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1、 41中改建综合楼高大模板专项方案青岛一建集团有限公司施工方案青岛市第四十一中扩建工程高大模板专项施工方案批准：审核：编制：青岛一建集团有限公司二一二年八月目 录一、工程概况-2二、编制依据-3三、施工计划-4四、模板工程施工工艺技术-8五、施工安全保证措施-20六、专项应急预案-29七、模板工程设计计算书-34八、附图-38一、工程概况1.1基本概况本工程为青岛市第四十一中扩建工程，工程位于四方区汝阳路25号，由青岛市四方区教育体育局投资开发，青岛城市建设集团设计研究院有限公司设计，青岛明珠建设监理有限公司监理，青岛一建集团有限公司总承包施工。工程合同约定工期自2012年8月20开工，201
2、3年4月30日竣工，合同工期总日历天数为250天，并以监理下达开工令的开工时间为准。本工程建筑总面积为1680.2m2，结构形式为框架结构，基础形式采用独立基础，扩建新建综合楼数为2层，一层为阶梯教室，建筑层高为5.1m，二层为室内风雨操场,建筑层高为9m；建筑高度为15 m。1.2主要结构概况一层1为阶梯教室：面积834.7m2，地面标高为0.000m，层高为5.1m，顶板为密助楼盖模壳形式，板厚120mm；主梁结构尺寸400X1200,600X900。二层为室内风雨操场，建筑面积为845.5 m2 ，层高为9 m，顶板为密助楼盖模壳形式，板厚为120；主梁结构尺寸400X1200,600X
3、900。最大跨度为7.5 m。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）文件规定，该工程模板支撑体系涉及搭设高度大于8m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。1.3施工要求（1）高大模板特点与施工关键：本工程高大模板支撑高度较大，施工时主要应确保模板支撑架的稳定。（2）施工单位在施工前，应编制高大模板工程安全专项施工方案，并组织专家论证审查。专家论证后应根据论证报告修改完善安全专项施工方案，经施工企业技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可实施。（3）施工单位在安全专项施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内，填写高大模板工程开工备案表到质量安全
4、监督站办理开工备案手续。二、编制依据工程设计图纸、施工组织设计大纲及相关施工文件；建筑施工手册2003年第4版；建筑施工现场管理标准（试行）；国家现行的规范、规程，主要包括：建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定三、施工计划3.1施工进度计划模板的施工进度按照施工组织设计中的总进度计划要求，该区域高大模板安装施工进度配合其它一般模板安装施工进度，计划如下：高大模板安装施工进度计划表3.2材料与设备计划1、模板支撑系统主要材料如下：（1）
5、模板均采用183091518mm竹胶板；（2）楞木：次楞采用50100mm方木、主楞采用100100mm方木；（3）支撑系统：选用48.33.5mm钢管；35U型可调顶托；（4）对拉螺栓：M12普通对拉螺栓。（5）立杆下设置通长木垫板，长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm。2、钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。其中进场的材料应符合以下要求：（1）钢管：钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质
6、检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。（2）扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位产品质量合格证、质量检验报告。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必
7、须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度5mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm），顶托与楞梁两侧间如有间隙，采用木楔必须楔紧，其螺杆长度600mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（直径为35mm），螺盘应为玛钢、并带碗扣。（4）方木：方木截面尺寸满足50mm100mm、100mm100mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。3、总体材料设备按施工组织设计要求，高大模板需用模板、钢管材料如下表：序号材料名称单位数量进场计划备注1模板（胶合板）m22500分批进场18厚2钢管t120分批进场模板支撑3扣件个8
8、000分批进场模板支撑4顶托个2000分批进场模板支撑5方木m6000分批进场各种规格4、主要施工设备计划：序号名称单位数量1单面压刨台12台式平刨台13台式电锯台14手提式电钻把103.3劳动力计划分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持证上岗。该部位模板施工需用配置的劳动力资源见表5.1。劳动力需用计划表职务或工种高大模板部位模板施工专职安全员1人，持证上岗施工员1人质检员1人电工1人，持证上岗模板工10人建筑架子工6
9、人，持证上岗普工5人3.4技术准备（1）项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。（2）召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。（3）组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。3.5工程施工质量目标：验收一次性合格3.6安全达标管理目标1、伤亡控制目标：针对本模板工程：杜绝在模板制作、安装、拆除及支撑系统搭设、拆除时发生坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾的死亡、重伤安全生产责任事故。2、文明施工目标：文明
10、施工目标达到合格以上。3、安全达标目标：按照建筑施工安全检查标准要求，模板工程安全检查保证项目和一般项目达标率为100%。四、模板工程施工工艺技术4.1模板安装要求1、模板安装一般要求：（1）模板支撑严格按照方案中的立杆间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取搭设尺寸。（2）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。（3）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。（4）模板构造应简单、装
11、拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。2、模板安装质量控制措施：（1）及时组织模板安装安全技术交底。（2）在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。（3）模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。（4）扣件式钢管支架的扣件应拧紧，并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力矩。（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。（6）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度按全跨长度的1/10
12、003/1000控制。考虑施工过程中的可操作性，梁最大跨度7.5m的起拱高度按1/1000控制取10mm。4.2模板安装工艺流程1、支撑系统安装顺序：垫板、底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第一步水平拉杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平拉杆符合要求后，拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍支架质量，确保支架质量要求后再进行第二步水平拉杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。2、模板安装工艺流程： 按施工方案要求确定立杆间距放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板立杆、顶托设置设置顶托内主楞方木架设梁底次楞方木于顶托内方木上梁底模及侧模安装设置板底顶托内主楞方木架设板底次楞方木于顶托内方木上板模板安装 高大模板工程专项验收柱混凝土浇筑梁钢筋绑扎模壳安装板钢筋绑扎 梁板混凝土浇筑变形监测混凝土保养，达到100混凝土设计强度拆模申请经监理审批，同意拆模拆除梁、板模板，清理模板拆除剪刀撑、水平拉杆及立杆4.3模板安装施工方法1、模板支撑系统的选型：模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架，板、梁模板支撑体系采用100mm100mm木方和35mmU型顶托传递竖向施工荷载支撑方式。2、框架柱模板安装要求：采用单块组拼的方法，支柱前先用48
