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1、氨合成塔维护检修规程1氨合成塔的维护1.1日常维护1.1.1日常维护内容a 严格按照操作规程进行升降压、升降温、升降电流，严禁超温、超压运行；b 调节塔的负荷、热点温度及压力时，操作不宜过猛，开关阀门应缓慢；c 严格控制各项工艺指标，循环气体成分、氢氮比、惰性气体含量、进口氨含量应控制在工艺指标规定范围内，有毒气体含量不得超过规定指标，严防触媒中毒；d 启用电加热器前，应检查电加热器和调功器的绝缘，防止电炉丝短路或绝缘太低而烧坏电炉丝；e 操作、停车或充氮期间均应检查合成塔壁温并做记录，如有疑问时应箸查，严禁塔壁超温；f 防止液氨带入合成塔而造成塔温急剧下降，导致内筒脱焊甚至严重损坏；g 定期
2、对主螺栓和其它螺栓涂防腐油脂，并检查合成合成塔及管道保温有无损坏；h 及时消除跑、冒、滴、漏和不正常因素，暂时不能消除的又不影响安全生产的问题应挂牌示意，待停车处理；i 检查各仪表的灵敏和准确性；j 保持设备及周围环境整洁，做好文明生产； k 发现紧固件松动或爬梯、平台、护栏等设施破损及时加固、完善。1.1.2 日常巡回检查内容a 按操作规程定时检查设备压力、温度等运行参数，并做好记录；b 每班检查一次合成塔及阀门、管道、管架等，消除跑、冒、滴 、漏和振动等不正常现象，运行状态中不能处理且不影响生产和安全的问题应挂牌提示，待停车检修时处理；c 检查筒塔多层包扎是否完好各部螺栓紧固情况，发现松动
3、及时处理；d 检查设备各进出口管道有无震动、摩擦；平台、扶梯、栏杆是否牢固；及时清除不安全因素；e 检查保温、基础等完好情况。1.2 定期检验内容1.2.1 外部检验，每年一次，按检测周期由压力容器检测部门完成。 1.2.2 内外部检查，按检验报告的检验期及时安排计划由压力容器检测部门完成。1.2.3 耐压试验，每两次内外部检验期内进行一次，由压力容器检测部门完成。1.2.4 按仪器、仪表检验周期要求，检查、校验自动液位装置、压力、温度测量仪表。1.2.5 非定期检验。属下列情况之一时应进行检验：a 氨合成塔在运行中发现有严重缺陷的；b 改变或修理氨合成塔的主要受压元件或主要结构的；c 停止使
4、用一年重新使用时；d 新安装或移装的；e 对氨合成塔的安全性能有怀疑时。1.3 常见故障处理方法（见表1） 表1常见故障处理方法现 象原 因处理方法触媒底层温度偏低 中心管与大盖填料脱落或密封不严 冷激管填料密封不严 塔下部一出二入间填料损坏 触媒筐与触媒筐盖连接焊缝出现裂纹 电炉丝短路引起触媒筐盖上部中心管击穿 热电偶指示不准 更换填料更换填料更换填料 停塔补焊停塔补焊 校验或更换热电偶触媒层温度骤升、骤降，温度调节失灵 加热器内漏 冷激 管填料脱落或损坏 近路阀、副线阀、冷激阀调节不当或阀门失灵 触媒筐盖上热电偶外套管焊缝裂纹或触媒筐与触媒筐盖连接焊缝裂纹 降低硫化氢含量过滤铜液 热洗铜塔
5、 停车清理塔内填料停车补焊二次气出口温度降低，触媒温度升高，氮气值降低下部一次气出口与二次气出口间的填料漏内件换热器内漏触媒活性下降下部副线管填料漏 停塔更换填料停塔修理换热器更换触媒停塔更换填料触媒层某段平面温差大热电偶套管内有水蒸汽或热电偶损坏触媒还原不彻底冷激器焊缝裂纹或脱落冷激不均匀用酒精清洗测温套管或修换热电偶提高循环H2含量，边生产边还原停塔吊出内件修理合成塔压差增大 内件保温脱落，堵塞了一次气出口内件下托板不锈钢丝网破损，触媒掉入换热器，引起堵塞停塔吊出内件修理保温，清除脱落的保温材料所引起的堵塞停塔吊出内件，解剖清除堵塞合成塔壁温过高 循环气量小内筒保温不良或保温脱落内件按装贪
6、偏心适当加大循环气量停塔检修保温层校正内件与外壳壁的间隙电加热器电炉丝烧毁绝缘不良电加热器对地短路循环乞量过低，电炉丝过载修换电炉丝修换电炉丝修换电炉丝电加热器无电流跳闸或保险丝熔断电炉丝熔断电流表失灵可控硅调压器冷却水中断查明原因，重新合闸或更保险丝停车更换电炉丝更换电流表停用电加热器，检查或检修水冷系统触媒层温度突然下降，系统压力突然升高进塔气带液氨进塔气微量高循环气量太大降低氨分离器液位，减少循环气量，关闭副阀，维持温度适当减少循环气量1.4 紧急情况停车：a. 合成塔工作压力或壁温超过允许值，采取措施后仍超指标，危及安全生产时；b. 容器主要受压部件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及
7、安全时；c. 发生火灾直接威胁到设备安全运行时；d. 合塔内件压差超过允许值，无法调节并危及安全生产时；e. 安全附件失效时；f. 接管、紧固件损坏，不能保证安全运行时；g. 塔体与管道发生严振动，辞职及安全运行时；h. 发生安全操作规程中不允许继续运行的其它事故时。2 检修周期和检修内容2.1 检修周期（见表2） 表2检修周期检修类别小 修中 修 大 修检修周期 月年内不定期12362.2 检修内容2.2.1 小修a. 校验各压力表、电子电位差计、氢氮等仪器、仪表；b. 消除正常生产运行时不能排除的泄漏点；c. 电加热器与循环机的联锁装置检修；d. 电加热器与小盖密封检修；e. 检查紧固松动
