《自拌混凝土施工方案》由会员分享,可在线阅读,更多相关《自拌混凝土施工方案(10页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、混凝土专项施工方案一、 工程概况:1、本工程为防城区青少年学生校外活动中心工程,框架结构四层,建筑面积1732平方米;计划开工日期为2006年6月25日,计划竣工日期为2006年11月21日,总工期150天(日历天)。2、本工程地震设防烈度为六度,抗震等级为四级,建筑结构安全等级为二级,地基基础设计等级为丙级,结构设计使用年限为50年,砌体施工质量控制等级为B级,本工程为框架结构,工程场地类别为类。3、本工程砌体除注明200(120)外,其余墙厚为200,墙厚240(120)砌体采用M5混合砂浆MU10空心粘土烧结砖,200厚墙体采用M5混合砂浆MU15混凝土小型空心砌块。4、本工程基础采用柱
2、下独立基础,墙下条形基础。二、 施工准备:2.1、材料:本工程均采用中砂、5-40卵石、PO42.5水泥。2.2、施工机具:插式振动器3台,平板振动器2台,其它灯光照明等。2.3、需捣砼工人20人,分两班施工,连续作业。2.4、砂浆垫块,用1:3水泥砂浆制作(钢筋保护层垫块)。2.5、混凝土强度等级:见下表混凝土强度基础、筏板C40抗渗等级P6基础垫层C15地下室顶板C30 梁、板C30柱、墙C45、C40、C30、三、 工艺流程: 四、施工过程:4.1、基础垫层和柱下基础砼浇灌:4.1.1、在浇筑砼前,钢筋、排水、防雷、预埋件等经有关人员验收合格后进行。4.1.2浇筑前应对模板浇水湿润,墙、
3、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭4.1.3 筏板、独立基础:40mm;梁30mm、柱40mm,用水泥砂浆垫块固定保护层。 4.1.4 砼的搅拌:(1)根据配合比确定的每盘各种材料用量要过称。(2)装料顺序:一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,如需加掺合料时,应与水泥一并加入。(3)混凝土搅拌的最短时间:自全部材料装入搅拌筒中不少于三分钟。)掺有外加剂时,搅拌时间应适应延长。2)轻骨料混凝土加料顺序:当轻骨料在搅拌前预湿时,先加粗、细骨料和水泥搅拌30S,再加水继续搅匀。未经预湿的轻骨料先加1/2用水量,然后加粗细骨料搅60s,再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。4.1.5混凝土运输 ()采
4、用商品混凝土,汽车泵及塔吊作垂直及水平输送。 ( 2 )掺用外加剂的混凝土,其运输延续时间应由试验确定。 ( 3 )轻骨料混凝土运输延续时间应适当缩短,以不超过45min为宜。 若产生拌合物稠度损失或离析较重者,浇筑前宜采用人工二次拌合。 ()混凝土运输道路应平整顺畅,若有凹凸不平,应铺垫桥枋。在楼板施工时,更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。4.1.4、基础垫层和柱下基础可由前往后连续浇灌不得停留。4.1.5、砼振动,先用插式振动器振动,振动时移动位置为3040cm,做到快插慢拔,振动均匀,浇灌一定平面后再用平板振动器拉平。4.1.6、浇灌完毕12小时内采用麻袋进行覆盖养护,规定不少于
5、7天内养护砼面充分保持湿润状态。4.2、柱砼浇灌:4.2.1、在浇筑砼前,钢筋、排水、防雷、预埋件等经有关人员验收合格后进行。4.2.2、砼强度等级:C45、 C40 、C35、C30。4.2.3、采用自拌混凝土。4.2.4、砼运输方法:在施工现场采用斗车将砼料垂直运输架运送到浇筑现场。具体方法同前面的基础垫层。4.2.5、砼浇筑由下而上,分层浇筑,每层浇筑高度不超过50cm,在施工过程中要防止模板变形。用插式振动器振动移动位置3040cm,做到快插慢拔,接槎处加强振捣。4.2.6、砼浇筑过程中注意控制钢筋保护层,防止钢筋移位。4.2.7、砼养护:实际施工中柱应在浇筑12小时后进行拆模浇水养护
6、(阴雨低温天气应在24小时后拆除模),不少于7天内浇水次数保持砼面湿润。4.3、楼板浇筑:4.3.1、检查水电、消防管线及其它预埋件,钢筋绑扎、保护层、模板支撑拉结情况。4.3.2、砼强度等级:C30。4.3.3、采用自拌砼混凝土,搅拌方法同前面的基础垫层的。4.3.4、砼运输方法:在施工现场采用斗车将砼料垂直运输架运送到浇筑现场。 4.3.5、砼浇筑顺序先浇灌梁后浇板,遇悬挑位置,由里往外浇灌,由前往后收平。4.3.6、浇砼过程中楼层柱与梁顶方向h/2向下450斜方向砼按柱砼标号浇筑。4.3.7、砼振动:梁采用插式振动器振捣,应快插慢拔,插点均匀,移动间距为3040cm,楼面板采用平板式振动
7、器振捣。在振捣时应注意预留孔、预埋件、预埋管线,发生移位及时纠正。4.3.8、切实保证钢筋保护层,特别控制马丁筋弯钩朝下,不得随意踏踩。4.3.9、捣砼12小时内进行覆盖养护,规定不少于7天内养护砼面充分湿润状态。4.3.10、捣砼24小时后并且砼强度达到1.2/mm2才能进行下工序施工。五、施工要点:5.1、钢筋保护层厚度:基础承台和基础的钢筋保护层为35mm;梁、柱钢筋保护层为25mm;楼梯板保护层为15mm;楼面板钢筋保护层为15mm。5.2、浇筑5.2.1、采用插入式振动器时,振捣棒移动间距不应大于作用半径的1.5倍(1.534.7=52.05cm),与模板的距离不应大于作用半径的0.
