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1、一、编制依据工程施工图纸及相关图集国家颁发的现行质量验收规范、建筑安装工程质量检验统一标准施工合同本工程地质勘察报告主要技术规范规程如下： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2009 高层建筑箱型基础及筏型基础技术规范JGJ6-2011 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土强度检验评定标准GB107-2010 混凝土泵送技术规程JGJ/T-1095 混凝土质量控制标准GB50164-2011 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 建筑施工安全检查标
2、准JGJ59-2011 施工现场临时用电技术规范JGJ46-2005 工程测量规范GB50026-93土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83建筑地基处理技术规范JGJ79-91建筑边坡工程技术规程GB50330-2002建筑地面工程施工质量及验收规范GB50209-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-96钢筋焊接接头试验方法JGJ27-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001普通混凝土配合比设计规范JGJ55-2000砌筑砂浆配合比设计规范JGJ98-2000建筑电气安装工程质量验收规范GB50243-2002二、工程概况工程名称：工程地点：结构类型：建筑面
3、积：建设单位：设计单位：监理单位：质量目标：工期目标：承包方式：施工总承包三、工程特点分析该工程位于，处于城市的主交通道上，车流量非常大，并长期堵车，必须加以合理组织协调，减少对城市交通的影响。该工程处于城市中心区，周围居民多，需要合理安排施工时间，减少对居民的影响和干扰。该工程场地狭窄，四周都是民房，且属于老式房子，施工主要出入口只有一个，民房的结构和基础状况较差，必须保证其不发生沉降和变形，就必须采取有效的支防护措施和止水、降水措施，并加强对监测的精度要求和时间间隔要求。该工程地质状况特别复杂，由于该工程处于冲击成的河床上，一方面沿山坡的水流依然在地下顺河床流动，另一方面原河床上冲击成的细
4、沙处于流沙状态，导致沙中卵石也处于流动状态，加大了基础施工难度。按地勘报告揭示，该地质土分层的上部不有几米厚的杂填土。该工程属高层建筑，且有两层地下室，开挖深度最深处有13.5米，开挖深度大，周边空间特别小，必须加强防护才能确保安全。四、总体部署该工程基坑支护施工的主要分部分项工程包括支护桩施工、花管注浆加固工程施工、高压旋喷桩施工、现场明排降水施工、冠梁及内混凝土支撑梁施工、土方开挖施工等，根据现场实际状况，大致的施工顺序安排为：首先进行支护桩和高压旋喷桩施工，同时施工周边边坡的花管注浆工程，在确保边坡稳定、支护桩检测完成后进行第一次土方开挖（冠梁和内支撑梁土方开挖），然后分段进行冠梁和内支
5、撑梁施工，在内支撑施工完成，止水桩施工完成，现场明排水降水完成后进行土方的第二次开挖，直至基坑土方工程施工完成。同时开展喷锚和基坑监测工作。基础以下人员统一协调，机械统一调配，力争在最短的时间内完成的地下室部分，尽快回填，为主体的施工提供充足的材料堆放场地，为现场文明创造更好的条件。五、基坑支护及土方施工目标工程进度：地下室基坑支护和土方施工计划结束时间为2005年6月5日基础分部工程质量：合格文明施工目标：市文明工地全生产目标：无重大安全事故，工伤频率控制在1/000以内。环保目标：符合国家及有关环保法律法规要求。六、基坑支护及土方工程施工顺序支护及土方工程总体施工流程工程定位放线 支护桩基
6、施工 高压旋喷止水桩施工 花管注浆边坡加固施工施工 冠梁和内支撑梁施工 明排降水施工 土方开挖和喷锚施工 七、主要施工方案 7.1、工程测量及施工放线根据本工程地形分布格局，施工前以业主及规划部门提供的坐标，建一个矩形轴线控制网，控制网点设在基坑周围不易破坏且互为通视的场所，作为施工时轴线投测的依据，依据业主移交的测量大地水准点，在基坑四周适当位置四个观测水准点。将大地水准点高程和反复测量后，抄测到这四个观测水准点上标明其相对标高，用红色油漆做上标记，注明标高值并加上封盖，加以妥善保护。为施工放线传送标高及观测建筑物沉降提供依据。本工程采用南方测绘ET-02电子全站仪一台，J2经纬仪一台，S3
7、水平仪三台，50米钢卷尺两把，并经检验合格后用于现场。7.2、支护桩工程施工 7.2.1工程概况该工程旋挖成孔灌注桩选用直径1000mm的灌注桩，共177根，桩长在12.5米-16.5米左右，采用中风化岩作为持力层，要求嵌入中风化岩不少于4米。桩身混凝土采用C30混凝土，钢筋采用HPB300、HRB300和HRB400等几个等级的钢材。桩身间距1400mm。+-0相当于绝对高程为423.6米。 7. 2.2人员及设备配置为确保工程进度,本工程选用两台南车集团旋挖机施工。每台钻机配备机长2人，钻机操作手2人，焊工2人，吊车司机2人，杂工4人；项目部配备现场施工员2人，技术员2人，安全员1人，质检
8、员1人，材料员1人，试验员1人。每台钻机配备16T吊车1台，电焊机2台；2台钻机共用挖机1台用于平整场地，挖出的土方及时用汽车运出。表7-1 人员配备表姓名职务主要职责项目经理现场协调、人员分工调整生产经理现场生产指挥技术员现场技术技术员现场技术安全员现场安全管理材料员现场材料采购 7. 2.3施工工艺流程图7. 2.4、施工方法施工准备 :施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志。 做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。现场排
9、水由排水沟和排水井结合,水泵外排至城市排水管网的方式。排水沟深1.5米，宽1.5米，沿场地周边布置,并且不影响桩基施工,排水井深2.5米,共设置4个,设4台5.5KW水泵固定在排水井内及时排出井内积水,排水时段同桩基施工时间。排水沟、排水井布置见附图一：旋挖桩基施工现场排水系统布置图(附图1)。 桩位放样:正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。泥浆制备 ：泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量4%，胶体率96%，泥浆比重1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防
10、止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。埋设护筒 ：钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的
11、出浆口。7.2.5钻机成孔 钻孔：本工程支护桩由于间距较小，按设计及规范要求，采用隔桩跳钻，确保其桩间距大于3D，局部桩施工不方便需要连续施工时，对没有采用跳钻的桩必须保证其邻近已浇灌混凝土强度达到设计强度的50%以上方可进行邻近桩旋挖施工。 钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环23min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
12、处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。 清孔：钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监
13、理工程师认可，方可进行孔底清理 ，否则重新进行扫孔。清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.52.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。清孔结束后，孔底沉碴厚度：摩擦桩不得大于150mm，柱桩不得大于50mm。7.2.6、钢筋笼骨架的制作安装钢筋笼采用现场制作。钢筋笼制作成整体，一次吊装就位。钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，每一截面上接头数量不
14、超过50%，接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。4.515910910为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第
15、一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。其平