8、的塔联接螺栓；f. 修补保温、防腐层。2.2.2 中修a. 包括小修的内容；b. 处理外壳外部检查时发现的问题；c. 检查电加热器电炉丝、紧固情况和绝缘零部件的完好情况，并视情况进行检修；d. 检查电加热器小盖绝缘情况，并视情况进行检修；e. 更换合成塔出口和副线管填料；f. 检查各部螺栓腐蚀、紧固情况及密封情况，视情况检修。2.2.3大修a. 包括中修的所有内容。b. 处理外壳内外部检验出现的问题；c. 更换触媒；d. 内件检查、修理及气密性试验。3 检修方法及质量标准3.1 检修方法简述3.1.1容器内表面缺陷的修理容器内表面裂纹、点腐蚀凹坑不大于2.5mm，深度不超过4 mm的缺陷可用打
9、磨方法消除，打磨后经磁粉探伤确认缺陷已消除。 3.1.2 塔体垂直度的调整塔体垂直度允差大于1/1000塔高时，可将与塔体连接管拆开，用增减支座下垫铁调正。再重新联接管道时，不允许给容器附加力。3.1.3 密封面的修理塔口密封面及各进出口的密封面如有凹坑、划痕等缺陷，可用专用工具或手工研磨的方法消除，其表面粗度应符合标准。 3.1.4 内件的修理a. 触媒筐小盖与触媒筐的连接焊缝采用碳弧气刨或用其它方法割开；b. 根据检查和检验情况，按图纸技术条件要求，对已损坏或有严重缺陷的密封件、紧固件和其它零部件进行更换，新更换的零部件必须进行质量检验；c. 对已产生弯曲变形而尚可修复再用的零部件，如测温
10、套管、触媒筐中心管、冷管、触媒筐保温壳等均可按技术要求进行调直调平修理；d. 裂纹的处理，对已发现裂纹用砂轮打磨，每打磨0.51mm深度，用着色法检查一次，直至裂纹消除，再补焊；e. 螺旋板换热器的修理经空气试压后判断确认，送制造厂方处理。 3.1.5 电加热器的修理a. 电加热器电阻丝熔断后的修复，有条件的最好采用与电阻丝相同的材料用氩弧焊对接，焊接也可采用不锈钢焊条手工复原，焊接点比原直径大1mm左右，并修磨圆滑，使绝缘子在上滑动自如；b. 电极点与小盖短路烧坏后，可根据小盖材质合适瑾焊条，用手工堆焊后加工到原尺寸。3.2检修质量标准3.2.1容器内表面缺陷的修理质量标准用打磨法消除缺陷必
11、须圆滑过渡，其坡度1：4，打磨平面粗糙度不低于母材表面，打磨后检测无缺陷。以上应符合压力容器安全技术监察规程的规定，并由有修理资格的单位派员进行。3.2.2塔体垂直度的调整质量标准塔件安装垂直允差不大于1/1000塔高。3.2.3 内件修理质量标准a. 内件修理后各部联接的要求，其外形尺寸应保证温度膨胀间隙和外筒与内件的环隙，并按图纸核对装配尺寸；b. 筒体直径偏差不大于直径的0.5%；c. 筒体圆度误差不大于其直径偏差的1/2；d. 高速体的直线度，全长范围内不超过2mm;e. 筒体与中心管的同轴度不大于3mm;f. 触媒筐与换热器的联接同轴度不大于2 mm.。3.2.4 电加热器修理标准a
12、. 绝缘子与电炉丝的间隙12mm;b. 电炉丝上的绝缘子和绝缘卡子要牢固并完整无缺。4.试车与验收4.1 试车前的准备工作4.1.1 氨合成塔大、中、小修后的试车、由生产部汇同碳化车间、维修车间人员进行； 4.1.2 试车小组应认真听取检修汇报，审查检修记录、检查检修项目的完成情况及检修质量是否符合技术要求，并制订试车方案。4.1.3 清理设备周围环境。4.1.4 检查测温、测压、液位等装置是否完好。4.1.5 按编号拆除检修时所装的盲板，检查循环泵等辅助设备是否完好。4.2 试车4.2.1 大修后的试车其程序为：检查、吹净、装触媒、置换吹净、气密性试验，经验收后进行升温还原；4.2.2 与压
13、缩工段联系送入空气（系统压力不大于2.0MPa），根据工艺流程用正吹或逆吹法均可，并在气体出口处放置白胶布检查，应油点、灰尘、污物；4.2.3 合成塔吹除验收合格后，进行触媒装填度并做好记录；4.2.4 触媒装填完后，装好合成大盖，关闭主副阀等，由副线导气吹净中心管；4.2.5 中心管吹净合格后，装上电炉丝，紧好小盖，拆开塔出口法兰，插上上挡板，关闭副阀由主阀导气吹净触媒灰，从二出口法兰口导出，吹除合格装好出口法兰；4.2.6 用合格的精炼气进行系统转换，直至系统中氧含量不大于 0.2%为合格；4.2.7 用精炼气做气密试验，压力按5MPa、10 MPa、20 MPa、32 MPa等级逐步升压，检查设备管道，阀门有无泄漏。4.3 验收4.3.1 氨合成塔大、中、小修由生产技术部组织有关人员进行验收；一般性维护由当班工长和本岗位操作工认可后操作工签字接受；4.3.2 验收依据为设备完好标准和本规程。编制：审批：
