm。 2钢筋笼的安装 1） 钢筋笼应在清孔换浆后即可安装。下钢筋笼前施工单位质检员、总包及值班监理应对钢筋笼进行复验，中间验收合格，才准沉放。2）
