《XX机械制造有限公司质量管理制度及通用工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX机械制造有限公司质量管理制度及通用工艺（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、Q2/TXY2007宁波市XXXX机械制造有限公司 质量管理制度及通用工艺（ 第版 ）受控类别：受控 非受控 发放编号： 持有部门： 持 有 人： 200709-20发布 2006-0925起实施宁波市XXXX机械制造有限公司地 址： 传 真：邮政编码： 电 话： 目 录序号标 题页数企 业 标 准 号1产品订货管理制度2Q2/TXY01-20072原材料、外协件管理制度5Q2/TXY02-20073焊接材料管理制度3Q2/TXY03-20074焊接试验室管理制度1Q2/TXY04-20075焊接工艺评定试板管理制度2Q2/TXY05-20076理化管理制度3Q2/TXY06-20077设备安
2、全管理制度2Q2/TXY07-20078压力试验安全管理制度1Q2/TXY08-20079钢印标识编号规定4Q2/TXY09-200710 简单压力容器制造检验通用工艺规程4Q2/TXY10-200711手工电弧焊通用工艺规程2Q2/TXY11-200712埋弧自动焊通用工艺规程2Q2/TXY12-200713压力试验通用工艺规程3Q2/TXY13-200714不合格品管理制度2Q2/TXY14-200715简单压力容器批次管理制度4Q2/TXY15-200716合格供方评定管理制度3Q2/TXY16-200717抽样检验管理制度2Q2/TXY17-200718爆破试验工艺规程2Q2/TXY1
3、8-2007产品合同管理制度Q2/TXY01-20071 总则本制度规定了产品订货和合同评审的职责、基本要求和工作程序。适用于公司的产品订货和销售合同的评审工作。2职责 产品订货和销售合同评审工作由供销科归口管理，公司有关部门应予配合。3 产品订货3.1供销科应根据设计图纸和企业的制造资格、生产能力、技术能力等情况接受订货业务。一般有用户委托设计订货和用户来函订货两种情况。3.2接受订货一般采用询问、报价的方式进行。用户询价后，供销科应组织有关部门进行报价分析，发出报价书，并应积极主动与用户保持联系。3 合同评审3.1从订货投标阶段起到正式签订合同为止的整个过程中，供销科应组织生产科、技术科、
4、质检科、财务科和车间做好对每一份销售合同的评审工作，以确切地了解用户所提出的每一个要求，并尽可能满足。3.2根据用户对产品的不同要求和企业的能力组织有关部门进行评审。3.3合同评审的内容3.3.1企业的制造资格、技术能力、生产条件和设备条件、起吊和运输能力等。3.3.2图纸审查，用户对产品的技术、质量要求、交货期要求、产品价格、付款方式及其它特殊要求。3.3.3为满足用户要求，企业应采取的组织措施和技术措施。4 销售合同的签订4.1合同评审后，供销科负责与用户签订产品销售合同（用户委托设计的产品还应签订委托设计合同)。合同内容应严密，并符合我国（经济合同法）的要求，经双方协调认可的保证条款，应
5、纳入合同条款或另附书面文件。4.2用户供图的销售合同签订时，用户应提供由批准的压力容器设计单位设计的图纸（蓝图）6套，供生产中使用。4.3 销售合同一式5份，用户1份、公司4份（供销科、生产科、技术科、财务科各1份）。5 销售合同的更改5.1 用户提出更改销售合同要求（包括图纸修改、技术要求更改、交货期更改、甚至要求中止合同等），供销科应在征得用户正式书面文件后，及时向厂长、质保工程师报告，并迅速提出对策，修订销售合同。5.2 修订的销售合同仍应按上述的要求重新进行评审后才能生效。5.3 供销科应及时通知到生产科、技术科、质检科、车间等有关部门。6文件和记录管理供销科应设专人负责建立销售合同台
6、帐，妥善保管好销售合同等文件。原材料、外协件管理制度Q2/TXY02-20071、总则本制度对压力容器用原材料、外购外协件入厂验收、存放、发放的要求作出规定。2、职责质检科负责原材料的验收管理，供销科负责原材料的存放、发放管理。其他配合。3、材料入厂验收原则3.1材料的入厂验收控制程序和方法执行压力容器制造质量保证手册（以下简称手册）“采购与材料质量控制”的规定。3.2入厂的材料均应附有质量证明书或产品合格证，否则应予拒收。3.3质量证明书和材料标记的要求应符合相关标准规定。3.4当材料的质量证明书出现以下任一种情况时，应对材料进行复验或作拒收处理：（1）质量证明书内容不全；（2）质量证明书内
7、容与实物不符；（3）质量证明书中的炉（罐、批）号与实物相符，但其它内容不完整；（4）质量证明书内容完整但实物上的炉（罐、批）号已混淆或模糊不清。3.5复验的内容及要求还应符合简单压力容器安全技术监察规程及相关制造标准的规定。4入厂检验的项目和要求4.1钢板和钢管4.1.1质量证明书审核质量证明书应满足手册“采购与材料质量控制”的要求。4.1.2标识复核 钢板上的明显部位应有清晰、牢固的标识，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号等，标识应与质量证明书一致。4.1.3规格、数量 材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。4.1.4外观质量（表面质量与尺寸偏差）表面质量和尺
