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1、皮带机安装施工组织方案一、工程概况根据中煤科工集团重庆设计研究院的设计，在一采区运输上山安装DT型带式输送机一套，符合国家有关技术标准达到可靠运行要求。1、一采区带式输送机上山原始数据（1）一采区带式输送机上山安装长度：305m；（2）一采区带式输送机上山安装倾角：16；（3）运输量：煤炭下运，150t/h；（4）下放高度：H=84m；2、中煤科工集团重庆设计研究院设计选型选用DT型带式输送机，带宽B=800mm，带速V=1.6m/s，选用580S型整体带芯阻燃输送带。传动滚筒直径为630mm，单滚筒驱动，装机功率为45kW。采用液压拉紧装置，并装设KPZ-型制动器，胶带防跑偏主要采用前倾托辊
2、并配备一定数量的调心托辊。二、施工准备（1）依据设计图纸及皮带机厂家资料，核查设备及材料到货情况及非标件加工等情况，确保工程能够顺利衔接，按工期要求完成任务。（2）安装临时设备主要有kw小电绞1台、搭设各设备的临时蓬等，小电绞要卡死地锚，接好电源，检查设备运转、制动情况，确保万无一失做好起吊运输工作。（3）临时供用电、电路布置、板柜摆设整齐有序；（4）施工机具包括：绞车、风镐、经纬仪、钳工水平仪、测量用水平仪、千斤顶、塞尺、百分表、游标卡、深度卡、角磨机、冲击钻、手枪钻、台钻、牙钳、电焊机、台钳等。五、施工方法及顺序本工程由于工期紧、任务重，为保证按照工期顺利完成任务，安装施工作业时，施工人员
3、分为3个机工班组和一个电工班组，同时进行安装作业。具体的施工安排：测量放线、设备下放1基础验收2机头传动装置及机尾安装3皮带架支腿、中间架安装4托辊安装、拉紧装置安装5硫化热补器安装及皮带下放6皮带硫化热补7试运转及空重载性能测试1、机械安装1）根据设备到货清单与设计图纸，对设备进行清点、检查、编号，并做好记录，收集、整理设备合格证与检验文件，同时组织施工人员，认真学习随机技术文件，图纸与设计质量标准。测量放线，对基础进行校验，制定大件运输吊装方案，准备好清洗、安装用材料及施工机具，制定并贯彻施工技术安全措施。2）基础验收。挂好皮带机传动滚筒、机尾十字中心线及线坠，用墨线在基础上放出皮带机中心
4、线。3）根据设备基础图纸和实际到货的底座尺寸，由矿方、监理、土建方、安装人员共同验收。重点检查基础螺栓孔的位置尺寸、基础的位置、尺寸、标高。检查方法：由胶带中心线和轴中心线向外扩展。并将检查结果作好记录，三方签字。4）设备的开箱检查设备运到现场后，按装箱清单进行全面清点，做好原始记录，妥善保管。发现缺件或技术规格不符的与设备方代表联系解决。如有缺陷应及时处理。设备在现场应堆放有序，结合安装工序，避免多次倒运，并做好现场保管和消防工作。5）将十字线投放到基础上。根据设备底座的几何尺寸及地脚螺栓的位置绘制垫铁布置图，按图将垫铁位置标出。按垫铁尺寸将垫铁麻面剁好，要求其接触面不小于60。6）皮带机传
5、动滚筒安装利用吊车把皮带机传动滚筒装在平板车上，束紧捆劳，通过轨道巷运送至安装硐室，现场安装龙门架，使用两个10T手拉葫芦将皮带机头吊装在布置好的基础垫铁上，根据放设的十字线及横向水平度操平找正，并把紧螺栓。要求水平度不大于1/1000；纵横轴线与设计中心线不重合度不大于2mm。皮带机传动滚筒安装完毕，经自检合格后报甲方、监理进行验收。并将检查结果作好记录，签字后存档。7）传动装置的减速器、逆止器安装传动滚筒安装完毕后，同样利用吊车把传动滚筒放在平板车上，同样方法将减速器运输并吊装在布置好的基础垫铁上，然后根据传动滚筒半联轴器为基准对减速器进行找平找正，找线完毕后把紧地脚螺栓，再次复查安装尺寸
