物料需求计划管理制度模板

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1、物料需求计划管理制度模板物料需求计划管理制度第一章 总则第一条 目的。规范物料需求分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。第二条 适用范围。本公司用于产品（主产）使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。第三条 权责单位。1生产部负责本制度的制定、修改、废止工作。2总经理负责本制度制定、修改、废止的审核批准。第二章 权责划分第四条 责任部门。生产部物控人员为用料分析的责任人员，负责制订物料需求计划。第五条 配合部门。1销售部提供销售计划、客户订单等相关信息。2仓储部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。3生产部提供主生产计划。4技术部提供产品用料明细表。5采购部提供采购前

2、置期、经济订购量、最小订购量。第三章 物料需求计划编制步骤第六条 确定产品总需求量。业务部决定产品总需求量，总需求量一般由三个数据整合而成。1某期间（如一个月或一个季度）的实际订单量。2该期间的预测订单量。3管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品结构需要）。第七条 确定产品实际需求量。根据获得的总需求量，再根据该产品的成品库存状况，得出产品的实际需求量。实际需求量总需求量库存数量第八条 确定生产计划。生产部依实际需求量确定生产计划，一般需开展三个方面的工作。1产能负荷分析。2产销平衡。3中日程生产计划与细部生产计划。第九条 分解出物料清单。生产部物控人员负责物料清单的分析。物料需求量

3、某期间之产品实际需求量每一产品使用该物料数量第十条 区分物料ABC项目。1物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般进行如下区分。（1）占总金额60%70%的物料为A类。（2）占总金额余下之30%40的物料为B类及C类物料。2A类物料采购需制订物料需求计划，B类、C类物料使用订货点方法进行采购。第十一条 确定物料实际需求量。根据物料在制造过程中的损耗率，计算实际需求量。物料实际需求量=物料需求量（1+损耗率）第十二条 决定物料净需求量。A类物料净需求量，需要参考库存数量和已订货数量予以调整。物料净需求量物料实际需求量库存数量已订未进数量第十三条 确定订购数量及交期。根据订购量、库存状况及生产计划，确定物料每次订购数量及交期。1订购数量一般以经济订购量或经济订购量的倍数确定。2交期以使预计库存数量少为原则来确定。第十四条 填写并发出物料计划性订货通知。1物控人员根据上述步骤获得数据，整理出计划性订货通知。2订货日期根据采购前置期（即发出订单到物料入库之间的时间）确定。订货日期预计物料交期采购前置期