8、寸偏差应满足相应生产标准的规定。4.1.5化学成份分析化学成份试验方法为GB/T223-91，其结果均应符合相应生产标准的规定。4.1.6力学性能试验试件按GB/T232-99标准经180弯曲试验，不得出现断裂或超过标准的缺陷，拉伸试验方法为GB/T228-2002，冲击试验方法为GB/T229-94，其结果应符合相应标准的规定。4.1.7检验数量 （1）材料标识逐张（根）进行复核。 （2）规格、数量按合同或采购单进行核查。 （3）外观质量抽查每批不小于2张（根）。 （4）材料需复验时按炉（罐）号进行化学成份分析，按批号进行力学性能试验。4.2焊条4.2.1质量证明书审核 质量证明书应满足手册
9、“采购与材料质量控制”的要求。4.2.2标识复核焊条按批号抽查，包装应完好无损，标识清晰，并标有生产标准及焊条型号、牌号、规格、批号、制造日期、制造厂名、商标、标记应与质量证明书内容一致。4.2.3规格、数量 材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。4.2.4尺寸和药皮外表质量宏观抽查焊条是否有锈迹、受潮，焊条的偏心度是否符合标准，焊条的药皮是否均匀，紧密地包覆在焊芯周围。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面就露出。如发现焊条严重受潮，药皮脱落等禁止使用。4.2.5检查数量 （1）标识逐箱（盒）进行检查。 （2）尺寸和药皮外表质量抽查数量不少于2包（100根）。4.3焊丝4.3.1质量证
10、明书审核 质量证明书应满足手册“采购与材料质量控制”的要求。4.3.2标识复核焊丝标牌上应有型号(牌号)、生产厂名、生产标准、炉（批）号和钢丝直径、生产日期等内容并与质量证明书一致。4.3.3规格、数量 材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。4.3.4表面质量和尺寸偏差钢丝表面不应有锈蚀、氧化皮和其它不利于使用的缺陷，其尺寸偏差范围应在相应标准规定范围内。4.3.5抽查数量 （1）标识逐卷（盘）检查。 （2）表面质量和尺寸偏差每批抽查两卷（盘）。4.4焊剂4.4.1质量证明书审核 质量证明书应满足手册“采购与材料质量控制”的要求。4.4.2标识复核焊剂铭牌上应有型号、生产厂名、生
11、产标准、炉（批）号和钢丝直径、生产日期等内容并与质量证明书一致。4.4.3规格、数量 材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。4.4.4抽查数量焊剂按批号进行验收，或按同一时间进厂的数量为一批进行检查验收。4.5外购外协件外购外协的受压元件应选择具有受压元件制造许可的制造厂家的产品。4.5.1封头 （1）质量证明书复核 质量证明书应满足手册“采购与材料质量控制”的要求。 （2）标识复核 至少应有材质、规格和产品批号标识，并与质量证明书相符。 （3）规格、数量 材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。 （4）外观质量 外观检验的要求和抽查数量应按有关国家现行标准或设计文件
12、要求进行，当标准不明确时，可按下列要求进行外观检查，其表面质量应符合： A、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； B、锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。 （5）检查数量100%。4.5.2其它配件 （1）质量证明书复核 质量证明书应满足手册“采购与材料质量控制”的要求。 （2）标识复核 法兰等配件至少应有材质、规格和产品批号标识，并与质量证明书相符。 （3）规格、数量 材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。 （4）外观质量 外观检验的要求和抽查数量应按有关国家现行标准或设计文件要求进行，当标准不明确时，可按下列要求进行外观检查，其表面质量应符
13、合： A、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； B、缧纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准，螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺母应配合良好，无松动或卡涩现象； C、法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 （5）检查数量 A、主要受压元件的配件100%进行检查。 B、受压元件配件每批（同制造厂、同规格型号、同质量证明文件、同时到货）应抽检10%且不小于1件。凡抽样检查中的样品中，若有一件不合格，按原规定数量加倍抽检，若仍有不合格，则该批元件不得使用，按不一致品作好标记和隔离。5、入厂验收标识 5.1入厂验收合格后，应按钢印标识编号规定对检查合格的材料进行标识。办理入库手续,分类存放。验收后的质量证明书由检验员送监检员审查后交材料责任师存档。 5.2对“不合格材料” 隔离存放，由材料检验员在实物上作出明显的不合格标识，填写不合格品报告，经材料责任师签署意见后交供销科向供货方作权益交涉。 5.3 材料质量证明文件质量证明书、检验报告（含复验报告）、材料入库验收单由材料责任师负责保管，并统一编号，建立材料验收台帐，便于检索。6材料的存放与发放 6.1仓库保管员对材料的保管和发放负责，应按程序和要求执行。材料责任师应经常查看材料保管与发放情况，发现材料标记模糊或脱落等问题，应及时核对，重新标记。 6.2 应