6、，逆止器安装方法同上。要求传动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度不超过0.2mm。8）皮带机尾安装利用平板车把皮带机尾运输到机尾安装位置，利用龙门架、手拉葫芦把皮带机尾吊装在布置好的基础垫铁上，根据放设的十字线及横向水平度操平找正，并把紧螺栓。要求水平度不大于1/1000；纵横轴线与设计中心线不重合度不大于2mm。 9）皮带机支腿、中间架、上下托滚安装利用平板车把皮带机支腿、中间架、上下托滚按顺序从轨道巷运输至皮带巷，并由下至上摆放，根据放设好的胶带机的中心线，以及巷道两帮标高线将支腿与打好的基础预埋件焊接，并把中间架按照图纸尺寸组装在支腿上，要求皮带机架中心线直线度不大于50mm，并保证在
7、25米长度的偏差不大于5mm。10）皮带机硫化接头器安装 根据现场条件及厂家指导安装位置和要求进行安装。11）皮带机硫化接头安装。根据设计要求配合皮带厂家派来的专职人员搭设工作平台进行皮带接头硫化。12）电机的安装根据设计、厂家说明书，先进行安装电机底座，然后根据联轴器的安装标准要求，找平找正电机，电机的安装最终达到符合标准要求或出厂技术文件规定。13）辅助设备安装机械设备安装完毕后会同甲方及监理检查合格后进行二次灌浆。要求灌浆前基础要进行全面清理，铲除油污。将灌浆基础面铲出麻面，并用水冲洗。要求砼标号比原基础高一个等级。2、电控设备安装（1）电控设备安装1）开箱检查，校对各板柜规格型号是否与
8、图纸相符，出厂文件是否齐全；2）按照设计要求，加工各板柜基础槽钢，并进行预埋；3）将各开关柜操平找正后，用螺栓固定，其垂直度不小于高度的2/1000 ；4）加工电缆支架，检查板柜内各断路器是否符合厂家规定的技术数据；5）调整隔离开关刀片，调整同期性，不同期不大于3，线接触的全部插入钳口内，并压实，用塞尺（0.05）不得塞入，确保接触面积；6）真空断路器分合闸指示正确，动作灵活可靠。（2）电缆敷设电控设备安装完毕，接地工程结束后即可进行电缆敷设。在敷设电缆前必须熟悉图纸，检查到货电缆与设计电缆是否一致。同一型号的电缆应先敷设最远的一根。敷设前应用钢尺按实际长度截取。电缆施工中由于电缆型号、数量杂
9、多，所以每根电缆放完后应马上在这根电缆两端标上电缆型号及走向，并记录。在电缆施工时，不能生拉硬拽损坏电缆，电缆弯曲半径应大于电缆直径的1020倍，并且不能打死弯，不能承受过大的拉力，电缆要排列整齐，减少交叉。动力电缆与控制电缆分层摆放，在电缆挂钩上使用扎带绑扎牢固。3、接地工程接地工程在设备就位后即可穿插进行，接地扁铁、接地极的埋设及搭接长度按有关质量标准进行。4、安装工程结束后进行调试及空重载试运行。六、劳动组织安排本工程因时间紧、任务重，项目部将由管理人员5人及施工人员约*人组成。其中管理人员配备项目经理一名、技术员一名、工长两人、材料员一人。施工班组中，共分成4个班组，机工班组个，电工班
10、组个。七、安全技术措施1、组织全体施工人员，认真学习煤矿三大规程、质量标准、施工图纸及施工技术安全措施，并认真讨论，全体施工人员都应明确设计要求，施工程序和注意事项。2、加强技术管理和现场管理，应根据现场的实际情况，拟定和贯彻施工细则和安全细则，按审批手续审批和执行。切实搞好各个环节的安全生产。杜绝“三违”现象。3、加强施工技术管理和现场管理,应根据现场的实际情况,编制切实可行的分项施工技术安全措施,按审批手续报批后严格执行。4、总电源应有专人负责，上班开锁，下班断电落锁，配电箱、开关箱必须能防雨防尘，严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的用电设备,电气设备应有漏电保护器,同时还要有可靠接地。
