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1、word目录一、编制依据3二、施工部署3施工准备3施工顺序与施工流水段划分4施工流程4施工进度安排5三、工重点和难点分析与应对措施53.1 预制构件的运输量大，对外交通组织要求高53.2 预制构件进场后的堆放要求高63.3 预制构件节点施工6四、施工平面布置7塔吊选型7堆场设置7五、主要施工方法8构件进场验收8场构件运输9定位测量9定位测量控制9轴线引测9构件定位10吊装顺序11竖向构件吊装顺序11水平构件吊装顺序11阳台板安装11施工工艺11施工准备11测量放线11盘扣式支撑体系11阳台板吊装12楼梯安装12施工工艺13楼梯吊装13施工要点14灌浆施工14灌浆工艺15灌浆操作要点16须知事项
2、17成品保护17 / 一、编制依据序号类别文件名称1施工图纸宁丰2-1#地块二标段地块图纸2国家行业规建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑结构荷载规GB50009-2012建筑抗震设计规GB50010-2010装配式混凝土结构技术规程JGJ36-2014高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2015混凝土结构工程施工规GB50666-20113地方标准预制整体式住宅混凝土构件制作、施工与质量验收规程DG/TJ08-2069装配整体式混凝土住宅体系设计规程G/TJ08-2071-20104标准图集建筑产业现代化系列装配式混凝土结
3、构技术规程图集5本工程施工组织设计二、施工部署2.1施工准备1、工程开工前，预制构件要按照提供的本工程设计图纸进展预制构件深化设计，结合本工程特点，做好以下施工准备：1加强建筑图、结构图和构件图与水电安装图纸的结合，比拟各图纸的相符性，确保工厂制作和设计、现场施工的吻合，深化后的图纸应经确认；2对构件现场吊装方案进展施工模拟，确保设计意图与现场实施相符合；3运用BIM技术对预制构件现场堆放进展施工模拟，确保构件场堆放合理有序；4做好多专业工种施工劳动力组织，选择和培训熟练技术工人，按照各工种的特点和要点，特别是预制构件吊装工人和安装工人的培训，加强安排和落实；5落实施工前期工作，包括材料、预制
4、构件制作、养护、模板、成品保护、起吊、运输、储存、临时支撑、接缝防水处理等。2、交底和沟通1按照三级技术交底程序要求，逐级进展技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实；2根据构件的受力特征进展专项技术交底培训，确保构件吊装状态符合构件设计状态受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏；3切实加强与建设单位、设计单位与构件分包单位的联系；4施工前，坚持样板引路制度，组织参观实体样板，让施工人员了解预制装配式剪力墙结构的特点和要求，正式施工时能有个参照和实样的概念；5根据构件的连接方式，进展连接钢筋定位、灌浆套筒连接，安装工艺培训，规操作顺序，增强施工人员的质量意识与操作技能水平。2
5、.2施工顺序与施工流水段划分根据本工程结构特点，采用外附着式塔吊进展预制构件的吊装安装施工。13#楼按楼层组织流水施工，将每一楼层划分为1区、2区 两个流水段，流水段间按照结构、机电、装饰展开专业流水施工。3#楼根据抗震缝将每一楼层划分为1区、2区两个施工段。施工吊装由远与近，现浇节点具备钢筋安装与绑扎条件时，即刻进展钢筋绑扎与安装。 PC构件吊装以层为单位编制检验批资料，检验批资料应包含竖向构件与水平构件进场验收与吊装验收检验批、混凝土浇筑前的隐蔽验收等。2.3施工流程图3.3 PC结构施工流程图2.4施工进度安排标准层施工节点进度：8天一层三、工重点和难点分析与应对措施3.1预制构件的运输
