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1、SH/T 3543-G111安全技术交底记录工程名称：武汉乙烯工程80万吨/年乙烯装置单元名称：急冷区技术文件名 称急冷区钢结构安全技术交底交底日期年 月 日主 持 人交 底 人参加交底人员签字 交底主要内容： 编制依据：钢结构工程施工质量验收规范GB50205石油化工钢结构工程施工及验收规范SHT3507建筑钢结构焊接技术规程JGJ81(J218)石油化工施工安全技术规程SH3505-99钢结构用扭剪型高强度螺栓连接GB/T 3632-1995钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规范JGJ82-91SEI结构专业详细工程设计图纸总说明乙烯装置钢结构施工方案一、原材料验收 1.1钢材、焊材、紧固
2、件、构件等材料应具有质量合格证明文件、中文标记及检验报告等质量证明文件。钢材端边或断口外不应有分层加渣等缺陷，当钢材表面有腐蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。弯曲度超标的钢材禁止使用。 1.2焊条外观不应有药皮脱落，药心生锈等。焊接材料选用需按相应木材的焊接工艺评定及焊接工艺指导书中焊接材料选用。Q235B型母材所采用的焊接材料为E43型，焊条的烘烤和保温严格按照焊材说明书执行。 1.3高强螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物、螺纹不应损伤。二、基础验收 2.1钢结
3、构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理书面验收交接记录。基础验收应由监理单位,会同土建施工单位和安装施工单位联合进行。 2.2基础支承面、地脚螺栓及预留孔的允许偏差应符合表2-1规定。表2 -1 支承面、地脚螺栓的允许偏差项 目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏差5.0螺栓露出长度0.0 +30螺栓长度0.0 +30预留孔中心偏移10.0三、 钢材放样及下料预制 3.1矫正及成型：钢材矫正易首先考虑冷矫正，可用倒链和千斤顶等，当冷矫正难以解决变形问题，可以采用局部加热办法进行矫正。当环境温度低于-16时，碳素结构钢不应进行冷矫正和
4、冷弯曲。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 3.2钢材在下料前必须进行放样，放样应该在具有一定刚度的平台上进行，平台的平整度应小于15/1000。在放样平台上按1：1的比例放出钢结构大样图，放样用划笔直径易小于1毫米。在量取长度方向的连续尺寸时应以一个固定点为基准以防止累计误差。 3.3全过程分别对单体下料、钻孔和连接板与柱、梁的连接等几个环节要严格进行质量控制，设立质量控制点，并有专业人员进行检查、验收。上道工序不合格，不能进入下道工序。由于柱子和梁进货周期长、放的余量较少，所以在进行柱子和梁的下料过程中要有专人复检
5、画线的正确性和准确性。当复检无误时方可下料。3.4钢结构放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。切割后的零部件应矫形，钢板在用剪板机裁剪后应调整其表面平整度在进行焊接到钢梁上，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。焊接时要注意增加防变形措施。机械剪板的允许偏差见下表 项 目允 许 偏 差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0 3.5钢结构预制前，要详细翻阅图纸，明确材料代用情况，按图纸上面的要求、规范、标准做好准备；要做好几何尺寸的控制、焊接变形控制，同时要加大预制深度，
6、按照组装要求，将立柱、横梁等预制好，在现场指定吊装位置组焊成合适的组合体、模块化。 3.6钢结构的预制在预制场进行，在厂房内进行因此不需进行防雨措施。当需要在露天施工时，下雨天焊接必须搭设防雨棚或防雨伞。 3.7钢材的切割下料采用火焰切割。注意事项如下,误差见下表3-1： 1）H型钢、钢板等采用火焰切割，切割完毕后用砂轮打磨 2）火焰切割尽可能使用自动切割机 3）切割下料后零部件的外形尺寸应符合图纸要求。 4）切割后，清理切割表面的熔渣、氧化层和飞边等残余物。 气割的允许偏差（mm） 表3-1项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.
