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1、 神东煤炭集团万利一矿31304综采工作面末采安全技术措施队 长： 编 制： 万 化编制单位： 综 采 一 队时 间: 2013年11月16日目录第一节 工作面概述3一、工作面概况3二、设备配备3三、末采段水文及地质情况3四、主回撤通道高度和支护情况4四、挂网起始点确定和回采工艺6第二节 危险源辨识6第三节 末采工艺及要求7一、安设绞盘和定滑轮工序及要求7二、钢丝绳的铺设工序及要求7三、运网工序及要求8四、挂网工序及要求9五、撩网工序及要求9六、落网工序及要求9七、连网工序及要求9八、挑梁工序及要求10九、清煤工序及要求10第四节 各项工艺作业安全技术措施10一、运网安全技术措施10二、打锚杆
2、安全技术措施11三、挂钢丝绳安全技术措施12四、挂网、撩网、落网安全技术措施13五、连网安全技术措施13六、挑梁安全技术措施14七、清煤安全技术措施14八、贯通期间顶板管理采取的措施15九、煤质保障措施15十、其他措施16第四节 贯通质量要求及保证措施17一、 贯通质量要求17二、 贯通质量保证措施18第五节 贯通期间的通风安全技术措施20一、通风安全要求20二、末采期间通风路线21三、避灾路线21第六节 劳动组织及材料计划21一、铺网领导小组22二、劳动组织22三、回撤物资需求计划23第一节 工作面概述截止2013年11月16日零点班，31304综采工作面还剩余599m。根据矿内工作安排和工
3、作面推进速度，31304综采工作面预计于2014年1月8日早班开始挂网，综采一队主要负责此次贯通工作。为了保证铺网质量、作业安全，我队特制定末采作业安全技术措施。一、工作面概况本工作面位于31煤三盘区，工作面长度为299.5m，推进长度为2729m，煤层可采面积为817335.5m2，煤层厚度为4.75-5.35m，平均厚度5.01m，倾角1-3度，容重1.31t/m3，采用长壁后退式一次采全高、全部垮落综合机械化采煤方法。二、设备配备工作面设计采高4.8m，工作面采用DBT公司生产的DBT2*4319/25.5/55型掩护式液压支架共175台。顶梁长度4319mm，中心距1750mm，立柱缸
4、体直径345mm。采煤机型号为艾克夫SL500型采煤机一台，装机功率1875KW，采高范围2.7-5.4m，机身高度2.235m，滚筒直径2.7m。工作面刮板输送机选用SGZ1000/31000型变频刮板输送机及与之配套的SZZ1350/500型转载机、PCM400型破碎机运输设备一套，电缆槽高度1.35m，销排高度0.5m。三、末采段水文及地质情况末采段预计工作面最大涌水量为50m3/h，已在工作面配备排水能力为15m3/h的BQW-15-30-4/B型水泵4台，以便及时排水。末采段煤层处于31煤与31上煤复合区，煤厚4.55-5.25m，平均厚度为4.85m;主回撤通道在掘进期间留设00.
5、8m厚底煤，顶煤厚度1.01.7m。煤层结构较为复杂，中部含有一层夹矸，厚度0.2-0.8m。详情见31304主回撤通道顶底板剖面图四、主回撤通道高度和支护情况1.主回撤通道高度根据实际测量结果，主回撤通道对应工作面各段支架的平均高度如下：2#-17#平均高度3.8m，19#-70#平均高度3.67m，74#-140#平均高度3.68m，145#-173#平均高度3.71m，主回撤平均高度3.69m。附表1：31304工作面主回撤通道高度及标志层情况2.主回撤通道支护（1）垛式支架选型及强度校验a.支护高度计算支架最大高度Hmax=hmax-S1式中：Hmax支架最大高度，m；hmax煤层最大
6、采高，3.89m；S1支架顶梁上方（前部）的顶板下沉量，一般可取0.1m；则 Hmax= 3.89-0.1= 3.79m2.4m 所选用ZZ18000/2.55/50和ZZ15000/24/47型垛式液压支架支护范围分别为2.55-5.5m、2.44.7m，故该支架支撑高度符合要求。b.支护强度计算采用经验公式计算 Pt=9.81h石k式中：Pt工作面合理支护强度，KN/m2； h巷高，取4.0m； 石顶板岩石重力密度，取2.5t/m3； k工作面支架应该支护的上覆基岩厚度与采高之比，一般为48，由于顶板条件较差，取8。 则 Pt=9.814.02.58=784.8KN/m2根据经验公式计算得
7、回撤通道的支护强度约为784.8KN/m2。根据支护强度，验算支架支护载荷。 T=PtLB式中：T支护载荷，KN； L顶梁承载范围的长度，4.519m； B顶梁宽度，2.2m； T=784.82.24.519=7802KN18000KN（15000KN）计算结果表明，选用工作阻力为18000KN（15000KN），支护高度为2.555.5m（2.44.7m）的ZZ18000/2.55/50（ZZ15000/24/47）型垛式液压支架能满足主回撤通道顶板支护载荷的要求。（2）回撤通道支护强度及工作面支护强度校验主回撤通道布置96台ZZ18000/2.55/50和24台ZZ15000/24/47型