11、5、施工人员在施工中应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。6、施工人员井口井筒施工时，烧焊应有矿方审批的烧焊报告并有防火和接渣措施。7、提升绞车、稳车必须有正副司机，一人开车，一人监护。8、井口至绞车房、井下信号室之间，应有声光具备的信号，皮带巷内每隔50米安装一部电话，确保通话通畅。信号发送应清晰可靠，停、开要及时，信号不清不得开车。严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度，保证设备运输期间人身及设备安全。9、施工现场应设专人指挥，各施工人员必须服从指挥，听从安排。10、班前班中严禁喝酒，班中严禁嬉笑打闹。11、严格岗位责任制，井下安装工、电焊工、电工等要害工种必须持证上岗。特殊工种应经过岗
12、前培训，取得相应上岗资质后，方可持证上岗，各岗位应实行定岗、定人、定责，各工种在施工期间严格遵守各自的岗位责任制及技术操作规程。12、施工现场严禁非施工人员进入，并设有警戒线。13、施工时，安装件应摆放合理，斜井筒提升下放设备时，斜井人员应躲到安全地方。下放过程中设人监视，发现问题及时停车处理。14、所有起吊用具应有6倍以上安全系数，且吊点选择正确，每班使用起重吊拉设备及工具前应有专人检查，保证设备及工具无裂纹，无损伤。起吊期间，严禁人员站在被吊物件下方。15、施工中绳头、起吊索具必须具有一定的安全系数，绳卡数量不得少于5个、间距必须符合规定要求、所有绳卡必须卡紧，在带上劲后还应再紧一遍。滑子
13、运转部件应每天加油检查一次，提升绳必须每天检查一次。16、加强用电管理，各机电设备应有可靠的接地保护装置，下班后应及时停电落锁，施工用电必须安装低漏继电器且工作正常。17、起吊施工中应有专人指挥，保证工作协调进行。抬架物件时，口号应一致，并同肩同侧。18、敷设电缆时，要确保不损伤电缆绝缘皮，保证施工质量。19、使用电动工具必须遵守各工具的操作规程，使用电钻时不得带手套进行作业，防止受伤。20、打大锤时不能带手套，以免大锤滑出手，伤及自身及他人。21、施工人员必须戴安全帽，登高作业人员必须配戴经试验合格的安全带，并系在安全可靠处，或同一运行体上。严禁解开保险带在高处任意走动。22、建立安全保证体
14、系，落实安全责任制，岗位责任到人，责任明确。23、施工中不得碰伤、砸坏设备，小件应及时回收至仓库，严防机具丢失。八、质量保证措施：百年大计，质量第一。工程质量是考核施工单位的重要指标，要广泛深入地向全体施工人员宣讲工程质量的重要意义，认真组织学习设计图纸，技术资料，施工组织设计及安装质量标准加强质量管理，严格按照设计图纸，技术文件及部颁煤矿安装工程质量检验评定标准进行施工，消灭不合格品，争创优良工程。（一） 管理措施1、 成立以项目经理为首的质量管理体系，由项目技术负责人具体负责，由项目部工长、材料员、专职质检员、施工班长等有关方面人员参加，这是本工程质量组织保证。2、 质量监控体系为确保质量
15、管理措施、技术措施落实到位，采用班组自控、质检员检控、项目质检组监控三级监控体系，监控手段采用自检、互检、交接检的三级检查制度，严格把好质量关。3、 材料供应及验收制度按照ISO9002质量体系程度文件中的供货检验和试验工作程序的原则，在材料进场和使用过程中应掌握好如下原则： 明确对材料的质量要求。 材料员、质检员对所有进场材料的型号 、规格、数量和外观质量及质保资料进行检查，并按规定取样送检，合格后方可使用。 材料进场后要按指定地点堆放整齐，标识、标牌应齐全，对材料的规格、型号以及质量检验状态标注清楚。4、 程序验收制度 隐蔽工程验收：每道工序（或分项）完成后，由专职质检员在自检自评的基础上按规定填写好隐蔽工程验收单，报监理工程师对其进行验收，只有当验收通过并签字认可以后才能进行下道工序施工。 分部工程验收：当某分部工程完成后，由项目经理组织项目部有关质量管理人员进行自检自评工作并填好有关评定表后报监理工程师进行质量核定。 工程验收：当所有分部工程完工后，由项目部组织人员对所有工程质量进行评定，并将结果报项目监理部，请监理部组织由质监站、建设、设计、监理、施工等单位参加的最终验收评定。（二） 保证工程质量的技术措施1、 材料质量：所有进场材料