7、0注：t为切割面厚度。 3.8板材、型材的拼接，应在组装前进行，所有型材的拼接焊缝均采用45斜接，焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮，焊接采用全熔透坡口焊。3.9钢结构预制件一定要保证质量，并按合理程序进行焊接，严格检查制度，把质量问题消除在安装前。 3.10螺栓制孔允许偏差要求见下表螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔
8、为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 3.11钢柱牛腿加强筋连接孔与连接焊缝的间距见下表 项目允许值（mm）钢柱、牛腿与连接焊缝的间距500加强筋与连接焊缝的间距100连接孔与连接焊缝的间距300 3.12钢构件预拼装的允许偏差见下表：钢构件预拼装的允许偏差(mm)构件类型项 目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边20用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/200,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛脚距离2.0用钢尺检查梁、桁
9、架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0，-10.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱用拉线和钢尺检查设计未要求起拱l/2000，0节点处杆件轴线错位4.0划节后用钢尺检查管构件预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单弯曲矢高l/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边t/10，且不应大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0，-1.0构件平面总体预拼装各楼层柱距4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于5.0任意两对角线之差H/2000，且不应大于8.0四、主体钢结构施工4.1钢结构安装前，应对钢构件的质量进行复
10、查，并对基础预埋件钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理，直至合格。4.2安装前钢结构表面不能有泥土、杂物等。焊接接长的立柱和横梁，必须按设计要求进行无损检测合格后，才能组对成片或吊装。构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。4.3构件的组装应在部件组装、矫正后进行。组对完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求，合格后做好班组自检纪录，报质量部门做安装前的报验。4.4钢柱脚采用垫铁法安装时,每个基础应设4-6组垫铁根据柱底板规格尺寸具体确定组数）垫铁厚度根据现场情况可能有所变化。斜垫
11、铁选用为160mm*80mm、厚度为16mm、斜度为1：20的尺寸规格，平垫铁选用与斜垫铁相同外形尺寸，采用10mm、12mm、16mm三种厚度规格。多种每组垫铁不得多于4块，垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。垫块组应露出柱底板外边缘10-30mm，斜垫铁搭接长度应大于垫铁总长度的3/4，其相互间的偏斜角不应大于3度。钢结构安装支承面、地脚螺栓等偏差见下表:支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差支承面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0 4.5采用座浆垫板时，座浆混凝土的配制应符合下列要求： 1)配置座浆混凝土所
12、采用的原材料应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态、泌水性小且能保证垫铁和混凝土的接触面积达到75%以上的无收缩水泥，砂应采用中砂，石子的粒度宜为515mm。 2)座浆混凝土的塌落度应为01mm，座浆混凝土48h的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用，材料的称量应准确，用水量应根据施工季节和砂石含水率调整控制，应将称量好的材料倒在拌板上干搅均匀，再加水搅拌，视颜色一致合格，搅拌好的混凝土不得加水使用。 3)水泥沙浆墩四周抹成45坡后盖上纸袋浇水湿润养护，硬化达到规定强度的70%后，方
13、可安装柱底板，安装柱底板前应清理垫铁表面。座浆垫板的允许偏差应符合下表规定。座浆垫板的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差顶面标高0.0，-3.0水平度l/1000位置20.0说明：10.2.3 考虑到座浆垫板设置后不可调节的特性，所以规定其顶面标高0-3.0mm。4.6钢结构吊装,在分片分区的基础上,采用综合吊装法,吊装顺序为:平面从中间或某一对称节间开始,以一个节间的柱网为一个吊装单元,按钢柱钢梁支撑顺序吊装,并向四周扩散,垂直方向由下至上组成稳定结构后,分层安装次要结构,采取对称安装,对称固定的工艺,有利于消除安装误差累积,使误差降低到最小限度。所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校
14、正并系牢支撑构件以后才能进行。根据工地安装机械的起重能力，在地面上预拼装成较大的安装单元，以减少高空作业的工作量。 4.7 钢结构的柱梁、支撑等主要构件就位后，应立即进行校正固定，每次安装的钢构件应有足够的空间钢性和稳定性，否则要拉设缆风绳，待组成钢性空间后再拆除。4.8钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。误差要求见下表：钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差项 目允 许 偏 差跨中的垂直度h/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高l30ml/1000,且不应大于10.030m60ml/1000,且不应大于30.0整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差项 目允 许 偏 差单层钢结构主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0）且不应大于25.0主体结构的