8、垛式液压支架支护， 5个回撤联巷共计布置10台ZZ15000/24/47型垛式液压支架支护（每个联巷布置2台），共计130台。胶运顺槽、辅运顺槽从主回撤通道中心线往工作面方向3m，往辅回撤通道方向12m，共15m范围为顺槽补强支护段，在原两排锚索之间顶板补设W钢带+锚索，锚索每排4根。主回撤通道顶支护补齐原掘进时所预留中间靠副帮侧锚索，主回撤通道副帮横拉锚索必须打在两侧纵拉钢带中间。五个回撤联巷靠近主通道侧10m范围内顶板支护方式与主回撤通道相同，帮支护方式与主通道副帮相同；靠辅回撤通道侧15m范围内顶板及两帮支护方式与辅回撤相同。详情见31304回撤通道及联巷垛架支护设计。通过对回撤通道与工
9、作面支护强度计算可知：回撤通道支护设计强度是工作面支护强度的145%，所以回撤通道支护强度符合相关规定。31304回撤通道支护强度与工作面支护强度计算支护地点支架锚索合计面积强度支架数量（架）工作阻力数量（根）阻力KNm2 Mpa回撤通道130（18000KN/15000KN）20880001028（147KN/根）15111622391161497.51.495工作面175（8638KN）151165015116501465.51733.21.032-0.872四、挂网起始点确定和回采工艺1、挂网起始点的确定工作面采用德国DBT公司生产的DBT5.5m型液压支架，该支架顶梁长度为4319mm
10、，支架掩护梁长度3495mm，回撤时支撑状态掩护梁到地面高度为2000mm，支架后压网及梁端距1600mm，总计长度11414mm,因此确定工作面距停采线12m处为挂网起始点。2、回采工艺工作面贯通挂网采取正规循环作业方式，即挂网撩网割煤落网移架推溜。工作面贯通后施工顺序为：割煤贯通移架推溜连网挑梁推溜清煤。第二节 危险源辨识末采期间主要工作任务有打眼、上钢丝绳、运输机运网、挂网、割煤、拉架、放网、撩网、挑梁、清煤等工作任务，现将末采挂网的危险源辨识如下，所有工作人员必须熟练掌握。附表2：综采工作面末采（铺柔性网）危险源第三节 末采工艺及要求一、安设绞盘和定滑轮工序及要求挂网前综采一队安装好手
11、动绞盘和滑轮。用卡箍将手动绞盘牢固的安装在每台液压支架的机头侧立柱上，定滑轮安装在液压支架顶梁的起吊环上，因起重环较粗，故使用U型环将定滑轮固定起吊环上，定滑轮方向与手动绞盘方向一致，与煤壁垂直。二、钢丝绳的铺设工序及要求1.回采至距停采线12m时，开始打锚杆，铺设挂网钢丝绳工作。2.打锚杆前，开空刮板输送机，闭锁三机并上锁，打出工作面所有支架护帮板，沿工作面方向每5架用煤电钻在梁前端100200mm平齐的架间顶板上打眼，眼深1100mm，使用规格为181200mm倒楔式锚杆；若顶板破碎或倒楔式锚杆失效时则改用161200mm锚杆固定。（倒偰式锚杆可承受重量为1.5吨，共承受64.5吨，网卷总
12、重量15吨，因此，5架打1个眼可承受网卷重量。）3.打眼完毕后，每个钻眼中用16*1000mm的倒锲式锚杆和楔子固定，并使锚杆的环型孔指向工作面采空区侧。作业人员确保锚杆楔子按照牢固有效，防止锚杆拉脱掉下。4.锚杆固定后，挂钢丝绳由工作面87#支架向两端头顺序进行，钢丝绳挂设好后将该区域支架护帮板打出。作业时，人员必须面向煤壁，同时直接将偶数支架绞盘钢丝绳从挂网钢丝绳上方绕过，每次收回相邻三架支架的护帮板，两人将钢丝绳托起放入锚杆环形孔内，然后作业人员撤到两侧支架下，朝机尾（机头）方向将钢丝绳预紧拉直，另外一人操作护帮板（必须是支架工），打出该三架护帮板，将钢丝绳挑到支架护帮板上面。依此类推，
13、直至将整条钢丝绳全部挑到护帮板上面，随后进行预紧钢丝绳。5.将钢丝绳一端头穿过机尾顶板锚索（已预先打好）上的40T接链环，反向折回长度1500mm，然后使用六个15.5 mm的绳卡子紧固，绳卡子的间距为200mm。在机头顺槽顶板预先打好的锚索上安装好40T接链环，把钢丝绳另一端穿入40T接链环，反向折回（折回段松上6个15.5 mm绳卡，严禁将绳卡紧固），然后使用5T导链预紧钢丝绳，当发现机尾固定端的锚索偏向机头方向时，立即通知机头作业人员停止预紧钢丝绳作业。随后机头作业人员将预先上好的六个钢丝绳绳卡紧固牢靠，绳卡子的间距为200mm。三、运网工序及要求1.工作面推进至挂网位置时，为了避免向工作面运网过程中对网卷的损伤，提前将网的拖地段清理平整，同时在沿线有可能剐蹭的区域铺设好旧皮带，将刮板运输机拉空后，闭锁上锁。2.使用ED25铲车将网卷运至辅运顺槽开口位置处后，然后使用单台ED25将网框推至距离机尾煤壁7m位置处。3.运网前，将煤机停在机头，严禁将机头1#4#溜子推出，网片由机尾进入工作面。在机尾柔性网向运输机内转弯处密集打设三根单体，光面向外，手把向里，形成从辅运顺槽向工作面的平滑导向角，并用旧皮带包裹导向部位，以减小拉网时对网卷的摩擦。4.使用刮板机进行牵引网