6、量大，对外交通组织要求高重难点分析：本工程需解决大型构件的运输与其他各类施工材料的运输问题。场外交通组织要求高。对策：1、根据施工现场的吊装计划，提前一天将次日所需型号和规格的预制构件发运至施工现场。在运输前应按清单仔细核对墙板的型号、规格、数量与是否配套。2、提前制定构件运输方案，尽量避开市拥挤路段和顶峰时段，主要通过高速公路运输。并设置多条运输方案，意备不时之需，同时深入了解运输车辆将要经过的主要桥梁、隧道等。看是否能满足车辆通过。3、运输车辆可采用大吨位卡车或平板拖车。装车时先在车厢底板上铺两根100mmx100mm的通长木方，木方上垫15mm以上的硬橡胶垫或其它柔性垫，根据外墙板尺寸用
7、槽钢制作人字形支撑架，人字形架的支撑角度控制在70- 75。然后将外墙板带外墙一面朝外斜放在木方上。墙板在人字形架两侧对称放置，每摞可叠放2-4块，板与板之间需在L/5 处加垫100mmx100mmx100mm 的木方和橡胶垫，以防墙板在运输途中因震动而受损。4、装好车后，用两道带紧线器的钢丝带将外墙板捆牢。在构件的边角部位加防护角垫。以防磨损墙板的外表和边角。3.2预制构件进场后的堆放要求高重难点分析：预制构件进场后占用场地面积大，堆放不符合要求会产生场二次运输，耽误工期，产生额外费用，且容易损坏构件，故本工程对预制构件进场后的堆放要求高。对策：1、预制构件进场后严格按照现场平面布置堆放构件
8、，按计划码放在临时堆场上。临时堆放场地应设在塔吊吊重的作业半径。预制墙体堆放在堆放架上，预制墙板堆放架底部垫2根100X100mm 通长木方，中间隔板垫木要均匀对称排放8块小方木，做到上下对齐，垫平垫实。2、预制构件进场后必须按照单元堆放，堆放时核对本单元预制构件数量、型号，保证单元预制构件就近堆放。3、预制构件堆放时，保证较重构件放在靠近塔吊一侧。3.3 预制构件节点施工重难点分析：装配式结构的预制板与结构之间存在诸多接缝，假如接缝部位处理不到位，可能出现漏水、渗水等隐患，因此必须保证预制构件的节点施工质量。对策：1、仔细阅读图纸，优化节点做法，保证节点科学有效。2、施工前编制专项质量计划，
9、对每一个节点进展交底，保证施工质量。3、严格执行重要部位、重要节点施工旁站制度，保证重要节点部位的施工质量。凝土的浇灌也应在养护1d后进展。四、施工平面布置4.1塔吊选型按照平面总布置图，3#楼因综合考虑一标和二标的施工进度，现场布设两台TCT7030塔吊。4.2施工道路现场施工道路尽可能环通为原如此，设置现场施工临设便道见图5.2-1施工道路布置图，主干道路宽在8m左右。按照市文明工地的要求，对于重载车道，道路采用C30混凝土浇灌，铺设12200单层双向钢筋网，道路混凝土厚200mm，下铺200mm道渣。4.3堆场设置构件堆场设置在地库顶板上，顶板配筋进展加固，并在堆放场下方设置立杆支撑，立
10、杆支撑与模板支撑架同时施工，待PC吊装施工完毕后拆除。PC构件的堆放有水平放置与竖向放置两种形式。原如此上竖向构件竖向堆放，水平构件水平堆放，尽量在卸车、堆放与吊装过程中不进展翻转，防止因翻转而造成构件的损伤、破坏。五、主要施工方法5.1构件进场验收构件进场时项目栋号长组织材料部、质量部、安装部共同对构件的外观、质量、尺寸等项目进展联合验收，土建验收14项，水电验收项目2项，不合格构件不能进入施工现场。5.2场构件运输沿临时道路行驶。5.3定位测量5.3.1定位测量控制预制装配式结构，定位测量与标高控制，是一项施工重要容，关系到装配式建筑物定位、安装、标高的控制，针对本工程特点，采取先控制提供
11、的坐标系统，逐渐引进、逐渐控制。平面控制采用网状控制法，施工方格控制网，垂直控制每楼层设置四个引测点。图6.4.1-1 13#楼控制点示意图5.3.2轴线引测根据本工程主楼建筑的平面形状特点，通过地面上设置的控制网，在建筑物的地下室顶板面上设置垂直控制点，形成十字相交，组成十字平面控制网，具体位置详见测量网络布置图，并避开每层的柱、梁、墙，并且点与点之间不被核心筒、柱子等预留钢筋挡住视线。浇捣顶板砼时，在相交点各设置固定引测点留设孔，浇砼完毕放线后，依据固定引测点测量放线。引测时，操作者将经纬仪架在中间控制点上，对中调平，楼层上一个操作者将一个十字丝操作控制点放在预留孔上，通过上、下人员用对讲