8、5倍(0.534.7=17.35cm)。振捣上层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。5.2.2、框架梁柱节点处,应加强振捣。振捣时,要防止柱筋的移位。5.2.3、遇柱部位,应先按柱砼标号进行浇筑柱部位,柱部位砼应超出柱直径的一半周边外,然后再按梁板标号浇梁板。梁板同时浇筑,浇筑方法应由一端开始,先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形。当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板砼浇筑连续由前往后进行。5.2.4、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向错位振捣,并用铁插尺检查厚度,振捣完毕后用木抹子抹平槎实,浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。5.2.5、楼梯按层分
9、别浇筑,自下而上浇捣,振捣严密用木抹子抹平槎实,施工缝留设在平台上梯段约1/3处并最少不少于3个踏步,留直缝。5.2.6、在砼浇筑过程中,应经常检查模板、钢筋、支架,预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形时,应及时采取措施进行处理。5.2.7 、试块制作:每100m3或每100盘、一台班设一组。 5.3、施工缝的留置与要求:柱水平施工缝留在梁底;楼梯施工缝留设在楼梯平台上三个踏步处,平台板留设在板跨1/3范围内。5.4、施工缝的处理:5.4.1、已浇筑的砼,其抗压强度不小于1.2MPa。(约需12小时后可达到。)5.4.2、在已硬化的砼表面上,应清除砼浮浆和松动的石子,并加以充分润湿和冲洗干净,
10、且不得有积水和明水。5.4.3、在浇筑前,宜先在施工缝处铺一层同砼配比的水泥砂浆。5.5、清理:5.5. 1、钢筋的清理:钢筋上的灰浆要求一打完砼就用湿布抹净,不要事后用钢丝刷清理。5.5.2、落地灰清理:浇筑墙体时撒落在地上的砼,应在砼打完后,用铁铲及时清理干净。5.5.3、浮浆层清理:墙体砼上部浮浆层应剔除,凿毛至露出石子面为止,并在下层施工前用水冲洗干净,不得留有明水。5.6、砼拆模:砼的拆模应向技术负责人及监理部申报,在下达拆模通知单后方可进行。梁、板砼根据跨度来确定拆模强度, 2m跨长8m的梁、板,砼须达到设计强度的75%方可拆模;跨长大于8m的梁、板和悬挑部分达到设计强度的100%
11、,砼的拆模时间均由相同条件试块的强度来确定。5.7、砼养护:对已浇筑完的砼,应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖和浇水。砼养护时间一般不得少于7天,其中抗渗砼养护时间不得少于14天。六、技术质量保证措施:6.1、质量管理措施:严格按国家施工规范标准进行施工,严格按建筑安装工程质量验评标准检查评定工程质量。6.2、对工程进行过程预控,早把工序控制关,一道工序不合格,不得进行下一道工序,把问题消除在发生之前。6.3、项目部加强检查力度,严格执行自检、互检和交接检的“三检”制,质检员对质量有一票否决权,确保工程合格。6.4、技术交底要细致齐全到位,层层交底,落实到每一个操作工人,必要时加以口头交底及
12、现场实物交底。6.5、推行样板施工,做好钢筋、模板、砼等的隐、预检,质评工作,及时作好各项工程的验收工作。6.6、现场施工前项目部组织有关人员分析施工中可能产生的问题及原因,及时做好相应准备,在施工中认真落实,消防弊病。6.7、对成品要注意保护,提高全体施工人员保护意识,并采取必要的相关措施,杜绝二次返修现象。6.8、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯和弯起筋,不碰支预埋件的和插筋。6.9、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。6.10、已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护,必须在砼强度达到1.2MPa以后,方准在上面进行操作及安装结
13、构用的支架和模板。七、质量要求:7.1、因本工程使用自拌混凝土,因此水泥、砂、石进场必须做好验收手续,必须符合现场使用要求。并在施工过程中做好混凝土试块,并将试块送到试验室进行标准养护。7.2、砼强度抽样结果必须符合设计要求及规范规定。7.3、砼振捣密实,任何一处蜂窝不能超过以下规定:梁、柱一处不大于200cm2,累计不大于400cm2;基础、墙、板上一处不大于400cm2,累计不大于800cm2。如遇缺陷应作如下处理:把小蜂窝松散砼浆凿除,由监理认可后,用1:2水泥砂浆抹面或填灌高一级原砼浆的细石砼7.4、砼表面不允许有露筋现象。7.5、现浇砼的偏差必须在下表允许偏差之内。现浇结构尺寸允许偏
14、差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙、柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高(H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查八、质量注意事项:8.1、蜂窝:原因是砼一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙水泥浆流失,钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大,碎裂、墙根部有缝隙,以至砼中的砂浆从下部
15、涌出而造成。8.2、露筋:原因是钢筋垫块位移,间距过大,漏放,钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实出现露筋。8.3、麻面:拆模过早或模板表面刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。8.4、孔洞:原因是钢筋较密的部位砼被卡,未经振捣就继续浇筑上层砼。8.5、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。8.6、梁柱连结处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支模时未认真控制尺寸。8.7、现浇档板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是砼浇筑后,表面不按水平点拉线检查和不用木抹子认真抹平。九、 安全注意事项:9.1、工人作业必须戴好安全帽、戴好手套和穿好胶水鞋等防护用品。9.2、做好上下交叉作业的防护及通道临边的围护围杆。9.3、检查好脚手架及卸料平台的稳定性及安全网的围护。9.4、开工前检查好有关机具、电线路情况,防止漏电现场发生。9.5、机械操作戴好劳动保护用品,严格按照有关