钨极氩弧焊工艺规程2

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1、附件2钨极氩弧焊工艺规程1 总则1.1 本规程适用于碳素钢、铬钼钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金、 钛及钛合金等金属材料的钨极氩弧焊。钨极氩弧焊包括：手工钨极氩弧焊、手工脉 冲钨极氩弧焊、自动钨极氩弧焊、自动脉冲钨极氩弧焊。1.2 钨极氩弧焊的应用范围：单面焊打底焊道、薄板拼接焊缝、换热器管 束与管板的焊接、各种不同位置的管对接等。1.3 执行本规程时，可同时参照各种金属材料的焊接工艺规程。2 焊工2.1 焊工应经必要的技术培训，并考试合格，方可进行产品的氩弧焊接。2.2 焊工考试规则按国家劳动人事部颁发的锅炉压力容器焊工考试规 则进行。2.3 焊工施焊应与其资格证书的项目相符。2.4 焊工

2、必须严格遵守焊接工艺规程。3 焊接材料3.1 焊接材料包括氩气、焊丝、钨极等。3.2 氩气必须有成分化验单。氩气的纯度应大于或等于 99.99%（按容 积）。3.3 焊丝必须有质量合格证明书。对材料有怀疑时，应进行复验。3.4 焊丝牌号的选用应符合图样的规定，或按“钢制压力容器焊接通用规程”表1 选取。3.5 氩弧焊的电极可使用纯钨棒、铈钨棒或钍钨棒。不同直径的钨极使用 的电流可参照表 1 选用。3.6 钨极的端头形状按所选用的电流特性选用，见表 2。电极直径直流正接直流反接交流(mm)纯钨钍钨铈钨纯钨1.02060158020801.64010070150501601030201002.06

3、01501002001002001030201003.014018020030020401001604.024032030040030501402205.030040042052040802002806.035045045055060100250300表1钨电极的载流能力(A)表 2钨电极端头形状与电弧稳定性形状种类电流适用范围电弧铈钨或钍钨极直流正接窄间隙焊接 及薄板焊接稳定纯钨极交流铝镁及其合金焊接稳定铈钨或钍钨极直流正接V 1mm细钨电极连续焊良好3.7 钨极的表面不应有疤痕、裂纹、缩孔、毛刺或非金属夹杂物等缺陷， 不能沾污油脂，以免污染焊缝金属。4 焊前准备4.1 坡口型式按产品图纸规

4、定，若产品图纸未规定，可按照“压力容器焊 缝坡口形式选用规则”选用。4.2 要严格清除坡口表面及两侧2025 mm以及焊丝表面的油污、锈等。1) 采用碱洗、四氯化碳或丙酮擦洗，去除表面油污；2) 化学清理：根据所需清洗的材料不同，采用不同的酸洗配方去除工件表面 的锈迹及氧化物等；3) 机械清理：采用打磨、刮削和喷砂等方法清理金属表面的氧化膜、锈迹。 经机械清理后的接头端面及邻近的正反面，还需用丙酮或酒精擦洗，以去除残留的 脏物或油污。4.3 清理好的产品坡口要立即组装焊接，停放时间一般不宜超过24小时。4.4 清洗后的焊丝必须妥善保管，不得乱放，以免混料。放置的位置应清 洁、干燥，随用随取。对

5、于用化学清洗的铝及铝合金焊丝存放时间不宜超过48小 时。4.5 进行装配定位焊时，应采用与产品焊接相同牌号的焊丝，并遵守与产 品焊接相同的工艺。定位焊焊点要匀称，以保持焊接过程中间隙均匀。4.6 钨极氩弧焊，当采用接触起弧时，为避免引弧处焊缝夹钨，应先在准 备好的引弧板上起弧，待钨极加热后迅速将电弧移至焊接部位。4.7 单面焊要特别注意坡口加工精度及组对质量。组对时不能有明显的错 边，管子组对应在胎具上进行。4.8 薄板对接的接头，应在背面加衬垫支托，以阻止熔化金属泄漏和空气 从背面侵入。衬垫要用无磁材料制作。一般采用铜衬垫。4.9 为保证组对间隙和防止焊接过程中变形，对薄壁结构应采用夹具装

6、配。特别是自动钨极氩弧焊时，为防止焊点影响电弧电压的变化，必须采用夹具装 配。5 焊接5.1 氩弧焊宜在清洁的室内进行，烟尘多、风速较大时将直接影响焊接质 量。氩弧焊施焊的环境温度一般不低于5C,若环境温度低于5C时应考虑预热。5.2 单面氩弧焊时，根据产品要求或工艺需要，可在焊缝背面衬以有槽或 无槽的垫板,或者焊缝背面通氩气保护。5.3 产品需焊前预热时,应根据材料的特点及工艺要求,采用中性火焰或 略带还原性的火焰。5.4 在进行预热焊及多层焊时,焊前及层间应将焊接坡口处的氧化膜清 除,以免影响焊接质量。5.5 当采用双面焊时,可用风铲或砂轮清焊根。清根的深度,能保证焊透 即可。清根后的底部

7、应为光滑园弧,以免焊接时造成夹杂。5.6 各种材料的焊接应根据其不同的熔化特性，选择电源的种类及极性， 或参照表3。表3 材料对电源种类及极性的选用金属及合金电源直流正接直流反接交流低碳钢、合金钢好否可以不锈钢好否否铝及铝合金否可以好钛及钛合金好否否铜及铜合金好否可以5.7 各种管子的对接焊应尽可能采用水平转动，使焊炬保持平焊的位置。如装配位置不允许时，则采用管子固定位置焊接。5.8 手工钨极氩弧焊焊接规范应参照表4、表5的规定。施焊中间焊道 时，不得将打底焊道焊穿。表4 手工钨极氩弧焊打底焊道规范参数表序号金属材料板厚 范围 (mm)焊丝直径(mm)焊接 电流(A)电弧电压(V)焊接 速度

8、mm/min氩气流量(l/min)钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)止面背面1奥氏体不锈钢V4.52.07090111212013068243.0181301501415901002碳素钢 普低钢 低合金钢V4.52.0801001112120130683.0181401601415901003铬钼耐热钢4.52.0901101112120130683.018150170141590100表5 手工钨极氩弧焊焊接规范选用表材料板厚(mm)焊道焊接电流(A)焊接电压(V)焊丝直径(mm)喷嘴直径(mm)氩气流量止面反面奥氏体不锈钢16打底焊道8011011132.0 2.591681024填充焊道10013013152.0 2.5916810碳素钢低合金钢16打底焊道9012012142.0 2.591681024填充焊道11016014162.0 2.59168105.9 焊后应将焊缝表面清理干净。6 焊缝外观质量6.1 与腐蚀介质接触的表面不应有夹钨及飞溅物等影响耐腐蚀性能的缺 陷。6.2 焊缝外观的检验按“焊缝外观质量检查标准”。7 焊缝缺陷返修7.1 焊缝如产生咬边、凹陷等表面缺陷时，经砂轮修磨后补焊。7.2 薄壁管对接接头返修时，一般应将接头切开，重新加工坡口焊接7.3 其它焊接缺陷的返修应遵照“焊缝返修工艺规程”。