12、机联络，调整精度，经纬仪十字丝和接收靶十字丝重合，即在预留孔边做好标记，在混凝土上弹十字黑线，该点即引测完毕。其次，将其他控制点分别引测到同一个楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪将引测好的点分别引出直线，并转角校核，拉尺量距离，准确无误后即可形成轴线控制网。每个独立楼面设立四个控制点，在相对应控制点的部位设置四个250250mm的预留孔作为通视孔。5.3.3构件定位每块预制构件进场验收通过后，统一按照板下口往上1000mm弹出水平控制墨线；按照板左右两边往200mm各弹出两条竖向控制墨线。预制剪力墙定位控制线5.4吊装顺序5.4.1竖向构件吊装顺序3#楼竖向构件按照抗震缝分为1、2两个施工段进
13、展吊装，13#楼以对称中心为界，分为1、2两个流水段进展吊装。5.4.2水平构件吊装顺序由于本工程3#、13#楼水平构件只有PC阳台板与PC楼梯，且数量较少，吊装阶段均安排在竖向构件吊装流向过程中进展。其中PC阳台板吊装前需搭设好底部搁架，PC楼梯待本层楼板浇筑完毕，强度达到要求后进展吊装。5.5阳台板安装5.5.1施工工艺5.5.2施工准备根据施工图纸，检查阳台板构件类型，确定安装位置，并对阳台板吊装顺序进展编号。5.5.3测量放线根据施工图纸，弹出阳台板的水平与标高控制线同时对进展复核。5.5.4盘扣式支撑体系1阳台板支撑体系采用组装方便的盘扣式支撑体系，小横杆选用1200mm,900mm
14、,600mm进展组装，安装阳台板前用U托将支撑龙骨调至标高位置处。2阳台板与现浇板交界处贴海绵条，保证阳台板与现浇板交界处观感质量。5.5.5阳台板吊装1阳台板起吊时，采用模数化吊装梁吊装，要求吊装时四个吊点均匀受力，起吊缓慢保证阳台板平稳吊装。阳台板模数化吊装示意图见。2阳台板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停顿，根据阳台板位置调整阳台板方向进展定位。吊装过程中注意防止阳台板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，阳台板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；3阳台板就位校正时，采用锲形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。4现浇板板面按深化设计图要求布设机电管线
15、，确保与PC阳台板预留管线接口位置一一对应。5阳台板吊装完毕后，板的下边缘不应该与现浇板底面出现上下不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整防止的支座处出现的空隙做封堵处理；支撑可调U型撑托作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。5.6楼梯安装本工程预制楼梯与现浇楼梯梁之间通过预留筋+灌浆进展连接。图6.6预制楼梯剖面节点图5.6.1施工工艺图6.6.1预制楼梯施工流程图5.6.2楼梯吊装预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认结实后方可继续缓慢起吊。预制楼梯板模数化吊装示意图如图6.6.2-1所示。图6.6.2-1预制楼梯板吊装示意图5.6.3施工要点1待楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据楼梯板
